半干法制备千克量级α-半水石膏粉及工艺能耗计算

以磷石膏、脱硫石膏为原料,采用半干法工艺实现α-半水石膏粉千克量级制备试验,采用SEM场发射扫描电镜和马尔文激光粒度仪分析α-半水石膏粉形貌和粒径分布,对两种α-半水石膏粉物相组成分析和力学性能强度进行对比。结果表明:两种α-半水石膏粉中半水石膏相转化率在90%左右,晶体长径比接近于1,磷石膏基α-半水石膏粉力学性能最佳,其2 h抗折强度2.6 MPa,绝干抗压强度13.6 MPa。计算半干法工艺能耗,与传统煅烧法对比能耗降低约29.5%,工艺简单、绿色化,证明半干法工艺量产制备α-半水石膏粉在工业上可行性,为大规模消耗利用化学石膏提供科学基础。

微波辅助过氧化氢半干法降解魔芋葡甘聚糖工艺优化及其特性研究

魔芋葡甘聚糖(Konjac glucomannan,KGM)因相对分子质量大,水溶液黏度高,加工效率和应用范围受到限制。为探寻高效降低KGM黏度的方法以拓宽其应用市场,本研究以珠芽魔芋粉为原料,基于单因素实验,通过正交试验设计优化微波辅助过氧化氢氧化法(半干法工艺)制备低黏魔芋粉,并表征处理前后魔芋葡甘聚糖理化性质、结构和生理特性变化。结果表明:在微波功率700 W,过氧化氢浓度3%、液料比0.75:1 mL/g,混合均匀的反应物加热反应3 min,魔芋粉黏度由(6341.67±52.04)m Pa·s降低为(53.33±5.77)mPa·s,魔芋葡甘聚糖重均分子量由347.31 kDa减小至158.26 kDa,与未处理原料相比分别降低99.16%和54.43%。采用X射线衍射仪、紫外可见光谱仪、红外光谱仪、扫描电镜等解析氧化前后魔芋葡甘聚糖结构,发现氧化使KGM分子链断裂降解,结晶度减小,破坏微观片层结构的同时又保留了特征性基团,微波辅助过氧化氢降黏KGM的效果优于微波或过氧化氢单独处理KGM,降解产物表现出更好的脂肪结合能力与胆汁酸结合能力,进一步证实该方法可以高效、绿色、环保地制备低黏魔芋粉,为低黏KGM开发利用提供了依据。

半干法脱硫灰膏体制备流态填筑材料及其机制

针对填埋到湖底的脱硫灰含水量较高,脱水干燥后再利用可行性差的问题,本文直接利用填埋半干法脱硫灰膏体制备全固废流态填筑料。研究“半干法脱硫灰-钢渣微粉-粉煤灰”全固废胶凝材料,考察原料配比对抗压强度的影响,通过XRD、FT-IR、SEM等分析手段研究胶凝机制,考察流态填筑料强度的影响因素。结果表明:原料最佳配比为脱硫灰∶粉煤灰∶钢渣微粉=40∶20∶40,28 d抗压强度可以达到13.37 MPa;复合胶凝材料水化产物除常规的水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石外,还存在少量的C_(3)A-CaSO_(3)-11H_(2)O,其由脱硫灰中的CaSO_(3)·0.5H_(2)O和体系中的水化铝酸钙(C-A-H)反应生成;当固化剂掺量为8%~20%时,所制备的流态填筑料28 d抗压强度为1.18~2.47 MPa;三乙醇胺可以增加流态填筑料各龄期的抗压强度,最佳用量为固化剂质量的0.04%。

半干法生产磷石膏空心砌块的性能研究

为推进磷石膏的大宗利用,自主研发了半干法用于生产磷石膏空心砌块,对比了半干法与浇注法的工艺,介绍了半干法的工艺、原理及产品性能。研究显示,采用半干法制备的磷石膏空心砌块脱模时的初始含水率为23.06%,远低于浇注法生产的砌块,且第6 d即处于干燥状态;断裂荷载和抗压强度在下线码垛时即符合JC/T 698—2010《石膏砌块》的要求,24 h内线性提高,24~72 h因返潮略有降低,此后至144 h平缓提高并基本稳定。产品应在下线码垛至24 h内或第3 d后装车运送用户,不需要晾晒或烘干;夏季生产在脱模后2 h内应适当喷淋,生产时可适当添加二水石膏(废弃产品粉碎料),应在产品下线第3 d后进行砌筑。

半干法硫铁矿制酸装置

半干法制酸是让转化后的气体跨过恒浓点,用吸湿塔来减少气体中水分。吸湿塔不加水、不串酸,循环酸浓度不变,通过控制水硫比和上塔酸温来维持循环酸浓度,填料中表面冷凝与吸收并行。由气体带进塔的水为全域水,气体带水1 t可产约5 t蒸汽。吨酸产汽量0.93 t,其中中压过热蒸汽0.35 t、低压饱和蒸汽0.58 t,若全产低压蒸汽则达1.02 t。可实现零循环水和尾吸塔稀酸零排放。半干法制酸工艺腐蚀性小,接近干法制酸的极限,看似不加水的酸热回收工艺,且比酸热回收工艺更安全。吸湿塔进气中的SO3成酸率超过70%,成酸热相当于气体190℃温升,操作负荷可降至30%,或进塔气体的φ(SO2)低至3%。

半干法脱硫灰高效转化及资源化利用技术

近年来垃圾发电厂、燃煤电厂、钢铁企业等广泛采用半干法烟气脱硫设施脱硫,产生了大量半干法脱硫灰难以处理和资源化利用。因此。采用“三段内外加热脱硫灰氧化技术”在一定温度下,对富含CaSO3的脱硫灰进行氧化改性处理,将脱硫灰中的CaSO3氧化成CaSO4,通过调整回转窑的转速、热风炉的烟温和注氧量,科学地控制氧化时间、氧化温度以及氧含量,将氧化改性后脱硫灰中CaSO3的含量控制在3%以下,CaSO3的转化率控制在90%以上。将氧化改性后的脱硫灰按一定比例添加到矿渣微粉中应用,可以激发矿渣的活性,增加其7天和28天强度;利用氧化改性后的脱硫灰配制抹灰石膏砂浆,检测其凝结时间、保水率、抗折强度、抗压强度和拉伸粘结强度等技术指标均满足国家标准的要求。因此,采用“三段内外加热脱硫灰氧化技术”氧化改性后的脱硫灰,可以代替天然石膏,应用于建材、建筑等领域,实现资源化综合利用,减少环境污染,为企业增加可观的经济效益。

超临界CFB机组半干法脱硫系统运行控制技术研究

文章针对采用半干法脱硫除尘一体化系统进行超低排放改造时超临界循环流化床机组的SO_(2)、NO_(x)、粉尘等污染物异常波动、超标等原因进行了分析,通过研究脱硫塔床层压降的控制、启动期间运行优化措施等提出启动阶段污染物控制方法,对系统正常投运后的炉膛床温、炉内脱硫、给煤粒度等关键参数控制优化措施进行了研究分析,提出了在异常工况下污染物排放浓度升高时的参数控制方法,确保了半干法脱硫系统稳定实现超低排放标准。

钢铁行业钙基半干法脱硫灰渣资源化利用进展

对首钢和唐钢循环流化床(CFB)、密相塔(DFA)烟气脱硫灰氧化改性进行了深入研究,脱硫灰分的矿物相组成主要包括CaSO_(3)·0.5H_(2)O、CaSO_(4)、CaCO_(3)、Ca(OH)_(2),平均粒径为7.252μm、中位粒径(D_(50))为4.521μm、80%的粒子粒径处于1.039~16.162μm、比表面积为2.25 m^(2)·g^(–1),比表面积相对较大,且喷雾干燥(SDA)法脱硫灰粒径明显大于CFB与DFA法;脱硫灰含水率0.02%~0.36%,体积密度0.85~1.0 t·m^(–3),容积密度0.55~1.0 t·m^(–3),真密度2.25~2.69 t·m^(–3),压实密度为1.4 t·m^(–3);脱硫灰粒大小不一,形状多为不规则的小类球体且孔道直径在0.1~0.2μm.结合半干法脱硫灰理化性质系统表征、改性与工业化应用等成果,系统分析目前钢铁企业及其他半干法脱硫灰资源化利用研究的主要方向和进展情况,提出利用半干法脱硫灰制备多种新型材料实现半干法脱硫灰资源化利用.

半干法脱硫灰中亚硫酸钙反应动力学研究

本研究以CaSO_(3)·2H_(2)O,10%CaCl2-CaSO_(3)·2H_(2)O,6%Fe_(2)O_(3)-CaSO_(3)·2H_(2)O为对象,利用TC-DSC热分析动力学及Kissnger、Ozawa、Crane和Coasts-Redfern方程等几种非等温动力学分析方法,对CaSO_(3)及其混合物氧化动力学特性进行研究。分析CaSO_(3)氧化反应过程,气-固反应机理,计算反应最概然机理函数和动力学参数。结果显示:CaSO_(3)·2H_(2)O和6%Fe_(2)O_(3)-CaSO_(3)·2H_(2)O在空气中氧化分为两个阶段,属于三维扩散控制的气-固反应,前者E_(a)为205.5kJ·mol^(-1),A为6.791×10^(12)s^(-1),后者E_(a)为195.62kJ·mol^(-1),A为2.51×10^(12),Fe_(2)O_(3)促进氧化反应进行;10%CaCl2-CaSO_(3)·2H_(2)O在空气中氧化与上述两种物质有明显不同,反应分为三个阶段,属三维扩散(球形对称)控制的气-固反应机理,CaCl抑制氧化反应的进行,E_(a)为243.98kJ·mol^(-1),A为5.67×10^(15)s^(-1).

半干法与浇筑法磷石膏空心砌块性能对比研究

对市售半干法与浇筑法磷石膏空心砌块产品的密度、抗压强度进行对比,通过MIP、XRD、SEM对砌块材料进行表征分析。试验结果表明:浇筑法与半干法砌块产品质量均符合JC/T 698—2010《石膏砌块》要求,半干法砌块实心部位密度比浇筑法砌块大43.57%,抗压强度高228.57%。浇筑法及半干法砌块性能主要受材料中拌合水用量影响,多余拌合用水蒸发集中形成0.22~3.47μm晶间孔隙,导致材料密度及强度的下降;由于拌合水用量较少,半干法砌块在加工成型过程中磷建筑石膏易团聚导致砌块均匀性差,在半干法砌块生产中应进一步优化新拌材料的均匀性。

基于烧结工序的半干法烧结废气脱硫脱硝工艺节能减排研究

传统的烧结废气治理方法往往能耗较高,不仅增加了企业的生产成本,还加剧了能源资源的紧张局面。对此,基于传统半干法脱硫脱硝技术进行改进,提出一种半干法循环流化床脱硫除尘与中低温选择性催化还原技术结合的综合技术。经实验分析表明:该研究技术下节约的电力约是改进前半干法工艺的2.47倍,是湿法脱硫+SCR脱硝技术的1.97倍;基于研究技术的烧结废气处理工艺耗气量最低,平均每天耗气量约为0.34 m^(3)/t,改进前的半干法工艺技术的平均每天耗气量为0.74 m^(3)/t,湿法脱硫+SCR脱硝技术下平均每天耗气量为0.72 m^(3)/t。由此得出,改进后的半干法工艺可以达到烧结废气处理中节约能耗的效果。

炭素焙烧烟气半干法脱硫除尘技术分析

炭素阳极焙烧烟气具有烟气成分复杂、多种污染物并存、粘结性强、且易发生着火等特点。因此治理起来难度较大,难以通过单一工艺的烟气治理方法处理掉焙烧烟气中所有的污染物,一般都采用联合法处理。随着国家对炭素焙烧烟气中硫含量加强了排放控制,因此脱硫工艺应用到炭素焙烧上。国内大多数环保公司将其他行业的脱硫技术移植到炭素焙烧行业,其技术缺乏针对性,烟气适应差,抗波动能力弱等问题。本文主要针对目前几种半干法脱硫技术在炭素焙烧烟气脱硫除尘中的应用。

200MW循环流化床锅炉脱硫经济性研究——以炉内喷钙与炉外半干法脱硫技术为例

循环流化床锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、氮氧化物指标排放低,可在炉内实现一体化脱硫脱硝等优点。随着环保指标排放要求越来越严,目前炉内一体化脱硫脱硝技术很难达到超低排放水平。为满足环保指标超低排放要求,需要增加炉外脱硫脱硝设备,投资比较经济的是炉外半干法脱硫工艺,炉内喷钙与炉外半干法脱硫如何协调控制不仅影响SO2能否实现超低排放,也影响石灰石耗量及经济性,本文通过试验总结出炉内喷钙与炉外半干法脱硫协调控制的经济性,同时提供了炉内喷钙与炉外半干法脱硫试验的方法。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

火电厂中半干法脱硫技术的应用研究

火电厂生产过程中,会产生大量含有高浓度二氧化硫等污染物的烟气,如果对其直接排放,会对大气环境造成严重危害,引起酸雨等灾害,对人类健康、动植物生长造成极大危害。因此,需对火电厂烟气脱硫技术进行优化应用,尤其对半干法脱硫技术的应用要点进行全面分析,明确技术应用的关键,有效提升烟气脱硫效果,强化火电厂的绿色化、可持续性发展。本文主要对火电厂半干法脱硫技术的应用要点进行分析,旨在进一步提高脱硫效果,强化火电厂环保水平,有效降低二氧化硫等污染物的排放,实现经济建设与环境保护的协同发展。

铝灰半干法水解脱氮研究

铝灰属于危险废弃物,若不经过脱氮处理会严重污染环境。为此提出了新型铝灰半干法水解脱氮技术,使铝灰在反应时处于半干的高温碱性状态,并系统考察了各种因素对脱氮率和反应时间的影响。结果表明,固液比为1∶0.45时脱氮效果最好;增加样品反应质量可以提高脱氮率;碱性反应溶液体系可以有效缩短诱导期;研磨预处理对促进水解反应的效果一般。因此铝灰半干法水解脱氮技术的最佳反应条件是反应溶液体系为5%(质量)NaOH,固液比1∶0.45,样品质量大于250 g。此时水解反应时间可缩短至50 min内,脱氮效果最佳,明显优于传统湿法脱氮技术,可以有效解决铝灰废物污染难题。

垃圾焚烧电厂烟气半干法脱酸模拟研究

以某垃圾焚烧电厂尾部烟道为研究对象,基于计算颗粒流体力学建立了Ca(OH)2雾化浆液脱酸过程中传热传质模型及化学反应模型,分析了化学计量比(SR)、烟气温度、烟气速度、浆液粒径、浆液质量分数和HCl质量浓度等对脱酸效率的影响。结果表明:采用垃圾发电厂烟气半干法脱酸能够大幅降低烟气中酸性气体的浓度,随着SR的增大,脱酸效率逐渐提高,且脱氯效率远大于脱硫效率;化学计量比相同时,随着烟气速度的增加,脱氯效率几乎不变,而脱硫效率有所下降;烟气温度和浆液质量分数增加以及HCl质量浓度减小均会使脱酸效率降低;脱酸效率随浆液粒径的增加先增大后减少,当浆液粒径为50μm时脱硫效率达到最大,当浆液粒径为80μm时脱氯效率达到最大。

干清猪粪半干法沼气工程运行试验研究

厌氧发酵沼气工程的运行好坏,关系到粪污的处理效率,也关系到工程整体的运营效益,为实现干清猪粪半干法沼气工程良好的运营效益,本论文利用实验室干清猪粪半干法沼气发酵优化的参数,通过对建成的半干法沼气工程的运行试验,探索干清猪粪半干法沼气工程的启动、运行方法,得到连续运行时按HRT为19d控制日进料量,并调控搅拌参数:搅拌间隔为2h、搅拌转速为30r/min、搅拌时长为4min,可以取得较好的运行效果,平均容积产气率达到2.53m3/(m3d)。

机械搅拌半干法厌氧发酵实验装置设计及试验

针对我国畜禽养殖粪便产出量大,对环境污染严重的现状,利用沼气发酵技术在畜禽粪便处理方面的优势,设计开发了一种实验室用机械搅拌半干法厌氧发酵实验装置,用于畜禽干清粪便等农业有机废弃物半干法厌氧发酵实验研究,其总固体(TS)浓度在15%~20%;与传统湿法厌氧发酵相比,半干法厌氧发酵工艺具有沼液产生量少,处理效率高等优点。该实验装置可实现自动定时搅拌、自动温度控制、连续进出料厌氧发酵产气,能够完成不同发酵影响因素对半干法厌氧发酵产气效果的影响等实验研究,为实验室畜禽粪便无害化处理技术研究提供一种新的研究手段。

半干法烟气脱硫技术路线发展分析

近年来,由于国内工业的快速发展,半干法烟气脱硫技术在大气治污领域得到充分的运用,研究半干法烟气脱硫技术的申请人与专利发明呈现较快速度的增长。为了掌握半干法烟气脱硫技术的发展过程,基于此,重点分析了烟气循环流化床脱硫技术、SDA烟气脱硫技术、密相塔半干法烟气脱硫技术、NID脱硫技术的专利技术路线,为未来半干法烟气脱硫的发展方向提供了有力的借鉴。