卤水净化工艺CPAM絮凝机理研究

概述了石灰-烟道气法卤水净化工艺中苛化反应和碳化反应机理。对硫酸钠型卤水净化工艺中阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的絮凝机理进行了探讨:CPAM分子酰胺基上的2个氢原子与碳酸钙微晶中的羰基氧原子形成一种稳定的四边形氢键结构,并且与碳酸钙微晶内部的四边形结构通过羰基双键形成一个类似哑铃的对称结构,增加了整个分子结构的稳定性,极大提高了CPAM的絮凝能力。相似地,CPAM分子酰胺基上的2个氢原子与硫酸钙微晶中硫酸根上的2个氧原子极易形成一种非常稳定的六边形氢键结构。实验表明,当CPAM加入量为2 mg/L时,可以保证硫酸钠型卤水中钙质量浓度低于10 mg/L。

卤水净化工艺中轻质碳酸钙回收质量控制

目前卤水净化工艺回收的轻质碳酸钙(PCC)平均粒径达到50μm以上,相当于双飞粉和三飞粉的粒度,这种粒度的PCC实际应用价值不大,企业回收的积极性不高。通过分析找到控制PCC产品质量的关键技术,即通过增大碳化反应槽的高径比、改善布气效果、减小碳化反应槽的有效容积、增大碳化气用量,可以使碳化时间减少到原来的1/6左右,最终使得PCC粒径减小到原来的1/6左右,基本达到普通PCC粒子的大小。此外,通过优化聚丙烯酰胺(PAM)的用量与加入时机可以改善PCC产品的粒度分布。

卤水净化工艺探讨

一、概要 在真空制盐生产中，卤水净化是重要的一个工序，其目的是大大减少卤水中的钙、镁离子，以提高盐产品质量，延长设备使用寿命，降低能源消耗。本文就目前国内主要采用的几种方法进行探讨，比较其中的优缺点，以做企业选用参考。

卤水净化工艺技术比较及钙镁泥处理探究

在制盐行业中,卤水净化工艺环节以及钙镁泥的无害化处理是提升原盐质量的关键,现已得到了社会的广泛关注.文章将围绕卤水净化工艺原理进行阐述,详细的分析卤水净化工艺的主要方式,并研究卤水净化处理过后的钙镁泥处理方式,坚持理论联系实际的基本原则,旨在为日后研究工作的顺利进行奠定基础.

废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺

首先指出了目前石灰-烟道气卤水净化工艺存在将含有大量钙镁泥和轻质碳酸钙（PCC）的野废浆冶埋入废井的重大工艺缺陷,然后提出了废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺。该工艺用专业消化机代替乳化桶,实现石灰乳连续生产、石灰渣自动剔除,通过添加聚丙烯酸钠为结晶助剂、静置陈化等手段使氢氧化镁浮于饱和食盐水表面,从而与沉于底部的二水石膏分离,实现了对氢氧化镁、二水石膏、PCC和卤水的几乎全部回收利用。以年产1×106t精制盐的盐企为例,可回收氢氧化镁4 000 t、回收二水石膏1.39×105t、回收PCC 2.6×104t、回收卤水6.25×105t,具有显著的经济效℃和社会效益。

芒硝型卤水的化学净化

一、前言 直接采用卤水制烧碱,具有原料来源方便,工艺路线简单,生产成本低等优点。芒硝型卤水含有较多的硫酸钠及少量硫酸钙和硫酸镁,采用离子膜法电解盐水制碱,一次盐水的精制非常重要。存在于膜内的高浓度的碱一遇到微量金属离子就形成微细的沉淀物,这些沉淀物积蓄下去就会导致隔膜堵塞;SO_4^(-2)含量较高时,SO_4^(-2)与电解槽的阳极发生作用,增加阳极的腐蚀,缩短电解槽的寿命。因此。

含硝盐制碱技术的发展

简要介绍了我公司含硝盐制碱的历史、现状,并对我公司盐硝联产装置的原理进行了说明,提出了今后还需解决的问题。

真空制盐污染治理技术改造工程实例分析

结合漯河某制盐企业技改工程污染治理系统改造的经验,总结了制盐企业污染物的特点,并采用石灰-芒硝-煅烧炉气法卤水净化(钙镁泥注井)、多效蒸发制盐-母液回收净化生产工艺有效控制了废水、废气和固废的污染。以该制盐企业为例,对技改工程污染治理系统改造工艺进行了分析,改造后的生产工艺运行可靠,制盐含硝母液闭路循环,循环系统排水和钙镁泥固废回注矿井,不外排。利用二次蒸汽的余热在五效蒸发罐上增加分效预热系统,达到了节能降耗的目的。煅烧炉产生的废气(Na Cl粉尘)排放浓度远低于相应标准限值,可实现达标排放。