机械数控加工过程刀具高效使用优化策略探讨

机械数控加工是一种现代化的加工方法,它利用计算机控制系统对机床进行精确控制,实现高精度、高效率的加工。在机械数控加工过程中,刀具的使用是一个非常重要的环节,它直接影响到加工效率和加工质量。刀具的高效使用是指在加工过程中,通过合理的刀具选择、刀具寿命管理和刀具切削参数的优化,实现刀具的最大化利用,提高加工效率和降低加工成本。

晒青绿茶加工过程香气物质及其部分前体变化分析

为探究晒青绿茶特征香气成分在加工过程中的变化规律,以云南大叶种为原料制作晒青绿茶,利用溶剂风味辅助蒸发萃取和气相色谱-质谱联用技术测定鲜叶、杀青叶、揉捻叶和晒青叶的挥发性物质,并结合气味活度值(odor activity value,OAV)表征晒青绿茶活性香气。结果显示,共检测出67种挥发性化合物,以醇类、酯类、醛类物质为主,从鲜叶至杀青结束后挥发物总量增加,晒青叶挥发物质总量较鲜叶略有下降,但种类数增加。晒青绿茶中OAV>1的活性香气成分共计23种,主要为芳樟醇、香叶醇、壬醛等呈花香型和青香型的化合物,各加工工序中以醛类最为突出。采用气相色谱-火焰离子化检测器和高效液相色谱-二极管阵列检测器分别测定其香气前体脂肪酸和类胡萝卜素组分含量,共检测出7种脂肪酸,以饱和脂肪酸为主。共检测出13种类胡萝卜素,其中黄体素在各加工工序中含量都为最高。在晒青绿茶加工过程中,脂肪酸和类胡萝卜素总量持续下降,亚油酸、亚麻酸尤为明显,与其主要降解产物己醛含量变化趋势相反;类胡萝卜素降解转化生成的萜烯酮、紫罗酮及其衍生氧化物,如β-紫罗酮、5,6-环氧-β-紫罗兰酮等含量显著上升。晒青绿茶加工过程中脂肪酸和类胡萝卜素前体变化趋势与其关联香气产物均有一定相关性。本研究结果可为定向改良晒青绿茶香气提供理论指导。

米糠油加工过程中组成及品质变化的研究

旨在为米糠油适度加工提供数据支撑,对来自国内3个工厂的不同加工阶段米糠油的理化指标、组成、色泽和微量成分进行了测定。结果表明:A、B、C 3个工厂的米糠油在精炼后酸值(KOH)分别由24.22、18.95、17.21 mg/g降至0.15 mg/g以下,脂肪酸脱除率高达99%以上,过氧化值分别降至0.99、1.54、0.71 mmol/kg,精炼后米糠油酸值、过氧化值均达到GB/T 19112-2003中一级油标准;3个工厂的米糠油在加工过程中其游离脂肪酸含量变化趋势与酸值的变化趋势一致;精炼后米糠油甘一酯含量降低了58.9%~84.9%,主要在物理脱酸和脱臭时脱除,甘二酯含量变化不大,甘三酯含量增加了12.8%~23.9%;3个工厂米糠油脂肪酸组成在加工过程中没有明显变化;精炼后米糠油中叶绿素被有效脱除,色泽均达到国标一级油标准;米糠油的微量成分在加工过程中变化极大,其中谷维素出现明显的损失,损失率高达80.8%~94.1%,主要在化学脱酸时损失,甾醇损失率为21.2%~42.6%,主要在化学脱酸时损失,维生素E含量变化趋势存在差异,A工厂维生素E含量增加30.2%,B、C工厂维生素E损失率分别为31.7%、55.6%;角鲨烯损失率为65.9%~96.3%,主要发生在脱臭工序。综上,企业应根据自己的定位,合理调整精炼工序,优化精炼工艺参数,生产出符合企业追求的米糠油产品。

陇西腊肉加工过程中蛋白质降解规律的研究

为明确陇西腊肉加工过程中蛋白质的降解规律,该文以猪后腿肉为研究对象,分别从原料肉、腌制中期、腌制末期、晾晒中期和成品5个加工阶段进行取样,测定腊肉加工过程中总氮、非蛋白氮、蛋白质降解指数、三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)-可溶性肽、多肽和游离氨基酸的变化情况。结果表明,陇西腊肉加工过程中,总氮含量先稍降低后显著增加,非蛋白氮含量和蛋白质降解指数显著增加(P<0.05),在成品腊肉中达到最大值,且原料肉比成品腊肉分别低76.8%和74.24%;TCA-可溶性肽含量从原料肉中的5.79μmol Tyr/g增加到成品腊肉的19.11μmol Tyr/g。根据液相色谱-质谱联用仪鉴定发现,总肽段数的变化呈先上升后下降的趋势,腊肉降解产生的多肽主要来源于肌球蛋白、伴肌动蛋白、肌钙蛋白和肌动蛋白。另外,陇西腊肉加工过程中总游离氨基酸含量显著增加(P<0.05)。综上,陇西腊肉加工过程中非蛋白氮、蛋白质降解指数、TCA-可溶性肽和总游离氨基酸含量显著增加;总肽段数先上升后下降,多肽主要来源于肌球蛋白、伴肌动蛋白、肌动蛋白和肌钙蛋白,蛋白质的降解可为风味物质的形成提供理论依据。

凤凰单丛茶加工过程中挥发性香气成分和生化成分的变化

目的:优化凤凰单丛茶加工工艺。方法:采用顶空固相微萃取法(HS-SPME)、气相色谱—质谱法(GC-MS)和分光光度计法等对凤凰单丛茶加工过程中不同阶段的茶叶挥发性香气和非挥发性生化成分进行提取、测定及分析。结果:加工过程中,凤凰单丛茶的醇类、醛类、酮类和酯类物质含量呈下降趋势,烷烃类和芳香环类物质含量呈上升趋势;非挥发性生化成分中茶多酚、氨基酸、咖啡碱和儿茶素含量逐渐减少;可溶性糖含量和水浸出物含量则逐渐增加。茶叶香气中,吲哚、α-法尼烯、橙花叔醇等含量大幅增加,是凤凰单丛茶茶叶重要的挥发性香气成分。结论:加工过程中,凤凰单丛茶的苦涩味和青草气逐渐减少,花果香味气体逐渐增加,形成了凤凰单丛茶特有的花果香味和香醇口感。

花香型金萱红茶加工过程中主要理化成分动态变化

在传统红茶工艺基础上增加晒青、摇青工序,对关键加工工序样品中茶多酚、儿茶素、咖啡碱、游离氨基酸、可溶性糖、黄酮、蛋白质的含量进行分析。结果表明,鲜叶至揉捻阶段,水浸出物含量呈上升趋势。茶多酚、可溶性糖与蛋白质含量在鲜叶中均是最高的,分别为21.68%、31.56 mg/g、22.65 mg/g。整个加工过程中,游离氨基酸含量相对稳定,茶多酚含量逐渐降低,蛋白质含量变化不规律。晒青与摇青茶样中黄酮含量较高且差异不显著,分别为153.36、148.99 mg/g。茶样中儿茶素类物质以酯型儿茶素为主,表没食子儿茶素没食子酸酯(epigallocatechin gallate,EGCG)含量最高,其次是表儿茶素没食子酸酯(epicatechin gallate,ECG)。鲜叶至摇青阶段,EGCG含量增加,摇青结束后,其含量逐渐减少。咖啡碱是主要的嘌呤生物碱成分,揉捻工序中含量最高(4.17%),鲜叶中含量最低(3.63%)。根据相关性分析可知,金萱红茶加工过程中主要理化成分之间具有一定的相关性。多元线性回归分析结果表明,加工过程中水浸出物含量的变化主要是由嘌呤生物碱含量的变化引起的。

普洱生茶加工过程中非挥发性成分的变化

采用超高效液相色谱-高分辨质谱联用技术分析普洱生茶加工过程中的非挥发性成分。结果表明:共鉴定或表征了141个化合物,其中25个化合物的含量变化较为明显,被筛选为差异性化合物(VIP>1,P<0.05)。4个加工阶段中,杀青和蒸压成型是引起这些非挥发性成分变化的关键过程。杀青处理会显著降低大部分单体儿茶素和氨基酸的含量,而蒸压成型处理显著提高单体儿茶素的含量,并显著降低生物碱、氨基酸的含量。综合分析非挥发性成分的变化,有利于厘清普洱生茶生产过程中品质形成的机理。

基于LSTM和CRF的加工过程运行状态识别

针对加工过程中时序信号截取成本高和运行状态自动识别困难的问题,提出一种结合双向循环神经网络BiLSTM和条件随机场(CRF)的加工过程信号状态识别模型,适用于变参数加工场景。采用LSTM来捕捉时间序列数据的前后依赖性关系,并利用该网络对振动信号进行深层特征提取。在此基础上,为了进一步捕捉状态数据,将LSTM的输出特征输入至条件随机场(CRF)模型和多层感知机(MLP)中进行边界帧分类,进行预测并输出结果标签序列。最后以变参数下的铣削实验为例,验证了基于BiLSTM-CRF的信号状态识别模型在复杂变参数场景下的有效性。

食品加工过程中微生物污染及其控制策略研究

食品加工过程中存在各种微生物污染风险,严重威胁食品安全和公众健康。有效控制微生物污染,对于确保食品质量安全、保护人们身体健康至关重要。本文以食品加工各环节的微生物污染源为切入点,分析微生物污染对食品安全的危害,提出食品加工过程中微生物污染的控制策略,以期为食品企业实施科学管理、政府完善监管措施提供理论指导和技术支持,切实提升食品加工过程的微生物安全水平。

食品加工过程中的营养损失及控制策略

食品加工是将原料经过一系列物理、化学和生物学处理,转变成适合人们食用的成品食品的过程。食品加工能够改善食品口感、延长保质期和提高食品安全性,但在加工过程中也常常伴随着营养成分的损失问题,比如维生素、矿物质、蛋白质等成分的缺失,因此需要采取有效的控制策略,将营养损失控制在合理范围内。本文分别从维生素、蛋白质以及脂肪等方面,探讨了食品加工过程中的营养素损失情况,并在此基础上提出针对性的控制策略,以期促进食品加工技术的不断进步,推动食品行业健康发展。

基于非靶向代谢组学的信阳毛尖茶加工过程非挥发物代谢轮廓分析

为了解信阳毛尖茶在加工过程中非挥发性代谢物的变化规律,以信阳群体种鲜叶为原料,采用非靶向代谢组学技术对信阳毛尖茶加工过程样品进行系统分析。结果显示,在信阳毛尖茶加工过程中共对比鉴定出1000种非挥发性代谢物,多元统计分析表明信阳毛尖茶在杀青后其非挥发性代谢物发生显著变化;同时共筛选出53个差异化合物,其中氨基酸、儿茶素、黄酮糖苷、脂质、嘌呤核苷、有机酸等化合物的转化是形成信阳毛尖茶风味和品质的关键;尤其是一些酰化黄酮糖苷、溶血磷脂酰类、嘌呤核苷类化合物在杀青后相对含量显著提升;京都基因与基因组百科全书代谢通路富集分析结果显示,差异化合物在嘌呤代谢,甘油磷脂代谢,苯丙氨酸代谢,氨酰基-tRNA生物合成,苯丙氨酸、酪氨酸和色氨酸生物合成和甘氨酸、丝氨酸和苏氨酸代谢这些代谢通路中显著富集(P<0.05)。本研究进一步挖掘了影响信阳毛尖茶风味和品质的主要非挥发性代谢物,为揭示信阳毛尖茶风味和品质形成机制提供依据和参考。

红烧牛肚加工过程中理化指标变化及炖煮方式对其风味影响研究

以红烧牛肚为研究对象,探究其加工过程中生牛肚、焯水、嫩化、炒制、炖煮等烹饪关键节点水分含量、pH值、质构特性、游离氨基酸、TBARS的变化规律,以及高压和常压炖煮对红烧牛肚风味的影响。结果表明,红烧牛肚加工过程中水分含量呈先升高后降低的趋势,压力对牛肚水分含量的影响不显著;pH值变化无规律;剪切力、硬度和胶黏性呈下降趋势,而弹性和咀嚼性在焯水后升高,在嫩化与炒制后降低,高压炖煮过程中质构参数下降较常压明显;游离氨基酸总量在焯水、嫩化和炒制工艺中整体呈下降趋势,炖煮工艺显著提高了氨基酸总量,但高压条件下随着炖煮时间的延长,游离氨基酸含量升高,而常压条件下呈下降趋势;TBARS含量在加工过程中呈升高趋势。从常压炖煮40 min和高压炖煮20 min样品中共检测到47种挥发性风味物质,其中醛类化合物是红烧牛肚中贡献最大的风味物质,其次为杂环类、酯类和醇类化合物;大部分挥发性风味物质在高压炖煮20 min样品中含量更高,说明短时间高压炖煮使红烧牛肚更入味。该研究为红烧牛肚品质形成规律提供了理论依据,并为其标准化生产和品质控制奠定了基础。

顶空固相微萃取-气相色谱-质谱法分析桂花板鸭加工过程中挥发性风味物质的变化

目的探究桂花板鸭加工过程中挥发性风味成分的变化规律。方法采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱技术,分析原料肉、腌制1d、腌制4d、晾晒10d、晾晒20d、成品30d6个阶段中挥发性风味物质组分与含量,结合气味活性值、主成分分析和变量重要性投影,解析加工过程中关键挥发性风味物质。结果整个加工阶段共鉴定出117种挥发性风味物质,挥发性风味物质的总含量呈上升趋势。通过气味活性值分析法得到了34种主体挥发性风味物质,戊醛、(E,E)-2,4-癸二烯醛、壬醛、(E)-2-壬烯醛、2-辛烯-1-醇、3-甲基-1-丁醇、1-辛烯-3-醇、2-戊基呋喃为6个阶段中共有的主体挥发性风味物质,其中(E,E)-2,4-癸二烯醛和1-辛烯-3-醇为整个加工过程中主要的关键挥发性风味物质。主成分分析表明,与原料肉和腌制期相比,桂花板鸭在晾晒和贮藏期内风味产生了显著的变化,且主体挥发性风味物质在贮藏期内大量积累。此外,通过变量重要性投影筛选出了13种挥发性风味物质标记物。结论本研究解析了桂花板鸭不同加工阶段挥发性风味成分差异,为桂花板鸭风味物质研究及其品质评价提供了理论参考。

基于KNN算法的数控机床加工过程异常检测方法研究

针对数控机床加工过程异常检测问题,提出一种基于KNN算法的数控机床加工过程异常检测方法。该方法利用机床加工过程信号,通过时、频域分析提取信号特征,利用KNN算法进行决策判断,可检测并识别出数控机床加工过程中存在的异常情况。利用某生产线上的实验案例,在数控机床上完成了多组正常零件和常见异常零件的加工实验,采集了加工过程各轴的高频电流数据,对信号进行处理,完成了加工过程信号的特征提取并从中选取了对异常检测有效的特征,经过交叉实验,确定了KNN算法合适的K值。最后,通过训练,得到了异常检测模型,并利用验证集对模型进行了验证,证明了该异常检测模型具有较高的准确率。

水温、搅拌时间和加工过程对乳制品中维生素A稳定性的影响

维生素A是配方乳制品中常见的营养强化剂之一,为了探究其在配方乳制品加工过程中的稳定性,本文对比了不同水温、搅拌时间对维生素A稳定性的影响。此外,还研究了三个加工阶段(配料奶、中储奶和浓缩奶)样品中维生素A含量的变化,对比了加工过程对维生素A流失的影响。结果发现搅拌时间能够显著影响维生素A的稳定性,而水温对维生素A的流失影响不显著。此外,从原料到配料奶的加工过程可能是导致维生素A流失的主要原因之一。然而,它们对维生素A稳定性的影响机制还有待进一步探究。这项研究有助于为减少配方乳制品加工过程中的维生素A流失提供理论指导。

肉制品加工过程中的品质变化与控制技术研究

屠宰后肉品需经历热鲜肉、尸僵、解僵成熟、自溶及腐败变质等阶段,加工过程中需完成分选、细磨、混合、冷却、成型等步骤。本文研究肉制品加工过程中的品质变化,并提出从原料质量、加工过程和产品质量检测与监控等方面进行质量控制,同时阐述了特定控制技术在肉制品加工中的应用,如酶解技术在肉质嫩化中的应用、添加剂对品质的影响与控制,以及真空包装与贮藏技术对延长保质期的作用,旨在为肉制品加工行业的品质控制和技术创新提供理论支持和实践指导。

家禽加工过程中利于弯曲菌存活的遗传决定因素

空肠弯曲菌 (Campylobacter jejuni) 是一种常见的食源性病原体,由该菌引起人的腹泻十分普遍。针对空肠弯曲菌在家禽加工过程中存活的研究发现,特定基因的突变显著降低了其在有氧、冷冻条件下的存活率,这表明这些基因赋予了空肠弯曲菌在有氧、冷冻中生存以及在鸡盲肠内定植的能力。在加工过程中,该细菌能够从家禽肠道内释放并污染肉类,并能长期存活并保持长时间的传染性。当消费者食用了未煮熟或被细菌污染的禽肉食品后,就可能存在感染空肠弯曲菌的风险。令人吃惊的是空肠弯曲菌能够在整个加工过程中存活下来,尽管它常常无法在这种加工和储存的条件下增殖,而且它们对大气中的氧气水平敏感,这将会降低细菌细胞的存活。

石油加工过程中硫化物的腐蚀与防护分析

目前,在国家整体经济水平日益提升背景下,石油行业也在持续发展和进步,其加工过程逐渐引起社会各界人士的高度重视,避免对周边环境造成污染和破坏,保护我国赖以生存的生态环境,提高石油企业的经济效益同时,也获得一定的生态效益。对于含硫原油的腐蚀过程,具有复杂性的特点。和一些其他腐蚀类型相比较,硫化物的腐蚀会涉及到整个炼油过程中,同时原油中总体含硫量无法和硫腐蚀程度保持一一对应的关系。从含硫原油腐蚀程度了解到,硫化物的腐蚀和原油中硫化物的类型、含量以及稳定性等有紧密的关系。所以,全文重点阐述了石油加工过程中硫化物的腐蚀特征,分析这一腐蚀情况对原油加工带来的影响,针对硫化物的腐蚀形式,提出对应的硫化物腐蚀防护措施,促进石油行业健康发展。

如何解决饲料加工过程中药物污染问题

为了提高饲料质量和安全性,需要不断完善饲料标准体系和规范技术操作程序,尤其在饲料加工过程中,使用饲料添加剂和药物时,极易产生交叉污染现象,如果不能及时发现和消除,就会给畜禽身体健康和生产性能造成严重影响,甚至危害到人类的生命安全。基于这种情况本文详细介绍了饲料加工过程中产生药物污染的几个环节,并采用一定的措施进行改善,希望能够引起饲料加工企业的重视,确保畜禽饲料优质安全。

钢结构桥梁在加工过程中的可视化管理分析

桥梁工程是现代交通的重要构成内容,其可以为人们提供良好的交通环境,推动城市发展。钢结构桥梁是现代桥梁工程常用的一种类型,其在安全与成本上优势显著,在具体加工过程中,依据实际情况,做好可视化管理作业,不仅能够减少加工期间材料使用量,而且可以缩短钢结构桥梁建设工期。文章以钢结构桥梁的特点作为切入点,明确了可视化管理的优势,分析了钢结构桥梁加工要点,最终对可视化管理方式的具体应用内容进行总结。