软土层厚度差对路基差异沉降的影响数值分析

针对高速公路修建中软土路基存在差异沉降的问题,采用有限元数值模拟方法,并结合现场实测数据验证,研究了因软土层厚度不同引起的差异沉降以及各软基处理阶段(路堤填筑阶段、预压阶段)的差异沉降速率变化规律.分析结果表明,软土厚度的变化对路基的差异沉降具有较大的影响,同时进一步证明超载预压能有效控制差异沉降.

采用新技术,减少纸页横幅定量差和厚度差

本文介绍我公司一台 2 36 2mm长网多缸纸机改造纸机上浆系统、流浆箱 ,解决了该机台抄纸横幅定量差、厚度差偏大等质量问题 。

大厚度差焊接接头部分屏蔽法射线检测技术

厚度差达到20 mm的焊接接头,同一透照长度内通常要按不同厚度范围分别做几次曝光。设计制作了铅倾斜面屏蔽板,将其固定在射线机射线窗口上,可不同程度地屏蔽射线,使射线在穿过不同厚度焊接接头后,到达胶片上的射线基本一致。试验证明,该方法所摄大厚度差焊接接头底片的黑度和灵敏度均符合标准要求,提高了一次曝光的检测厚度范围,提高了工作效率。

OPGW和导线覆冰厚度差值影响因素的实验研究

输电线路中OPGW和导线覆冰情况具有相似的特性,但目前覆冰在线监测系统多数仅覆盖导线。研究了导线工作电流、OPGW和导线直径差值以及环境温度等因素,在覆冰初期对OPGW和导线覆冰厚度差值的影响及其规律。并在实验的基础上,对实验数据进行回归分析,推导出覆冰初期OPGW和导线覆冰载荷差异规律。利用这种规律可以分析同路架设的OPGW和导线覆冰灾害情况之间的关系。

内镜微创保胆取石术对胆囊结石患者胆囊壁厚度差及胃肠功能恢复的影响

目的:探讨内镜微创保胆取石术(LRCL)对胆囊结石(CC)患者胆囊壁厚度差及胃肠功能恢复的影响。方法:将我院2015年4月-2016年5月收治的CC患者随机分为两组,各40例。对照组采用腹腔镜胆囊切除术(LC)治疗,观察组给予LRCL治疗。比较两组胆囊壁厚度差、胃肠功能恢复时间、手术时间及并发症、复发情况。结果:观察组胆囊壁厚度差明显大于对照组,胃肠功能恢复时间与手术时间均明显短于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组并发症发生率低于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05);两组复发率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论:LRCL治疗CC疗效确切,可充分发挥微创手术的优势,保留人体胆道系统的完整性,促进生理功能恢复。

活塞环径向厚度差的原因及解决措施

分析活塞环产生径向厚度差的诸多因素,强调机械加工工艺流程、工装装配精度等是引起径向厚度差的主要原因,并提出相应的解决措施。

大厚度差焊接接头的射线检测

大厚度差焊接接头的射线检测常用几种方法的介绍结合现场产品的实际情况,进行试验,探索大厚度差焊接接头合适的射线检测。

大厚度差真空玻璃隔声特性研究

Cabrera和Nugroho等人对3v3(3 mm单层玻璃+0.2 mm真空层+3 mm单层玻璃)、3v5以及5v5构造的真空玻璃进行了研究,结果表明真空玻璃的隔声特性符合薄板隔声理论,但10 mm单层玻璃较符合厚板隔声理论。因此需进一步研究当真空玻璃的厚度进一步增大后的隔声特性。文章增加真空玻璃厚度至3v10,采用现场声强测量法进行隔声测量,基于Davy和Sharp隔声理论建立了隔声模拟模型,对实测和模拟特性进行对比分析。结果表明,3v10真空玻璃的隔声特性更符合厚板隔声理论。与3v5真空玻璃相比,3v10真空玻璃的计权修正表观隔声量未明显提高,但有助于降低现场隔声等级隔声最低值与评价量之间的差值。

不同厚度差夹胶玻璃的有限元建模方法分析

对5mm+1.52mm+5mm夹胶玻璃开展常温下的力学性能试验,测得其跨中挠度和应力值;采用建立等效厚度模型、分离式夹胶玻璃模型和外片挠度传递模型的方式对五组不同厚度差的夹胶玻璃开展模拟分析,其中等效厚度模型按照规范计算公式将夹胶玻璃整体厚度简化为单一计算厚度的玻璃模型,分离式夹胶玻璃模型按照夹胶玻璃的实际构成和尺寸建立计算模型,外片挠度传递模型介于分离式模型与等效厚度模型之间,分别建立上、下片玻璃模型进行耦合。比较不同建模方法得到的挠度和应力计算结果,进而说明采用外片挠度传递模型的方法对简化建模过程和分析玻璃的受力性能均是可行的。

包装光电显示玻璃基板四角厚度差的控制

光电显示玻璃基板的包装质量对产品在客户端能否顺利投入使用至关重要,包装不良可能会造成客户端破片、吸附带片、膜层脱落等问题。其中,包装产品四角厚度差是其中一个影响包装质量的因素,通过研究制定出四角厚度差管控办法:用低摩擦系数的聚丙烯(PP)代替橡胶、超声测厚度参数优化和底板开槽等方法,可提高玻璃基板的包装品质,提升客户满意度和市场竞争力。

感光速度相同的多胶片技术检测大厚度差工件

西气东输工程、忠武输气管线工程、海上石油平台和陆上终端工程大量使用整体绝缘接头和清管器发射器和清管器接收器。在这类设备中，因结构原因，经常采用不同厚度、不同强度级别的钢材相连接的焊接接头，为保证整体强度相同，设计单位不允许对强度级别低而厚度大的零件做削薄处理。

冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术

针对某1 420 mm冷轧厂无取向硅钢投产后出现硅钢横向厚度差较大、难以达到下游客户要求的问题,对该厂热轧来料对冷轧生产无取向硅钢的适应性和UCM轧机板形调控性能进行分析。通过现场工业试验和辊系变形有限元仿真,研究了热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响,并优化相关工艺参数,最终提出满足客户需求的冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术方案。该技术方案应用于现场生产后,无取向硅钢横向厚度差控制在10μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%,而7μm以内的命中率达到90%以上。

铸轧板厚差评价和厚度突变的预防

铸轧板的厚度差是评价铸轧板质量的重要指标之一，通过多年实践的数据积累，详细论述如何评价厚度差，哪些因素影响厚差，如何改善厚度差以防止厚度突变。

膝关节置换术中膝内翻角度与胫骨近端内外侧截骨厚度差值的相关性探讨

目的在膝关节置换术中,胫骨截骨多采取髓外定位。由于术者经验及手术切口较小及铺单较厚等原因,胫骨定位杆的放置容易受到影响,导致胫骨近端截骨不准确,最终造成膝畸形纠正不足。本研究通过在术前计算测量病人下肢力线得出膝内翻角度,在膝关节置换术中靠胫骨近端内侧平台与外侧平台截骨厚度差值,来矫正膝内翻恢复下肢力线,为术中胫骨截骨提供数字化的依据。方法:通过收集本院自2015年至今的膝关节置换患者62例,根据膝内翻角度分为<10°、10-14°、15-20°、>20°四组,术前常规摄下肢全长X线正位片,从股骨头中心至股骨髁中心连线,胫骨近端中心与距骨中心连线,两线夹角为膝内翻角度。根据膝内翻角度,计算胫骨近端内外侧截骨的厚度差,为手术中胫骨截骨提供依据,并与术后拍片测量检验截骨效果结果通过术前术后数据收集、统计及分析,总结4组内翻角度的截骨差值,根据差值作为术前的胫骨截骨指导,与术中测量有少许偏差,但对于手术力线有明显的指导作用。结论在基层医院,由于没有导航系统帮助,只能根据膝内翻角度,计算胫骨近端内外侧截骨的厚度差。在手术当中以这个高度差为基准截骨,可以确保胫骨近端截骨的准确性,从而保证了胫骨假体的垂直力线安装,无内外翻畸形恢复了下肢力线保证了手术效果。

热轧板卷厚度超差原因分析及对策

CsP(Compact strip plant)是近年来发展起来的短流程板带钢生产工艺，其生产装备、工序设计及配置决定了其生产流程具有高度的自动化水平和连续性。从外部环境来看，CSP生产线以客户订单作为信息流的源头，以来自炼钢车间的钢水作为物流的源头。

轧制中铝箔厚度超差的及时判断

根据轧制原理中的秒体积不变条件推导出：厚度超差率为ｃ时出口速度与入口速度比值的计算式；测厚仪无误差时与有误差时出口速度与入口速度比值之差的计算式；已知入口速度比值时求铝箔厚度超差率的计算式，可用于及时判断铝箔厚度超差。

中厚板头尾部厚度超差问题的分析及解决

分析引起钢板厚度超差的原因,着重对头部补偿及AGC控制功能进行描述,并提出了解决方案。

AP1000安注箱球壳压制成形的厚度超差分析

文章通过对成形后壳体厚度数据的分析,找出了压制成形后的壳体厚度变化分布规律。基于核安全和经济性两方面,分别从设计、制造的角度,分析了AP1000安注箱复合板球壳压制成形厚度超差的原因;还介绍了厚度超差对安注箱安全性影响的评价方法,提出了防止超差可采取的技术措施:一方面,可通过试验和模拟计算,优化成形工艺;另一方面,可在设计计算中,优选出壳体名义厚度。

HS600厚度分级机

该机是利用物料的厚度差异来分选糙米中的未成熟粒糙米。该机装有筛筒清理装置，有利于保证筛分效率：可配备不同的筛筒以适应多种物料的要求。具有更换筛筒方便、快捷，设备结构简单、易于维护等特点。