高炉协同处置重金属危废hw17工艺探索

根据宁钢高炉协同无害化处置危废hw17(含重金属的表面处理污泥)实验,分析研究对危废hw17加工加入高炉处置的工艺可行性,以及处置工艺对环境、职业健康、相关设备设施的影响进行评估。得出高炉协同处置危废hw17无论在技术上、经济上还是在环境要求上都是可行的,为危废hw17处置提供了一种新途径。

不同煅烧温度下水泥窑协同处置危险固废中氯元素转化机理

采用高温水平管式炉模拟水泥窑协同处置危废过程,通过扫描电镜、X射线衍射、能谱仪、离子色谱等对样品进行表征分析,探讨在不同煅烧温度下氯的转化情况。结果表明,在水泥窑协同处置的过程中,煅烧温度对氯的分布有显著影响。在高温下,氯化物可与水泥熟料中的主要成分发生反应,包括钙、硅、铝和铁,形成氯化物固溶体,从而减少了氯的溶解度,且煅烧温度越高,进入烟气和飞灰的氯的比例越大。同时揭示了氯的迁移途径和其对水泥熟料结构的影响。

水泥窑协同处置MSW环境负荷与性能耦合评价

基于中国某水泥厂2022~2023年生产数据及近3年国家/行业统计数据进行生命周期评价,核算水泥窑协同处置城市生活垃圾(MSW)生产不同品种水泥的环境负荷;联合数据质量指标评估和蒙特卡洛模拟来综合评估最终结果的不确定度.与常规工艺相比,水泥窑协同处置工艺生产每吨熟料的综合环境负荷降幅为7.82%;4种水泥中,P·O 52.5水泥的综合环境负荷最大,但其单位强度的环境负荷相对较小.综合考虑,采用水泥窑协同处置工艺生产P·C 42.5水泥与采用常规工艺生产P·O 42.5水泥相比,其综合环境负荷降幅为16.87%.

广东省污染土壤水泥窑协同处置技术应用研究

水泥窑协同处置技术可快速将污染土壤从场地移除,缩短修复工期,消除环境风险,其作为“资源化、无害化”的典范得到广泛应用。通过数据分析,2016~2022年,广东省采用水泥窑协同处置技术的修复地块数量经历了“缓慢上升-下降-快速上升-急剧下降”的变化历程。广东省共有4个地级市的污染地块修复采用了水泥窑协同处置技术,其中涉及的污染地块数量和污染土壤方量最多的为广州市,其次为惠州市、深圳市和中山市。水泥窑可以安全协同处置25种不同的污染物,重金属及无机物污染土壤方量占比最大,为91.89%。广东省水泥生产企业重金属和无机物污染土壤以及重金属有机物复合污染土壤的掺烧比为2%~10%,有机物污染土壤的掺烧比约为5%。2022年广东省61.9%的地级市有水泥生产企业分布,广东省仍拥有巨大的协同处置污染土壤的水泥窑产能潜力。

协同处置水泥窑系统的能耗核算兼谈生活垃圾焚烧炉的选择

本文依据两种固废处置系统的四种组合运行工况对带有固废协同处置的水泥熟料烧成系统进行了能耗核算,并在此基础上分析了两大类垃圾焚烧炉(在线型和离线型焚烧炉)的优缺点,可为水泥厂协同处置的能耗核算以及新建协同处置项目提供参考和建议。

水泥窑协同处置重金属钡渣对水泥性能的影响

本文以涉重危险废物钡渣为研究对象开展水泥窑协同处置试验,考察了不同钡渣掺烧比例对水泥窑煅烧工况、熟料强度、熟料中三氧化硫及重金属含量等方面的影响情况。试验表明,三氧化硫及原料中的砷是控制钡渣投加量的关键因素,熟料中三氧化硫及重金属含量随着原料中三氧化硫及重金属含量的提升而升高,当钡渣投加量7%时,熟料中砷占标准值90%以上;研究同时表明,适当比例的钡渣投加量不会影响水泥窑煅烧工况及产品质量的稳定性,且钡渣钙含量较高,可有效降低单位水泥产品石灰石等钙类原料消耗;钡渣中钡等元素可增强水泥熟料抗压强度,提高产品性能。

气动式阶梯预燃炉在水泥窑协同处置的工程应用

本文介绍了Prepol SC气动式阶梯预燃炉的结构形式、工作原理和技术参数,以及与水泥窑协同处置衍生可燃物的工艺流程。经过技改,增大喷吹系统所用压缩空气压力至0.65 MPa以上,并适当缩减窑尾烟室缩口的面积,最终实现衍生可燃物处理量达18 t/h。在协同处置15 t/h衍生可燃物条件下,高温焚烧后产生1.12 t/h的残渣,对熟料的物理性能、化学组成和重金属等方面未见明显不利影响。

水泥窑协同处置绿柱石废渣放射性限值研究

本文研究了水泥窑协同处置绿柱石废渣的放射性管理限值,以实现绿柱石废渣治理过程中有效、快速分拣分类。本文通过取样监测明确可在水泥窑协同处理区域及绿柱石废渣取样分析基础上,拟合放射性核素的活度浓度和废物包表面γ剂量率之间的相互关系,计算出不大于500 nSv/h样品为可用于水泥窑协同处置的豁免水平废物。本文进行两次取样分析,验证500 nSv/h作为工程实际中无须检测便可直接认定为活度浓度不超过1 Bq/g的豁免废物放射性限值,具有重要的工程实践意义。

水泥窑协同处置固废及飞灰制盐对系统工况的影响及控制

本文利用水泥窑通过不同系统对固废及飞灰进行协同处置,分析其对水泥窑系统、原料系统、发电系统等工况的影响,并结合数据分析及日常操作过程中遇到的问题做出相应的优化措施,并提出建议。

水泥窑协同处置试烧性能测试标准研究

水泥窑协同处置效率的高低对固废资源化利用具有深远的影响。出具CMA检测报告,则是对水泥窑协同处置效率的最好证明。本文通过对水泥窑协同处置试烧性能测试标准的深入研究,为水泥窑协同处置的技术升级提供数据支撑。

陶粒窑协同处置重金属污染土实例研究分析

针对本研究中污染土项目的土壤主要是以砷、镍、六价铬等重金属污染物超标为主的基本情况,结合各污染物热力学平衡的特性,专门制定了烧成制度,以最大化固化重金属。通过生产过程和结果监测表明:三大重金属取得了良好的固化效果,固化率均达到90%以上。同时,生产出筒压强度1.2MPa、堆积密度394kg/m3的超轻陶粒,为陶粒窑协同处置污染土积累了实践经验,为今后污染土的资源化利用提供了陶粒窑协同处置的新出路。

电厂煤粉锅炉协同处置煤制气固体废物技术探究

生化污泥和焦油煤粉是煤制气行业产生的特征固体废物。以新疆某煤制天然气项目为例,针对其自身产生的生化污泥和焦油煤粉,通过利用该项目现有燃煤锅炉开展协同处置工程测试,采用对应的环境风险控制技术及污染防治技术,探究一条能够使生化污泥和焦油煤粉实现无害化、减量化及资源化的处理路径,为煤制气行业今后更安全环保的协同处置固体废物储备技术积累并提供技术支撑。

水泥窑协同处置对烧成系统运行影响探究及优化实践

通过理论计算典型生活垃圾、烟煤燃烧的耗氧量及产生的废气量,系统论述水泥窑协同处置生活垃圾对预热预分解系统阻力的干扰。通过对预热器系统提质降阻技改优化实践,有效降低了烧成系统的阻力,提高了预热器的换热效率,为水泥生产线协同处置项目的投产创造了良好的前提条件。

气流床气化工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的分析探讨

在目前通用的水煤浆气化炉工艺烧嘴和干煤粉气化炉工艺烧嘴的基础上,分别提出了新型的工艺烧嘴结构,并对使用两种新型气化炉工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液的相关问题进行了分析探讨,主要包括工艺烧嘴结构、煤化工废水废液对气化工艺的影响、煤化工废水废液对工艺烧嘴使用寿命的影响等几方面内容。分析研究结果表明:通过Aspen Plus工艺流程模拟软件的计算,采用新型结构的水煤浆工艺烧嘴协同处置某煤化工企业含水量较高的吡啶废水,会造成合成气中有效气含量略有降低,建议采取相应措施消除上述影响;采用新型粉煤工艺烧嘴协同处置煤化工废水废液,若废水废液处置量和原有工艺烧嘴蒸汽消耗量相当,则不会对气化工艺有明显影响。

CFB锅炉协同处置固体废物研究

介绍了某石化企业现有CFB(循环流化床)锅炉掺烧协同处置厂内固体废物的可行性试验情况。结果表明:CFB锅炉燃料中掺烧质量占比为4%的工业固体废物后,其废气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘、氯化氢、二噁英、重金属等污染物排放稳定且达标,3项常规污染因子排放浓度远低于超低排放标准限值;飞灰及炉渣浸出毒性的各个指标均未超出危险废物鉴别标准,大部分指标未检出或远低于标准限值,飞灰及炉渣一般固体废物属性未改变;厂界环境空气质量监测结果显示,掺烧后未对周边环境空气质量产生不利影响。经过计算热值,掺烧2×10^(4) t固体废物可代替锅炉燃料(石油焦)约4978 t,具有明显的环境效益和经济效益。

水泥窑协同处置城市生活垃圾现状分析

介绍了水泥窑协同处置城市生活垃圾现状,水泥窑协同处置城市生活垃圾技术从基本原理上大致分为2种:第1种为焚烧系统+水泥窑协同处置系统,生活垃圾经脱水、破碎等简单预处理后,使用新增加的焚烧设备(汽化炉、热盘炉、机械炉排炉等)进行焚烧,可燃物燃烧或气化产生的烟气进入水泥窑分解炉内加热生料,不可燃部分经除铁、除铝后作为替代原料。第2种为综合预处理系统+水泥窑协同处置系统,生活垃圾经破碎、脱水、筛选等综合预处理后,可燃物直接送入水泥窑分解炉内燃烧,作为替代燃料,不可燃物替代部分原料进入水泥窑系统的生料磨。对2种水泥窑协同处置生活垃圾在我国的实践进行了分析。

水泥窑协同处置污染土壤的劣势及管控措施探讨

水泥窑协同处置技术可以将污染土壤进行“资源化、无害化”的处置,在国内污染土壤修复行业中得到广泛应用。然而,该技术在实际应用过程中存在一定的劣势和风险,主要包括排放指标管控难度大、特殊污染物处理困难、二次污染风险高和成本效益不明确。针对这些问题,提出了相应的管控措施建议,以期为水泥窑协同处置技术的可持续发展提供参考。

高温好氧发酵协同处置市政污泥和农林废弃物的工艺实践

城镇污水处理厂污泥、废食用菌渣、废中药渣等有机固体废弃物具有资源和污染的双重特性,弃置或不规范的处置会引起严重的环境问题。本文以陕西省秦岭山区腹地建设的有机固体废物综合处置工程为例,分析高温好氧发酵工艺协同处置市政污泥和菌渣、药渣等有机废弃物的工艺现状,指出存在的问题,提出改进思路,以推进市政污泥和农林废弃物的协同处置。

水泥窑协同处置危险废物工艺影响研究

水泥窑协同处置危险废物具有热容量大、停留时间长、成本低、无废渣排出及处理彻底等技术优势,成为危废资源化利用和无害化处置的有效补充。本文从水泥窑工艺安全、产品质量等角度分析影响水泥窑协同处置危废稳定运行的影响因素,提出了保证水泥窑协同处置危废系统连续稳定运行的相应措施。

水泥生产协同处置固体废物的企业清洁生产审核研究

开展清洁生产审核是水泥生产企业实现绿色发展的客观要求,有助于加强源头控制,全过程预防污染。以临沂市某水泥生产企业为例,分析水泥生产协同处置固体废物的企业清洁生产审核。该企业的本轮清洁生产审核共产生无/低费方案3个、中/高费方案7个,总投资约为2 707万元。方案全部实施后,单位产品电耗降低1.1%,单位产品氮氧化物(NO_(x))产生量降低3%,单位产品二氧化硫产生量降低21.7%,均达到预设的清洁生产目标。通过本轮清洁生产审核,该企业每年可产生经济效益463万元,节约用煤4 100 t、用电262万kW·h,减少二氧化硫排放11.8 t、氯离子排放50.4 t、NO_(x)排放25.1 t、粉尘排放1.1 t,已达到《水泥行业清洁生产评价指标体系(试行)》规定的一级清洁生产水平。实践表明,本轮清洁生产审核产生明显的经济效益和环境效益。