三层复合压延工艺对紫薯面条品质特性的影响

为改善紫薯面条加工性能差,拉伸特性不佳,蒸煮过程中营养损失高等问题,采用三层复合压延工艺,用小麦粉面片包裹紫薯面片,制备紫薯面条,改善面条品质。首先,通过单因素试验和正交试验设计考察紫薯全粉添加量、加水量、谷朊粉添加量、食盐添加量、淀粉添加量5个因素对芯层紫薯面片加工特性的影响,得出芯层紫薯面片的最佳配比为紫薯全粉添加量55%,加水量45%,谷朊粉添加量6%,食盐添加量1%,淀粉添加量13%(以上均为质量分数,下同)。在此基础上通过响应面试验考察外层面片加水量、芯层淀粉添加量、内外层面片厚度比、每道压延次数4个因素对紫薯面条加工性能和食用品质的影响,确定出三层复合压延紫薯面条的最佳工艺为:外层面片加水量35.2%、芯层淀粉添加量13.2%、内外层面片厚度比为1、每道压延次数为3次。按照最佳原料配比和加工工艺制得的紫薯面条呈淡紫色,口感爽滑,咀嚼性好,可为该产品的工业化生产提供一定的理论参考。

仿手揉多向压延技术对面团及馒头品质的影响

通过采用流变发酵仪、低场核磁成像分析仪、流变仪、傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜等分析手段对压延后的面团进行测定,探究在压面5次、15次、25次状态下,传统单向压延与仿手揉多向混合压延处理对面团产生的影响。结果表明,随着压延次数的增加,面团中面筋网络的稳定性整体呈现先升高后降低的趋势,仿手揉多向混合压延处理对面团黏弹流变特性、水分分布特性、发酵特性均有显著性影响,在仿手揉多向压延15次时面团的韧性和发酵特性均呈现最大值,深层结合水含量增加54.05%,微观结构孔洞减少,馒头品质也有显著改善,硬度值显著降低,感官评分也达到最高。通过仿手揉多向压延技术可以减少压延次数,在压延15次后即可使馒头有较好的品质和口感。

用于铝压延厂房油雾控制的环吸式排风罩设计方法

环吸式排风罩是针对铝压延加工工艺油雾散发特征而提出的一种高效捕集设备,可以大幅降低系统风量,从而减少能耗和降低碳排放量,但目前仍缺乏此类排风罩的通用设计方法。本文选取10个铝压延车间铝冷轧机及排风罩为研究对象,探究了不同轧机尺寸组合下排风罩罩口处污染物扩散断面尺寸和排风罩捕集性能,通过回归分析得到了排风罩罩口设计尺寸和设计风量的计算方法,可供工程设计人员参考。

光伏玻璃压延机尼龙冷却水芯及其加工方法

光伏玻璃压延机压延辊冷却水芯是重要的冷却零件。传统水芯通常采用铝合金定制型材,成本高周期长。鉴于此,设计开发了尼龙冷却水芯。该文主要介绍尼龙冷却水芯的构造及尼龙水芯坯料准备、机加工及装配等方面的制造方法。

超薄压延光伏玻璃生产工艺分析

超薄压延光伏玻璃作为太阳能光伏组件的核心材料,其生产工艺直接影响着光伏组件的最终性能。文章对超薄压延光伏玻璃进行了概述,并重点分析了超薄压延光伏玻璃生产工艺,包括玻璃熔化澄清工艺、玻璃温度调控工艺、压延成形工艺及设备、退火工艺,探究了超薄压延光伏玻璃生产质量控制措施。其中,通过深入研究生产工艺参数的影响机制和优化策略,可提高超薄压延光伏玻璃的生产效率和质量,进一步推动太阳能光伏产业的发展。

压延率对无氧铜板高温退火的组织及性能影响

高导热AMB陶瓷基板的覆铜厚板性能直接影响基板的电性能和力学性能。通过对无氧铜原料板的加工、微观组织调整以及陶瓷与铜板的活性焊料复合,达到AMB陶瓷覆铜基板最优的组织状态和电学与力学性能。首先对无氧铜板原料进行450℃和650℃再结晶退火0.5 h处理,得到两种原始的铜板组织。其次,对原始铜板进行压延率为15%、30%、45%、60%、75%的压延和800℃/1 h的退火处理,研究了退火铜板的微观组织及力学性能和电学性能。结果表明:当压延率在15%~75%时,随着压延率增加,晶粒逐渐被拉长变成扁平状,再变成纤维状;硬度随着压延率增加逐渐增大,铜板的延伸率逐渐减小,抗拉强度在压延率为15%~60%时逐渐增大,压延率达到75%时出现了小幅度降低。当在800℃退火1 h后,铜板表面晶粒尺寸随着压延率的增加逐渐减小,晶粒分布更加均匀,其大小稳定在400~800μm之间。铜板在压延率为15%~60%时的抗拉强度基本保持不变;当压延率到达75%时,抗拉强度出现小幅度降低。铜板硬度随着压延率增加基本保持不变。当压延率从15%变为75%时,铜板的电阻率有小幅度上升。

压延车间能源信息采集关键技术研究与系统实现

结合铝箔压延车间的工艺流程以及能耗数据特点,提出了一套基于物联网的压延车间能源信息采集系统。针对采集过程中遇到的能耗数据缺失问题,设计了一套缺失数据处理流程,其中利用到了WOA-CNN-LSTM混合神经网络算法来插补缺失数据。系统的开发采用了MQTT协议、JAVA语言及SpringBoot框架等技术。实现了对生产流程的能源信息采集、统计与监管,改善了压延车间能源信息采集过程中的数据缺失问题,提高了数据准确度。

压延铜箔的无氰电镀镍铜黑化处理工艺

为了研究出相较于电镀纯镍黑化工艺成本更低的电镀镍铜黑化工艺,以NiSO_(4)·6H_(2)O、CuSO_(4)·5H_(2)O、H_(3)BO_(3)、(NH_(4))_(2)S_(2)O_(8)和C_(6)H_(15)NO_(3)为镀液基本成分,通过加入添加剂,使金属在铜箔表面沉积形成光陷阱结构,从而实现电镀镍铜使铜箔黑化的目的。研究了镀液成分及工艺参数对黑化箔镀层亮度的影响,对黑化箔镀层的成分进行了测试,并对黑化箔镀层结构进行了观察分析。研究结果表明:电镀镍铜的黑化箔镀层中Cu代替Ni形成镀层,黑化箔镀层成分为NiCu;通过加入添加剂可以使电镀时使用的电流密度降低,达到了降低成本的目的。

通过压延涂布工艺制造中心加热型加热烟草芯材的过程控制研究

主要论述通过压延涂布工艺制造中心加热型加热烟草芯材的过程控制,该工艺过程是将涂布物料施涂于烟用基材与底膜之间,并通过压延辊将烟用基材与底膜进行压延贴合,使涂布物料被均匀地压延在基材表面,而后经过烘干工序处理,再将涂布后基材与底膜进行剥离,得到最终成品。对压延涂布工艺核心工序的控制逻辑进行梳理,进而对过程控制进行研究探讨,旨在明晰工艺原理、把握控制环节,掌握分析问题和解决问题的思路与方法,提高加热不燃烧烟草制品生产制造技术和产品质量稳定性。

冷轧和退火对压延铜箔残余应力和力学性能的影响

对150μm厚铜箔母材进行4道次可逆冷轧,轧制至35μm厚,再在180℃下进行1 h退火处理,研究了冷轧和退火对压延铜箔显微组织、表面残余应力以及力学性能的影响。结果表明:经过冷轧处理后,铜箔的晶粒明显细化,平均晶粒尺寸减小至5.7μm,织构由退火织构转变为形变织构;经退火处理后,平均晶粒尺寸增大至9.4μm,织构恢复为退火织构。冷轧后铜箔的表面残余应力急剧增加至543.02 MPa,硬度增加,平均耐弯折疲劳寿命延长,平行于轧制方向(RD)的抗拉强度提高,而断后伸长率和TD面(TD为轧板横向)的表面粗糙度下降。经退火处理后,铜箔的表面残余应力恢复至237.47 MPa,硬度降低,TD面的表面粗糙度稍微增加,抗拉强度降低和断后伸长率有所提高,平均耐弯折疲劳寿命进一步延长。

压延胶料粘性的影响因素分析

压延胶料在停放过程中出现表面泛蓝发乌现象,同时胶料的粘性明显降低。利用电子显微镜、X射线荧光光谱仪、气相色谱-质谱联用仪和高效液相色谱仪等多种表征技术对胶料表面微观形貌、表面析出物成分、胶料自粘性、游离硫含量等进行测试。结果表明:防老剂6PPD喷出是导致胶料表面泛蓝发乌的主要原因之一;压延胶料停放时间不宜过长;丙纶垫布对压延胶料表面形貌产生影响,且丙纶垫布反复使用会影响压延胶料粘性的保持。

光伏玻璃压延段成型机理研究

中光伏压延玻璃成型段成型的机理一直是光伏压延玻璃研究和生产的难点和热点。在光伏玻璃压延制作过程时,研究采用了有限元分析方法,探索压延辊转速、玻璃液温度以及压延辊壁厚度对其成型温度场的影响。研究显示,如果其他变量保持不变(玻璃液温度在900℃~1100℃之间,压延辊壁厚度在22.5~32.5 mm,压延辊转速在12~18 r/min),玻璃液温度越高,模拟温度场发生的重热现象时间越长(大约0~2 s),且温度场温度越高;压延辊壁厚越厚,压延辊通过冷却水带走的热量越多,温度场的温度越低;压延辊转速对温度场的影响较大,转速越快,0~3 s内的重热现象越明显,且温度场温度越高,降温曲线越不平稳。

全钢载重子午线轮胎钢丝帘布压延病象的原因分析及改善措施

分析全钢载重子午线轮胎钢丝帘布压延病象的原因并提出相应的改善措施。钢丝帘布压延病象的产生原因主要有钢丝帘布张力不均匀、翘头、稀线、帘线弯曲、修边不稳等。通过严格控制钢丝帘线质量,确保胶料混炼均匀,规范钢丝帘线导开、拉线和排线等操作手法,合理设定压延张力、轴交叉预弯曲值、辊距和胶片厚度等工艺参数,定期进行压延机精度校验,采取电磁控制尾丝张力等措施,可以提高钢丝帘布压延质量,进而保证轮胎的质量和性能。

液压调距在压延机上的应用

将四辊压延机从原来的机械式电动调距升级为液压调距,详细说明了电气主控系统的配置,硬件组态过程,测试校准,使用方法等。应用后,系统控制准确可靠。

Φ760x2300输送带压延设备研制

本文简单介绍了输送带压延设备生产工艺上应用,详细介绍新研制的Φ760×2300压延设备在线成型分层带工艺流程、覆盖胶工艺流程、工作原理、主要技术参数和结构特点。并对各区段张力控制、电气控制等作了简单的分析。

不同细度重质碳酸钙在PVC压延膜中的应用研究

分析了两种矿种制备出的不同细度重质碳酸钙(南召1号~8号和连州1号~5号)的性能指标,研究了这些不同细度重质碳酸钙粉体应用于PVC压延膜对其白度、拉伸强度、耐热性能与遮盖性能的影响。研究结果发现:从南召1号到8号,粉体的粒径在逐渐变小,粒径分布逐渐变窄,白度和吸油值均在逐渐增加;连州1号到5号粉体具有类似的变化规律。南召1号至8号粉体随着粉体白度和细度的提升,其应用于PVC压延膜的白度、拉伸强度、耐热性和遮盖力性能都在明显提升,其中,5号以上的产品填充PVC压延膜可以获得较好的综合性能,7号具有最佳的综合性能。连州1号至5号填充PVC压延膜,白度变化不大,拉伸强度增大,耐热性能和遮盖性能逐渐变好,其中,3号以上的产品均可获得较好的综合性能,5号具有最佳的综合性能。

1―8月有色金属冶炼和压延加工业利润同比增64.2%

据国家统计局数据显示,2024年1-8月,有色金属冶炼和压延加工业实现营业收入55488.9亿元,同比增长14.8%;营业成本52046.6亿元,同比增长13.7%;利润总额1934.2亿元,同比增长64.2%。

今年前两个月黑色金属冶炼和压延加工业亏损增加

据国家统计局数据,1月—2月份,全国规模以上工业企业实现利润总额9140.6亿元,同比增长10.2%。其中,黑色金属冶炼和压延加工业亏损增加。1月—2月份,采矿业实现利润总额1881.0亿元,同比下降21.1%;制造业实现利润总额6134.5亿元,同比增长17.4%;电力、热力、燃气及水生产和供应业实现利润总额1125.1亿元,同比增长63.1%。

宽幅内衬层三辊压延设备

主要介绍了内衬层压延生产线的基本组成、工艺流程和技术参数。并详细介绍三辊压延主机及辅机各构件的工作原理及结构特点。

基于RVM230减径机组的高速线材压延工艺优化与产业化应用

随着钢铁工业的不断发展,高速线材的生产效率和产品质量成为企业竞争力的关键因素,其中RVM230减径机组作为一种先进的设备,在高速线材生产中具有重要作用,但是如何通过工艺优化提升RVM230减径机组的性能,进一步提高生产效率和产品质量,仍是一个急需解决的问题,因此本文将通过对RVM230减径机组的深入分析,探讨高速线材压延工艺的优化方法,并分析其在产业化应用中的实际效果和面临的挑战,希望能够为钢铁企业提供有效的解决方案。