印版耐印率下降之谜

众所周知,影响印版耐印率下降的因素主要有水墨辊对印版的压力过大、橡皮布包衬过大、润版液添加量过多、机器滚筒轴承磨损跳动、印版感光层不均匀、橡皮布堆积纸粉过多等。实际生产中,笔者所在公司遇到了一种特殊情况。

如何正确输出CTP印版

在走向绿色化、数字化、智能化、融合化的印刷行业发展趋势中,计算机直接制版(简称“CTP”)是其中的重要环节。如何输出一张合格的CTP印版?笔者总结多年的制版经验后认为,关键要处理好以下4个环节。

基于颜色分割的印版网点面积率测量方法

基于机器视觉的印版质量检测角度,提出了一种基于颜色分割的印版图像网点面积率测量方法。首先,通过图像采集设备获取印版网点的显微图像,对采集的印版网点显微图像进行颜色空间转换,利用饱和度信息对变换后的图像进行粗分割;而后依据图像颜色色相信息对其进行精确分割,经过形态学去噪处理后,对分割后的印版显微图像进行像素统计,并计算网点面积率。实验结果表明,基于颜色分割的网点面积率测量方法的测量精度较高,版材适用性较好。

数字式胶印版换代

好长时间以来印版不是人们谈论的题目,因为处理过程稳定,又没有轰动的新闻。印版只是达到印刷目的的一种工具。但是,自从第一个计算机直接制版系统问世以来,这一切已明显地改变了。使用CTP系统必须对印版提出完全不同的要求。 自1977年以来,印版制造商的市场完全改变了。通过兼并和接收,还剩下少数几家有影响的印版制造商。可以叫得出名字的有赫斯特和杜邦,如今他们的产品在爱克发的名下可以找到。1998年,由Kodak和Sun Chemical两家作为合资企业建立了Kodak PolychromeGraphics新公司,1998年4月收购了Horsell-Anitee之后,被认为是当今的“印版巨人”。

超薄涂层的数字式胶印印版

采用烧蚀技术的激光印版有个问题,就是要把烧损的残渣从版上去掉。现在Presstek公司在市场上推出一种名为珠光金版的印版,其涂层厚度比普通印版薄得多。第一批用户称赞这种版很好用。《德国印刷者》编辑沃尔夫询问了一些用户,并得到了满意的回答。

不断提高胶印版材标准化水平 推动印刷技术的发展

PS版技术不断发展.推动行业标准继之更新,作者是标准的制订者之一,记述了标准的制订和修改过程,为标准的宣传贯彻。

中华人民共和国国家标准 胶印印版 尺寸 GBXXXX—XX

本标准等效采用国际标准ISO/DIS12635《印刷技术—胶印印版—尺寸》.1.主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了胶印印版的宽度、长度和厚度的尺寸定义和尺寸,以及胶印版的孔形、命名方法和标志.1.2适用范围本标准适用于金属印版.其它材料的印版亦可参照执行.本标准不适用于以成卷形式提供的印版.2.术语2.1印版宽度w(紧固边):平行于滚筒轴线的印版边的尺寸.2.2印版长度l(沿滚筒圆周的边):与印版宽垂直的边的尺寸.2.3印版厚度s:涂布好的印版的标定厚度.

主曝光与柔性印版高光网点再现性关系的研究

通过更改主曝光能量和时间,测试了传统印版和数码印版的高光网点面积覆盖率。根据测得的数据,分别从相同曝光能量不同曝光时间以及相同曝光时间不同曝光能量角度,分析和评估了2类版材的高光网点对曝光时间及能量的敏感性。分析发现,传统印版主曝光时应同时关注能量及时间的变化,数码印版则更加偏重于能量的变化。

通过控制丝网印版张力提高印刷质量

介绍了丝网印版张力控制的重要性,及印版张力与网距之间的关系。随后具体论述了因印版张力不足所导致的各种印刷质量问题。最后总结了如何从印前准备到印刷等各个阶段调控印版张力,使之得到最好的印品。

基于图像处理的印版网点面积率检测

检测与控制印版网点面积率是印刷质量控制的重要环节,本研究提出了一种检测印版网点面积率的新方法,利用常规的显微摄影仪器拍摄印版上的网点区域获得数字图像,采用阀值分割的方法对数字图像进行二值化处理,利用膨胀和腐蚀的方法消除图像中的噪点,再去除图像边缘不完整的网点,然后计算印版的网点面积率。经过实验验证,该方法可以获得比较精确的网点面积率检测结果,能够满足印刷生产中的印版网点面积率检测的需要。

柔印印版松驰特性对油墨转移的影响分析

研究了柔性感光树脂版的粘弹性和印版的松驰特性对油墨转移的影响,建立了柔性版印刷工艺预测模型,并通过实验对预测模型进行了验证。通过分析印刷过程中柔性印版的变形,建立印版变形和柔性版印刷工艺的预测模型,并确定因印版变形引起网点扩大的关键调节参数,从而提高印版的油墨转移特性。

徽墨印版雕刻评介

徽墨墨模印片实在是一种微型的徽派版画,值得人们去探讨、研究、开拓。1987年12月版的《中国美术辞典》的问世,这无疑是中国美术界的一件喜事,其意义、影响,有口皆碑;而唯感不足和遗憾的是,《辞典》遗弃了对徽墨印版雕刻工艺的介绍。

印版点状弊病产生的原因及分析

印刷品上往往出现多余的不同颜色的点状弊病或缺少不同颜色的点状缺陷,这种情况不外乎是在印版上存在有多余的或缺少的点状弊病或缺陷,或是在印刷时用的承载体上有点状缺陷,或印刷时产生的点状弊病。承载体上的点状缺陷,或印刷时产生的点状弊病通常是偶尔出现的,往往是个别的、无规律的。当然在印刷时由于胶辊的因素也可能产生有规律的、批量性的点状缺陷或弊病。印版上存在的多余或缺少的点状弊病或缺陷往往是有规律地造成一定批量的印品有同样的弊病或缺陷。本文主要就此问题进行论述。

计算机直接制版工艺的印版检测技术

自DRUPA95起，CTP成为了印刷行业最热门的话题。进入21世纪，计算机直接制版技术趋于成熟。计算机直接制版工艺过程省略了“软片”，由此传统的印刷过程质量控制体系需重新定义。

印版打孔机的改造性设计

针对手动屏显式印版打孔机的打孔精度低、打孔质量不稳定、人工工作强度大和生产效率低等不足,对其实施了自动化改造设计。设计选择了气压传动方案,给出了气路系统设计图、电气控制图和气路元件的选型结果。改造达到预期效果,使改造后打孔机的性能达到了半自动印版打孔机的标准,而且可以节约大部分购置半自动印版打孔机的费用。

柔性印版制版技术之动态追踪

为消除主曝光时空气中氧气对制版的影响,充分利用平顶网点和实地加网的优势,欧美多家公司推出了高清晰柔性印版和平顶网点制版技术。柔性版版材有单层结构和多层结构,单层版材由保护膜、树脂层和聚酯支撑层组成,支撑层的作用是减少印版的变形,以保持印版尺寸的稳定性,而多层版主要由比较坚硬的树脂层薄版和可压缩性底基层组成。

润版液pH值与印版耐印率的关系

最近我厂两台北人P4787H型轮转印刷机在印刷黑、青主色调印版时，印版磨损得很厉害，严重时印数到2万多对开张就要换版（以前每块印版至少都能印5万对开张左右）。通过调整靠版水辊与即版之间的压力、几根靠版墨辊与印版之间的压力以及更换橡皮布等种种努力，效果并不明显。最后对润版液进行调整，使其pH值从原先的5以下调整到5．4～6．0之间，印版耐印率明显上升。我们就此情况分析查找原因。