劣质原油破乳剂的筛选及电脱盐工艺优化

以某中东劣质混合原油为研究对象,通过热沉淀化学法对7种破乳剂进行了筛选,通过电脱盐小试装置考察了温度、破乳剂加入量、注水量、电场强度及混合强度等工艺条件对原油电脱盐效果的影响,并通过光学显微镜观察原油脱前脱后的状态。结果表明:最佳操作条件为温度135℃,破乳剂加入量15μg·g^(-1),注水量7%(质量分数),强电场强度以及作用时间分别为1150 V·cm^(-1)、3 min,弱电场强度以及作用时间分别为350 V·cm^(-1)、2 min。经过三级电脱盐脱水后,原油中的盐质量浓度为1.9 mg·L^(-1)。

劣质催化柴油加氢裂化预精制催化剂的开发及工业应用

目的为进一步应对压减柴汽比和多产化工原料的市场需求,以及解决柴油加氢装置掺炼更高比例催化柴油等劣质原料所带来的原料中硫、氮和芳烃含量进一步升高的难题,开展相关研究。方法在优化催化剂载体、助剂、活性金属配比、浸渍方式等制备工艺的基础上,中海油化工与新材料科学研究院开发了劣质柴油加氢裂化预精制催化剂CHT-1。结果与市售参比催化剂相比,CHT-1具有更优异的加氢脱氮和脱芳烃活性,在同等的加氢脱氮率下,反应温度至少降低10℃。中试评价结果表明,CHT-1具有良好的原料适应性,在6.4 MPa和10.0 MPa下具有良好的活性稳定性及重生性能。结论工业生产的CHT-1催化剂在某炼厂劣质催化柴油加氢装置上进行工业应用,其标定结果表明,CHT-1催化剂具有优异的催化活性,对劣质柴油具有良好的原料适应性。

劣质原油的电脱盐工艺优化

以纳波-奥瑞特-拉帕混合原油为对象,考察了破乳剂类型、破乳剂用量、混合强度、电脱温度、电场强度和电脱级数对电脱盐脱水效率的影响,确定了静态试验评价阶段最佳工艺条件:40μg/g的破乳剂用量、1200 r/min的混合强度、120℃的电脱温度、1200 V/cm的电场强度以及二级电脱级数。在小试确定工艺参数基础上,通过中试阶段现场设备的调试,使得脱后原油含盐(NaCl)的质量分数为2.87 mg/L,油中含水质量分数为0.15%,降至工业标准范围内。

对冲燃烧锅炉燃用劣质煤的脱硝优化改造

劣质煤的利用虽然对于我国煤炭清洁高效利用有着重要意义,但燃用的过程中却存在着多种问题。以对冲锅炉燃用劣质煤为例,对冲锅炉在燃烧情况方面虽然非常适合劣质煤,但其燃用过程中存在NO_(x)深度减排较差的问题,因此需要对脱硝系统进一步优化改造。以某发电厂330MW的对冲燃烧锅炉为例,对脱硝系统进行流场优化、大颗粒飞灰拦截、喷氨系统智能测控等改造。改造后结果通过CFD和冷态实验进行验证,表明本次优化改造不仅有效地解决了原系统氨逃逸率高、脱硝系统效率低等问题,还为其它燃用劣质煤对冲燃烧锅炉脱硝系统的改造与优化提供了范本和思路。

湖南省浅层地下水原生劣质水分布特征研究

本文在收集4000余份湖南省浅层地下水(水位埋深<50m)样品测试数据基础上,选取氟化物、碘化物、砷、铁、锰5种典型水质指标,分类总结了湖南省5种原生劣质水分布特征,并从水文地质学角度分析其成因。结果表明,高氟、低碘、高砷、高铁、高锰浅层劣质地下水在湖南省均有一定范围分布。其中,高铁水、高锰水集中分布在洞庭湖中心平原区冲湖积层中,主要为第四系湖沼相沉积的砂砾石层;高砷水主要分布在洞庭湖冲湖积平原区以及冷水江矿区;高氟水主要分布在萤石矿床、伴生氟矿化的多金属矿床和含氟岩石区域;低碘水主要分布在湘中、湘南及湘西北岩溶水片区。

催化重整劣质原料预加氢催化剂RS-40的开发及应用

中石化石油化工科学研究院有限公司成功研发了适用于劣质催化重整原料的加氢处理催化剂RS-40。研究结果表明:在生产氮质量分数小于0.5μg/g的合格催化重整原料时,RS-40催化剂与参比催化剂相比,其反应温度可降低10℃左右,表现出较高的活性,且具有良好的稳定性;RS-40催化剂对于高氮含量的石脑油原料具有良好的脱氮活性,在加工氮质量分数高达40μg/g的原料时仍能实现产物氮质量分数小于0.5μg/g的目标。在工业应用过程中,RS-40催化剂表现出兼具较高活性及稳定性的特点。

劣质油脂资源化利用概述

2022年劣质油脂的产量约为563.7万吨,如果重回餐桌对人民健康和环境造成极大的危害。事实上,劣质油脂主要成分仍然是甘油三酯,是一种宝贵的油脂资源,通过提高其资源化利用和市场价值,不但可以有效阻止其非法流入餐桌,而且能够为社会创造巨大的经济价值。阐述了劣质油脂的概念、现状及资源化利用;本文介绍了生物柴油、脂肪酸、油脂基表面活性剂的概念、生产现状、市场规模及采用劣质油脂为原料的产业化优势。

基于粉末活性炭吸附工艺的劣质重油炼化污水COD达标研究

劣质重油炼化污水具有难降解有机物含量高、可生化性差等特点,处理难度很大。某劣质重油炼化企业存在现有污水处理工艺出水COD无法满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的风险。针对此问题,探究了基于粉末活性炭(PAC)吸附处理工艺的出水COD达标方案。小试结果表明,系统出水中投加1.25 g/L的100目粉末活性炭即可在短时间内将COD降低至29 mg/L的较低水平。此外,经过实验分析可知粉末活性炭的COD饱和吸附量约0.13 g/g。上述研究成果可为劣质重油炼化污水达标处理提供一定的参考。

“仅退款”是一次向劣质产品说不的尝试

首先,如果将“仅退款”从自发行为上升到强制行为,商家心理层面能否接受恐怕平台并没有做过多调研,或者说调研样本不足,所以引发了大规模维权事件;其次“仅退款”从法律法规层面并没有明确的条文支撑,如由连通交易双方的平台强制性发起,“仅退款”标准的透明、公示以及缓冲期缺一不可,同时对于“仅退款”行为的发生,平台应有详细的复查、复审环节并向商家和消费者公示,并允许商家进行申辩。

浅议燃烧劣质煤对锅炉燃烧的影响及运行中的调整策略

分析劣质煤的燃烧,可以扩展锅炉燃煤煤质的特性范围,拓展进煤渠道,减少锅炉对设计煤种的依赖程度,从而降低煤炭市场波动对燃煤火力发电厂造成的压力,提高发电企业的经济效益。通过深入探求和把握劣质煤的燃烧规律,优化制粉系统各项参数指标,可以加强燃烧调整,提高锅炉燃烧效率,确保锅炉设备的安全、经济运行,并降低燃煤发电成本。

掺混劣质原油对电脱盐污水水质特征的影响

劣质原油掺炼是提升炼油企业成本效益的有效策略,但对其电脱盐污水水质的影响仍鲜有报道。实验以沙特原油为大宗原油,纳波重质原油为劣质掺混原油,研究掺混比分别为0、25%、50%和100%时电脱盐污水的水质特征。结果表明不同掺混比条件下电脱盐污水的主要极性有机物均为脂类(24.5%~44.4%)、脂肪族类(17.2%~37.5%)和木质素/富羧基脂环分子结构化合物(24.2%~56.8%),主要非/弱极性有机物为酚类(12.4%~33.2%)和含氮化合物(11.2%~21.8%)。电脱盐污水COD、总油、电导率、总氮和NH4+-N的浓度与纳波重质原油掺混比呈正相关。纳波重质原油掺混促进含氮非/弱极性化合物和O3S1类极性化合物的溶解,含量高于纳波重质原油和沙特原油电脱盐污水。

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量1kg~1.5kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%。

劣质原料煤也可实现清洁高效低碳气化

世界首套日投煤3000吨级多喷嘴对置式粉煤加压气化工业示范装置投产近日,由华东理工大学与山东能源集团联合开发的世界首套日投煤3000吨级多喷嘴对置式(OMB)粉煤加压气化技术工业示范装置于7月21日一次投料成功。

草原露天矿区劣质土壤水平扩散特征与模拟

为探究草原露天矿区不同类型土壤的水平扩散特征,以内蒙古鄂尔多斯市伊旗武家塔矿区的原状土、矿山堆积土和生态改造土3种不同立地类型的土壤为对象,通过土壤质地、扩散率、含水率等测试试验,采用HYDRUS-1D软件,对原状土、矿山堆积土和生态改造土入渗特性进行数值模拟,分析各因素对矿区土壤入渗规律的影响,探讨草原露天矿区不同类型土壤水平扩散过程的影响及变化规律。结果表明,在一维水平入渗运动条件下,原状土、堆积土、生态改造土3种不同粒径土壤的湿润锋运移距离与时间曲线整体呈现相似变化,随着入渗时间的增加,湿润锋运移距离呈现先快速增加,后缓慢推进趋势。同一种土壤类型条件下,土壤的湿润锋到达土柱最末端所需时间与土层深度呈反比关系,随着土层深度的增加,所需时间逐渐减少,且平均扩散速率更快;在同一入渗时间下,湿润锋运移距离与土层深度呈正比关系,随着土层深度增加,湿润锋运移距离也相应增大。Boltzmann参数(λ)随着土壤含水率的增加而逐渐减小,各土壤的λ~θ关系曲线随土壤含水率的增加呈现下降趋势。当θ达到某一临界值之后,λ急剧减少,原状土、堆积土和改造土各土层θ临界值略有差异,原状土各土层的θ临界值为0.29,堆积土各土层分别为0.24,0.28,0.30,而生态改造土除60—90 cm外,其余土层的θ临界值为0.31。通过HYDRUS-1D模型结合水平土柱剖面含水量变化对土壤水力参数进行反演,模拟3种土壤面含水量的变化,R 2均大于0.91,纳什效率系数(NSE)均大于0.95,均方根误差(RMSE)均小于0.20。利用HYDRUS-1D模型反演土壤水力参数模拟矿区劣质土壤水平入渗过程,能较好地模拟入渗过程,描述矿区不同土地类型的土壤水分动态变化规律,为矿区的土壤水分动态监管及生态治理提供参考依据。

劣质煤低负荷稳燃技术数值计算研究及应用

电厂煤粉锅炉在深度调峰低负荷运行状况下,燃煤输入热量大幅减小,炉内整体温度下降,导致煤粉燃烧稳定性下降,锅炉易发生灭火,维持燃烧的稳定性难度非常大,如果燃用劣质煤则稳燃难度将进一步增大。为提升对冲燃煤锅炉低负荷运行工况下燃用劣质煤时的稳燃能力,研发一种更加经济高效的超低负荷稳燃技术,运用fluent软件对3种对冲燃煤锅炉低负荷稳燃燃烧器方案进行数值模拟分析研究,对比各方案中燃烧温度、氧量、CO等分布情况。结果表明:采用新型带外置分离式煤粉燃烧器后,整个炉膛内燃烧组织更好、燃烧温度更高,炉膛火焰充满度好,可有效增强煤粉着火和稳燃能力;提升一次风温对低负荷稳燃有利,在低负荷运行工况下,可在燃烧器入口增设一次风加热系统,尽可能提高一次风的运行温度;采用外置式分离技术或提升一次风温度均可减少锅炉侧墙水冷壁附近的CO浓度,使煤粉在主燃烧区域燃烧更充分,进而提高低负荷状态下的燃烧效率。在某600 MW锅炉项目上得到应用,取得了良好的低负荷稳燃效果,为实际工程设计及运行提供借鉴。

劣质原油沸腾床渣油加氢装置换热器防结焦改进措施

针对某炼化公司260万t/a沸腾床渣油加氢装置减压塔塔底渣油与原油换热的螺旋板换热器结焦问题,在分析换热器渣油和结焦物成分的基础上,提出了换热器防结焦改进措施。结果表明:螺旋板换热器中的渣油主要成分为C元素,结焦物主要成分为芳烃化合物,还有少量的烷烃以及碳粉等无机物;将螺旋板换热器中渣油的流道从小尺寸的内流道调整为大尺寸的外流道,延缓了沥青质、胶质等结焦物的聚合时间,可延长换热器的运行时间;采用2台换热器并联切换操作,通过测量并监控换热器的总传热系数或压降,使用重芳烃作为结焦清洗剂实施在线清洗,可实现换热器的长周期运行。

原油劣质化对炼油常减压装置腐蚀影响及防护措施探究

随着石油的开采及炼化,高品质原油的进一步消耗,大多炼厂不得不改炼或混炼劣质化原油,原油的劣化对生产装置及生产安全造成一定程度的影响。本文针对炼油第一道工序常减压蒸馏装置的腐蚀影响因素进行了分析,重点分析了盐含量、硫含量及环烷酸的影响。并针对常减压炼油装置的腐蚀现状,从加强工艺防腐、做好腐蚀监测管理及合理选材等几个方面介绍了当前常减压装置的腐蚀控制措施,为炼油设备的长期稳定安全有效运行提供一定参考。

600 MW超临界“W”火焰锅炉劣质煤稳燃技术探究

针对600 MW超临界W火焰锅炉燃烧劣质煤时存在低负荷燃烧不稳定、锅炉结焦、燃烧效率低、受热面超温、炉渣及飞灰含碳量高等问题,以直流狭缝式燃烧器W火焰锅炉为研究对象,通过改进吹灰方式,调节燃烧器乏气缩孔开度、煤粉细度、磨煤机出口风温、热风温度,并结合二次风配比、燃尽风开度及制粉系统与氧量实时协同优化调整。调整后的运行结果表明:低负荷锅炉燃烧不稳定、水冷壁超温得到解决,热负荷分布更均匀,炉渣及飞灰含碳量明显降低,锅炉效率得到提升。

燃煤机组掺烧劣质煤及配风方式对锅炉运行经济性的影响

电力行业迅猛发展,火力发电企业作为电力供应的主要来源,作用自然不言而喻。本文分析和讨论燃煤机组掺烧劣质煤和改变配风方式给锅炉运行经济性造成的影响,结合实验数据分别论述两者产生的后果,为火力发电企业的整体改革提供思维导向,带动煤炭产业优化发展。

W火焰锅炉劣质煤掺烧优化调整分析

火电厂锅炉运行时劣质煤掺烧会导致锅炉燃烧效率下降、设备可靠性变差等问题。对某发电厂300 MW亚临界W火焰锅炉掺烧劣质煤过程中存在的问题进行探究,提出优化调整措施,通过试验分析,证明了优化调整措施的有效性,保障了机组的安全可靠和效益稳定。