传统机械压力机与伺服机械压力机实际工况下节能水平对比研究

本文采取理论分析与实验数据分析相结合的方法,通过比较当前生产中使用的主流设备(传统压力机与伺服压力机)在能耗方面的差异,探讨两类机械压力机在绿色节能方面的表现,分析其优缺点,并深入研究机械压力机对未来绿色低碳发展政策的适应性和发展方向。

伺服机械压力机曲柄三角肘杆机构优化设计

本研究利用一个设计实例,阐述了伺服机械压力机曲柄三角肘杆机构的优化设计方法。首先,需要对曲柄三角肘杆机构进行运动学分析并给出约束条件,由于计算机技术的进步,采用的是复数矢量法。其次,利用MATLAB软件求解曲柄三角肘杆机构的基础尺寸,利用ADAMS软件建立曲柄三角肘杆机构的虚拟样机模型。再次,根据机构的约束条件和优化目标,减少设计变量,建立数学模型。最后,由于需要进行多目标优化设计,采用线性加权和法和遗传算法对模型进行最终优化。仿真结果表明,优化后的曲柄三角肘杆机构的工作性能有了较大的提高,滑块的最大速度降低了28.1%,最大加速度降低了27.1%,验证了该方法的有效性。

高速精密压力机多杆机构弹性动力学研究

高速精密压力机机构运动精度是冲压产品质量关键影响因素,机构弹性动力学研究对提高冲压机构运动精度有重要意义。以高速压力机双滑块六杆机构为研究对象,基于弹性动力学理论建立多杆机构弹性变形分析数学模型,提出考虑弹性变形冲压机构运动精度求解方法。以梁单元作为等效单元,综合考虑了横向位移、纵向位移、转角位移以及曲率的影响,建立机构运动微分方程,利用实振型叠加法进行求解。最终确定构件弹性变形及其导致的下死点精度误差,同时获得弹性构件最大动应力。分析结果表明弹性变形是精密冲压机械运动精度主要影响因素,高速精密压力机弹性动力学研究对运动精度设计具有理论指导意义。

基于拓扑优化技术的压力机机身结构优化设计

构造传动机构动态静力学模型,获取机身拓扑优化设计复杂载荷边界条件,结合带权重的折衷规划法定义机身多工况刚度优化模型。设定优化前后优化区域的体积比为约束条件,基于层次分析法决策矩阵确定权重因子,以静态刚度最大为优化目标进行机身多工况刚度拓扑优化。以优化结果材料密度云图为依据确定最优材料分布,结合结构工艺性设计压力机机身结构方案,实现机身结构性能轻量化设计,可为突破传统经验设计方法、探索现代结构设计技术提供理论依据。

压力机结构件常见焊接问题及控制

为了全面提高压力机结构件焊接质量,降低压力机结构件的返修率,延长压力机的使用寿命,提升企业的生产能力和竞争力,本文对压力机结构件常见焊接问题及控制方法进行了探讨。根据实践研究以及总结过往经验,文章梳理了压力机结构件焊接变形和焊接缺陷类型,分析了引发变形和缺陷的原因,并采取合理和有效的措施,以实现压力机结构件焊接问题的科学控制。

65MN钛电极块成型压制压力机成套装备设计与开发

提出了研发钛电极块成型压制压力机成套装备的必要性,确定并详细阐述了65MN钛电极块成型压制压力机成套装备的设计方案。介绍了钛电极块成型压制压力机成套装备,包括电极块成型压力机,附带辅助脱模推料功能的模具,旋转摆臂上料装置,转笼翻转装置以及码料集料台。整套装备的上料、压制、脱模、下料、码垛集料均由机械自动化实现,具有高效、低成本、节能等特点。

机械压力机液压离合/制动器结构、原理与应用

冲压设备是汽车生产过程中常用的关键生产设备,在采用气动摩擦离合器/制动器之后,机械压力机才实现了滑块在任意位置驱动和制动的功能,使操纵更方便安全。但频繁的工作负荷和常年累月的高运转率,造成离合器/制动器的摩擦材料迅速磨损,发热严重,并产生粉尘和噪声,既带来环境污染,又造成电器元件和控制阀故障,机器停机频繁,维修工作繁重。液压湿式离合器/制动器的出现完全避免了气动离合器/制动器的上述缺陷。目前已得到先进的压力机制造商和冲压行业用户的选用与青睐。

俄罗斯KB8046-4000型热模锻压力机维修保养

介绍了俄罗斯KB8046-4000型热模锻压力机曲轴、传动轴及其相关零部件的检修方法。其中曲轴及传动轴是其传动系统中最主要的两个部件,其维护保养状况直接影响压力机的使用寿命。

闭式压力机气垫闭锁气缸的分析与计算

气垫配置闭锁功能的目的是防止气垫随滑块回程时顶坏工件。闭锁液压缸的设计计算主要是关于力-油压的换算,计算过程并不复杂。但如何选择闭锁气缸,则需要对气缸内气体流速进行深入分析,否则会有闭锁失效、反弹等情况的发生。

冷温锻压力机下顶料机构优化设计

本文对冷温锻压力机下顶料装置进行结构优化设计。通过结构优化,降低了零件重量,有效减少了加工装配工作量,方便顶出时间的调整,节省安装时间,维修方便。

金属成形应用的液压压力机设计与分析

液压压力机是金属成形工艺中常用的一种设备,其通过液压系统产生的压力来对金属材料进行加工成形。随着制造业的不断发展,对金属成形技术的要求也越来越高,液压压力机作为金属成形设备中的重要角色,其设计和性能也日益受到关注。在现代制造业中,液压压力机的性能不仅仅影响到产品的质量和效率,还直接影响着生产成本和竞争力。本文主要针对液压压力机的设计和分析进行了研究,通过对液压系统、压力机结构和控制系统等方面的分析和优化,提高了液压压力机在金属成形应用中的效率和精度,为金属成形技术的发展提供了有力支持。

一种压力机双上模交替冲压控制系统

阐述了一种压力机双上模交替冲压控制系统。将两套不同的冲压上模安装在一副上模座上,使用一台设备进行连续换模冲压,保证了换模过程的动作连贯性、推拉模具到位的准确性以及冲压成形的高效性,减少了设备成本投入。

机械压力机主电机安全静止监测解决方案

当操作人员进入机械压力机的危险区域进行维护保养作业时,为了保证作业人员的安全,需确保主传动的动力源电机停止转动、保持静止。为此,提出一种能够监测主电机完全处于静止状态的安全静止监测解决方案。

伺服压力机用飞轮电池蓄能系统参数计算方法探讨

飞轮电池作为伺服压力机的蓄能器的补充,可以回收伺服装备的制动能量,其主动控制输入输出功率的特性也可以保障设备运行总体功率消耗的平稳。本文针对飞轮电池应用于伺服压力机这一技术,对飞轮电池系统的参数的计算方法进行研究,为可控蓄能器在锻压装备上的应用提供技术积累。

机器人与伺服压力机控制应用研究

利用系统的非线性动力学,对机器人和工业伺服压力机机构进行了实例分析,并对机器人系统和伺服曲柄压力机进行了识别和仿真研究,获得了系统的动态行为。根据应用所要求的不同运动轨迹,在系统上研究了软计算技术,并且运用传统PID控制技术,通过PSO-NN(粒子群优化神经网络)、BP(反向传播)、PSOPID、PID、CasFF(级联前馈)等控制方法,实现了控制目的。

基于触摸屏PLC控制的压力机浓油控制系统

针对机械压力机主轴滑动轴承处、滑块导轨需要间歇浓油润滑的低速运动副,设计了集中润滑控制系统,可实现手动自动调节供油量,定时定量自动加油与故障报警功能。简单介绍了某型号低速压力机,基于触摸屏、PLC控制系统和递进式分油器实现的油脂润滑的控制系统,详细介绍单泵组润滑系统的工作原理,此方法控制精度高,操控简单,在大型伺服机械压力机多泵组杆系浓油润滑方案中得到了验证。

300t卧式压力机的改造及应用

在钻井设备修理过程中,经常需要对钻井设备上的易损件,如托盘、链轮、运动件等进行修理或更换,更换这些部件需要用到一种特殊的压力机。这种压力机既能拆卸这些零件也能压装这些部件。文章主要介绍了如何通过改造300t卧式压力机的液压系统、电控系统、夹紧机构、涡轮减速机构等机构,使改造后的300t卧式压力机达到满足现有钻井设备拆卸使用要求,并成功应用到JC40型以上的钻井设备修理中。

亚威股份1250t多工位压力机成功交付常道伟业

近日,亚威股份1250t多工位压力机成功交付客户天津常道伟业科技有限公司,以更高效率、更高精度、更高柔性的匠心产品,助力客户提质增效。常道伟业是集精密模具开发、精密冲压、精密钣金、自动化喷涂及自动化组装为一体的技术企业,产品广泛应用于电气和汽车两大领域。汽车领域产品涉及减震部件、安全部件、座椅部件等,客户包括丰田、大众、蔚来、理想、延锋等国内外汽车厂商。

一种压力机远程信息化解决方案

本文论述了一种针对压力机运行状态信息的采集、远程传输、远程监控和数据信息分析的远程信息化解决方案。利用工业物联网关和物联网编程开发工具Node-RED软件,以及通过基于客户端、服务器的消息发布/订阅传输协议MQTT互联网通讯,实现压力机的远程信息化管理。

多连杆机械式压力机动力学分析

基于多连杆机械压力机结构模型,开展多连杆机构的三维建模、数学建模以及运动学分析,借助Matlab仿真软件进行压力机运动过程的仿真,从而得出压力机滑块位移和速度,并选择动力学分析软件展开传动机构的系统化分析,比较Matlab的仿真与分析结果,从而论证该连杆结构可行与否,经对比分析,该研究结果被广泛用于深拉伸工艺生产中,在拉伸期间,模具具有较小冲击力,且具有较长的满负荷工作区域。