某超超临界二次再热百万机组化学清洗技术

超超临界机组基建期间的化学清洗是不可缺少一道工序。本文主要从清洗技术方面出发,提出提高此类机组化学清洗质量的方法和措施,为国内应用广范的超超临界二次再热机组基建期间的化学清洗质量控制具有一定的参考意义。

废水处理中纳滤膜化学清洗技术研究现状、挑战与展望

纳滤技术由于其操作压力较低、对二价离子截留率高等优势,在市政污水、纺织废水、制药废水等废水处理领域有广阔的应用前景。然而膜污染问题的存在限制了纳滤技术的发展,膜污染不仅会导致膜通量衰减、分离性能下降,还会大大缩短膜的使用寿命。化学清洗可有效缓解膜污染,但常用的清洗剂均会对膜结构和分离性能产生影响,还可能引发生物耐药性及膜清洗废水二次污染等问题。本文对不同类型废水处理中纳滤膜的污染特征及化学清洗方法进行综述,并且重点阐释了酸、碱、次氯酸钠等化学清洗剂与聚酰胺纳滤膜的作用机制,以及频繁的化学清洗对膜面微生物的影响和所引发的生物风险,最后对有关问题的解决措施提出展望,以期为膜污染控制方法的优化提供参考。

新建超超临界二次再热机组锅炉低温EDTA化学清洗

采用低温EDTA法对新建超超临界二次再热机组锅炉进行化学清洗,简要介绍了清洗范围及工艺流程,详细描述了小型试验及酸洗过程的要点,列举了监视指标及化验数据,给出了质量检查及效果评定,结果表明,该方法具有工艺简单、清洗效果好、废液量少等优点。

二沉池出水造成的超滤膜污染在NaClO溶液中化学清洗效能研究

二沉池出水中含有大量微生物代谢产物,这些物质在采用超滤膜对二沉池出水进行深度处理时会产生严重的膜污染,NaClO溶液常用于化学清洗有机物及微生物造成的膜污染。该研究采用NaClO溶液对二沉池出水造成的超滤膜污染进行化学清洗,结合膜通量、膜表面形貌、官能团、主要元素组成在NaClO溶液清洗前后的变化深入分析了NaClO化学清洗膜污染的效能及对膜特性的影响。结果表明NaClO溶液化学清洗可高效去除膜污染并恢复膜通量,但会改变膜表面形貌及元素组成;清洗温度、清洗时间、初始pH及NaClO浓度都会对清洗效能产生影响,在近中性、常温条件下,将污染膜浸泡在100 mg/L NaClO溶液内2 h即可有效去除膜污染,且过度清洗会导致膜损伤。因此,采用NaClO溶液化学清洗二沉池出水造成的膜污染时,需要严格控制清洗条件以实现膜污染高效去除并减少对膜结构特性的影响。

超声辅助热化学清洗法处理含聚重质油泥及其清洗特征研究

采用超声辅助热化学清洗法对含聚重质油泥(原油组分为重质油的含聚油泥)进行处理,优化了工艺参数,考察了处理前后油相组分的清洗特征,采用热重-差示扫描量热(TG-DSC)、XRD、FTIR等技术手段对处理前后的油泥进行了表征。结果表明:在清洗剂中硅酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)的质量比3∶2∶1、清洗温度80℃、清洗剂质量浓度4.5 g/L、清洗剂溶液与油泥质量比7.5∶1、清洗时间1 h、超声温度50℃、超声功率640 W、超声时间15 min的条件下,经处理后,含聚重质油泥的清洗效率为84.75%;超声辅助热化学清洗法对油泥油相中饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质四组分的洗脱率分别为87.28%,88.32%,74.37%,74.78%;重质组分的黏度大、极性强、与油泥基质表面的吸附作用强,较轻质组分难洗脱;经处理后,油泥中的大部分饱和烃和芳香烃类物质被去除,而晶相矿物组分未发生变化。

国产NF+RO在垃圾渗滤液处理中的应用及化学清洗研究

结合上海某垃圾处理厂的垃圾渗滤液处理过程实例,介绍了国产NF+RO工艺在垃圾渗滤液深度处理中的应用及国产NF和RO系统的化学清洗恢复效果。工程实例结果表明,在经过国产NF+RO的深度处理工艺后,最终将垃圾渗滤液的处理出水排放水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)和D B31199—2009排放标准要求。同时国产N F和R O系统性能的清洗恢复效果良好,验证了国产NF+RO的工艺具备非常良好的经济和环境效益。

含油污泥热化学清洗剂复配研究

采用热化学清洗法处理含油污泥,对不同类型的化学清洗药剂进行单剂筛选和复配优化,考察了不同热化学清洗药剂配方对含油污泥的除油效果,并对热化学清洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明:在单独使用的清洗剂中,硅酸钠表现出了最佳的除油效果,清洗后油泥的残油率为16%;复配清洗药剂中阴离子型-碱性无机盐-碱的清洗药剂组合的清洗效果最好,即十二烷基苯磺酸钠(LAS)+Na_(2)SiO_(3)+KOH,清洗后油泥的残油率仅为4.55%,表明不同类型清洗药剂的复配可以显著提升热化学清洗效果。考察了各操作条件对含油污泥热化学清洗除油效果的影响,最优的清洗条件为热洗温度75℃、液固比5∶1、热洗时间90 min、搅拌速率400 r·min^(-1)。

碳纳米管导电膜原位电化学清洗缓解膜污染研究

应用周期性电化学清洗方法,系统评价电化学清洗缓解超滤膜有机、生物及有机/生物混合污染的效果及作用机理。采用真空抽滤方式制备碳纳米管(CNT)-聚四氟乙烯(PTFE)导电膜,研究电化学清洗对缓解海藻酸钠(SA)、铜绿假单胞菌(PA)及两者混合污染后标准化膜通量恢复效果。结果表明,经SA、PA及两者混合污染后,标准化膜通量均迅速下降,而电化学清洗通过直接氧化与间接氧化相结合的方式,使标准化膜通量分别恢复至初始通量的99%、74%和94%。此外,在3 V电压下持续电化学清洗3 min,截留在膜面的活细菌从6×10^(6) CFU/cm^(2)降低为6 CFU/cm^(2),去除率达到6 log。

高矿化度矿井水零排放反渗透膜的化学清洗

结合某煤矿高矿化度矿井水零排放系统的流程、运行情况和采用不同配比药剂的反渗透膜清洗经验,对矿井水零排放系统反渗透膜化学清洗方法做了总结,摸索出一套行之有效的清洗方法,并提出相关建议。

铜冶炼厂余热锅炉化学清洗的生产实践

余热锅炉是从高温烟气中回收热量并将其转化为蒸汽的设备,通常用于铜闪速炉熔炼的生产工艺中。余热锅炉产生的蒸汽有多种用途,包括余热发电、设备保温和蒸汽干燥机加热等。然而,余热锅炉在使用过程中也容易出现腐蚀、生锈和结垢等现象,这会降低其换热效率并增加故障风险。为了防止出现这些问题,必须通过定期的化学清洗来清洁余热锅炉。本文通过余热锅炉化学清洗的生产实践,描述了清除锅炉内部各种沉积物及锈垢、油脂等方法,使锅炉水管内表面清洁度达到正常生产要求,消除了锅炉在生产过程中的安全隐患,为保证锅炉的正常生产创造良好条件。

108 m^(3)聚合釜化学清洗及效果检验

介绍了金川集团化工新材料有限责任公司108 m^(3)聚合釜外夹套、内冷管和釜顶冷凝器等换热部件的化学清洗过程及清洗效果。

电厂锅炉化学清洗废水处理及回收利用

随着社会经济的不断发展,人们的生活水平与生产质量有了很大提升,但同时也面临着越来越严重的环境污染问题。如今人们已经认识到了环境保护工作重要性,发电厂锅炉内的废水清理工作引起了高度重视。工作人员在对电厂锅炉进行清洗时,经常会面临一些比较难清理的废水,所以废水清理成为一项非常重要的工作。特别是采取化学清洗技术时,需要对每个阶段的废水处理特点全面掌握。本文主要针对电厂锅炉化学清洗废水处理进行了深入分析,并结合实际情况提出了一些有效的回收利用措施,希望能为相关人员提供合理的参考依据。

模拟评价技术在化学清洗模拟验证实验装置中的应用

模拟评价技术作为一种低成本的数据收集和分析方法,广泛应用于多个领域,对于推动项目寻优和创新以及成果转化意义重大。石油工业中输油设备结垢是不可避免的,不同化学清洗剂类别及清洗环境对设备的除垢效果差异巨大。本文就采用模拟评价技术,设计并搭建化学清洗工艺模拟验证实验装置,研究清洗剂种类及清洗环境对污垢清洗效果的影响,通过实验测试获得针对特定污垢具有最佳清洗效果的化学清洗剂种类及其使用环境。

某电厂反渗透装置首次化学清洗简介

某电厂原水大量来自河水,因季节影响、工业废水排入以及潮汐影响海水倒灌,水质较差。反渗透装置自调试完成至今已运行一年半时间,各项运行参数皆有下降。对反渗透装置进行数据分析,根据系统运行条件制定了合理的首次化学清洗方案,经过清洗后反渗透装置各项参数皆有提升。

水热碳化联合化学清洗技术处理油泥砂中总石油烃(C10-C40)

油泥砂是在油气勘探开发过程中使用油基钻井泥浆产生的含油岩屑,具有处理难度大、环境风险高的特点,对生态环境和人体健康构成潜在威胁,亟需探索出一种油泥砂资源化的处理方法。文章以天津大港油田油泥砂为样品,通过水热碳化联合化学清洗技术的方法,探索出了一种油泥砂资源化处理的新配方。在实验装置设定为最高温度250℃、压力3~4 MPa,恒温2~3 h时,探究出实验的最佳固液比[油泥砂(g)/清洗液体积(L)]=50∶3,第一脱油催化剂X+第一破乳催化剂Y+复配剂Z(第二脱油催化剂A+第二破乳催化剂B+碱性清洗剂C)=16.7 g·L^(-1)+16.7 mL·L^(-1)+2 g·L^(-1),此新配方作为中试实验结果,可将油泥砂含油率由6.31%左右降低至0.30%以下,总石油烃含量符合GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》,油泥砂固体由危险废物转化为一般固体废物,为实际工程场地中油田油泥砂的大规模处理提供了参考。

660 MW水内冷发电机定子线棒堵塞的化学清洗

文章以某电厂660 MW水内冷发电机定子线棒化学清洗为例,采用NLF-010固体无机酸加缓蚀剂为清洗介质、氢氧化钠活化和MBT预膜工艺。采用此清洗工艺对发电机内冷水系统进行化学清洗后,定子线棒铜导线内壁沉积物和腐蚀产物去除明显,提高了定子线棒换热效率,降低了定子线棒温度,有利于发电机的安全稳定运行。

化学清洗动态模拟实验测控系统的设计与开发

方便快捷的产品开发系统随着现代计算机技术的日新月异,在提高设计精度、缩短设计周期、降低设计成本等方面起到了不可替代的作用,在各种工业领域得到了广泛的应用。通过搭建化学清洗动态模拟实验平台,提出了一种工业化学清洗动态模拟实验测控系统,对实验测试数据进行自动读取、计算和分析,有助于减少实际作业过程中不必要的人力物力消耗,减少清洗废液的产生,对节能减排具有重要意义。

移动式集成设备设计及其在化学清洗废水处理中的应用

采用吸附型脱硫剂对石化企业停工检修和化学清洗过程产生的废水进行处理试验与性能评价,并在此基础上设计制造了移动式集成设备用于化学清洗废水预处理,可有效去除该废水中的硫化物、有机胺等恶臭污染物,出水水质可就地通过污水管网排入企业污水处理系统,能有效缩短化学清洗废水的处理周期,减少化学清洗废水的转运。运行效果表明,该设备对产生高浓度化学清洗废水的企业具有应用价值。

化学清洗液中亚硝酸盐分析方法建立

通过试验确定化学清洗液中亚硝酸盐的分析方法。根据亚硝酸盐的特点,选择氧化还原滴定法中的直接滴定法和间接滴定法,以及稀释样品进行分光光度法进行试验,并且用亚硝酸盐基准试剂作为样品对设计的方法进行验证,从中选择最合适的分析方法。

不锈钢储罐化学清洗施工工艺研究

以新能源项目电解液溶剂项目不锈钢储罐化学清洗施工为例,为满足储罐内产品99.99%的洁净度要求,研究优化化学清洗施工工艺,简化施工流程,形成一套经济适用的清洗方案,为今后施工提供参考。