印刷色序对色彩还原质量的影响

为加强中小学教材教辅印制质量管理,规范印制生产中的过程管控工作,教材教辅印刷厂在正式大批量印制前,都需先经过打样、送样、确认送样等环节,经出版社最终确认送样产品合格后,方能进行大批量印制。但在打样、追样的过程中,印刷厂经常会碰到一些意想不到的问题,可能会给企业造成巨大的损失,这点需在打样和追样时重点关注。本文以两个案例来说明。

CIECAM02模型对不同光泽度印刷色谱色貌预测评估

采用双目观察与匹配心理物理学实验,对高低两种光泽度半色调调幅网点印刷色谱进行视觉评价,将高光泽度和低光泽度印刷色谱的视觉平均数据分别与CIECAM02模型预测结果进行最小二乘法线性拟合.结果表明:CIECAM02模型对高光泽度和低光泽度印刷色谱的模型预测结果与视觉平均数据总体成比较好的线性关系;CIECAM02模型对这两种光泽度印刷色谱色调和明度预测是可行的;对于三属性预测而言,同一光源下,高光泽度和低光泽度印刷色谱都是色调预测最好,明度次之,彩度最差;对于同一光源和相同颜色属性,CIECAM02模型对高光泽度印刷色谱的预测精度比低光泽度印刷色谱的预测精度高.

合成纸特性与印刷适性研究——印刷色域的实验研究

合成纸是一种新型的承印材料,但目前它的使用还未得到使用者的普遍认可。本文就杜邦特卫强系列合成纸的印刷特性做一个探索,分析它的结构特性和不同条件下的印刷色域,并与普通纸张做系统的比较,得到合成纸印刷色域的一些必要数据结论。我们知道在实际印刷中影响油墨色域的因素很多,例如印刷色序,印刷速度,印刷压力等都对色域都有不同程度的影响,本实验研究就是通过实验方法测量三原色油墨在不同印刷条件下的三刺激值、标定其色域范围,并结合合成纸与普通纸的不同表面特性,分析影响其显色范围的因素。在其它印刷条件相同的情况下,除油墨自身的显色色域各不相同外,不同的纸张对油墨色域再现的影响也各不相同。杜邦特卫强系列合成纸对油墨色域的影响主要是因为它的平滑度及吸收性能。它的表面平滑度、吸收性比较低,在一般条件下油墨的显色性比较差,油墨转移率低。在合成纸印刷中我们必须对材料和工艺有一个适合的选择,这样才能印刷出好的作品。

如何正确安排印刷色序

印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成,叠印油墨的次序称为印刷色序.根据排列组合原理,四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序,但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序,才能使印刷品的色彩更接近于原稿,才能使图像层次清楚、网点清晰,实现正确的灰平衡.但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素,不同的印刷色序将直接影响印刷品质量.所以,科学合理地安排印刷色序,才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品,满足客户的需求.

灵活安排印刷色序

在印刷时,如何灵活安排印刷色序,是至关重要的,安排得合理,印出的印刷品颜色真实、协调、自然、层次清楚、网点清晰.如果印刷色序安排得不合理,将会导致色偏、混色等故障.所以应根据各种具体情况灵活安排印刷色序.

双色胶印中印刷色序对印品质量的影响分析

印刷品的色彩是具有不同色相的油墨叠印而成,叠印油墨的次序称为印刷色序。根据组合排列原理,黄、品、青、黑四色印刷可以有24种不同的印刷色序。从理论上讲,无论采用哪种印刷色序都能获得同样的效果。

预印纸箱面纸印刷色序的合理设计

随着CTP制版生产技术的不断发展和成熟，CTP制版工艺在预印纸箱面纸的生产方面，越来越显示出巨大的质量优势和成本控制优势，使胶印工艺在预印纸箱生产中应用面越来越广泛。由于预印纸箱产品绝大多数是多色套印、叠印的版面，产品的套印质量和印刷色彩效果，是印刷工艺技术控制的重点。所以，根据生产实际印刷条件和相关的因素，科学合理地安排印刷色序，

如何合理安排胶印印刷色序

如何科学合理地安排好印刷色序，不仅关系到印刷色彩质量，而且也决定着产品的套印效果。所以，根据生产实际的印刷条件和相关的因素，科学合理地安排印刷色序，实现中性灰平衡，对提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

研制面向地图制图的印刷色样册(上)

本文主要阐述了研制电子出版系统下面向地图制图的印刷颜色色样册的意义和作用,在此基础上,从新的视点出发,提出了一种在内容和表示方法上均与传统色谱不同的色样册的构想,并深入探讨了其研制实现的技术方案和要点,指出这方面研究应努力的方向和现有条件下的可行性工作。

浅谈屏幕色与印刷色的色彩管理技术

屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管理，其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征，或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而色彩管理系统将支撑监视器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换。

利用Croda油墨检测涂布纸Backtrap印刷色斑

介绍了采用Ｃｒｏｄａ测试油墨。

浅析印刷色序

黄、品红、青色料三原色,按照不同的比例.按不同色序相互叠合,或多或少会产生不同程度的色偏.当然产生色偏的原因多种多样,如操作人员技术水平.所用油墨的品质.性能,以及承印设备的压力,转速等.本文仅以双色机承印四色产品的色序安排及产生的效果做一分析,仅供参考.

从印刷色序角度来解释印刷车间一种常见的现象

在印刷车间工作的人员常常会发现这样的现象：随着时间的推移，操作工人所戴的白色手套会慢慢染上颜色。而且很多情况下遵循着这样的规律：先由纯白色慢慢变成黄绿色，并且不断加深，日积月累地会逐步变成青色、青黑色、直至黑色。

专色印刷色彩影响因素解析

确保专色印刷中色彩的一致性和准确再现性已成为提高产品质量、推广产品品牌以及赢得客户信赖的重要条件。

印刷色序对印品色彩质量的影响

在多色胶印中,印品色彩质量取决于诸多控制因素,其中之一就是印刷色序。因此,选择正确的印刷色序对印品色彩质量的影响至关重要。

四色印刷色序的合理安排

一、何谓印刷色序 所谓印刷色序，就是在多色印刷中，以单色为单元，各色印版套印的先后顺序。

关于印刷色谱使用的一点思考

在与色彩相关的行业，要想正确地设计、运用色彩，首要前提是能够准确地表达色彩以及达到在各种设备上再现色彩的一致性。目前最常用的表色方法有针对色光的RGB表色法和对色料的CMYK表色法。