含硫原油加工经济效益分析

分析了2004年以来轻质低硫原油和重质高硫原油价差扩大的原因,并对加工含硫原油进行了效益分析,指出大力发展加氢工艺、提高含硫原油加工能力是今后炼厂的发展趋势和提高竞争力的主要途径。

低硫与含硫原油加工经济效益分析

2004年以来全球石油需求大幅增加,特别是低硫原油需求十分旺盛,造成低硫与含硫原油的价差创下历史新高。文章分析了低硫原油与含硫原油价差扩大的原因,并从炼油毛利和加工成本等方面对两种原油的加工经济效益进行了剖析,提出了大力发展炼油加氢工艺、提高含硫原油加工能力是今后炼油厂发展的必然趋势。

高氯原油加工问题分析及对策

对现有炼油装置因氯带来的腐蚀问题进行分析,氯化物产生的盐酸腐蚀、NH4Cl垢下腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂等问题会造成催化剂中毒和对炼油装置带来不利影响。提出了解决上述问题的对策,以确保装置生产安稳长满优运行。

含硫原油加工过程中的硫转化规律

论述了国内外十几种典型含硫原油及其馏分和渣油的硫含量和类型硫分布。含硫原油中约９０％的硫都将进入二次加工的各工艺装置中。对加氢处理、加氢裂化、延迟焦化、溶剂脱沥青和催化裂化等主要加工过程的硫分布进行了衡算。从石油化学角度对上述加工工艺中原料油和产品之间的含硫化合物类型及其转化规律进行了剖析，发现影响加工过程硫分布的主要因素是原料的类型硫分布、原料转化深度和催化剂及其载体的性能。

金属元素对原油加工的危害及分离研究现状

介绍了原油中金属元素的种类、赋存状态及对石油加工过程的危害,概述了原油脱金属的各种方法及国内外原油电脱盐的技术现状,比较了我国电脱盐技术与国际先进水平的差距及其发展趋势进行了分析。

氧化脱硫醇尾气导致的原油加工损失项计算方法

根据油品氧化脱硫醇化学反应平衡原理,建立了氧化脱硫醇尾气夹带油气损失项的计算公式,并以A炼油厂400 kt/a液化石油气脱硫醇装置为例,计算得到因脱硫醇引起的原油加工损失量为253 t/a。

高硫原油加工过程中的腐蚀与防护

文章重点对中东高硫原油的硫分布、加工过程中的腐蚀部位和防腐蚀措施进行了论述。同时对今后研究和开发的重点进行了归纳 ,指出加强重点腐蚀部位的综合治理和加强防腐蚀科学管理应作为重点研究内容。

劣质原油加工过程中重金属污染控制方案

重金属污染是我国污染防控的难点和重点。随着劣质原油加工量的增加,劣质原油加工过程中重金属的环境影响正日益受到关注。根据加工过程中重金属的分布情况及所采用的加工工艺,对劣质原油加工过程中的重金属污染进行控制有重要意义。

炼油污水中COD导致的原油加工损失及其计算方法

在确定炼油污水COD损失环节的基础上,根据炼油污水中COD值和硫化物浓度,建立了污水中石油烃化合物浓度关联式,以计算原油加工过程中污水夹带损失量。为炼油企业优化生产和强化管理而降低加工损失提供依据。

高硫原油加工过程中的防腐蚀技术

高硫原油在加工过程中 ,可发生低温湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀、连多硫酸腐蚀和硫酸露点腐蚀等问题。文章对加工高硫油可采取的防护措施进行了论述 。

高硫劣质原油加工与渣油加氢技术的适用性

分析了渣油加工技术的选择原则和各种渣油加工(组合)工艺的可行性,结合渣油加氢装置的实际运转情况,讨论了高硫劣质原油加工方法和渣油加氢技术的适用性。

我国原油加工工业的发展趋势

综述了我国原油加工工业的发展趋势:重油的深度转化仍将是今后原油加工的生命线;进一步开发和完善清洁燃料技术是当前和今后原油加工技术创新的重点;炼化一体化是今后原油加工和石油化工行业协同发展的主要模式。

高硫、高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则编制介绍

SH/T 3096—2010《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》和SH/T 3129—2010《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》即将出版发行。两项导则的编制完成及实施,为石化行业加工高硫、高酸原油工艺设备和管道在操作运行过程中出现的腐蚀和泄露问题提出了具体的实施措施和解决办法,为石化行业加工装置长周期、安全运行提供了可靠保证。文章根据两项导则在编制过程中关键条文的编制依据以及标准内容中有关章节的来源做一介绍,以便导则的使用者在具体应用中充分的理解和诠释。充分发挥两项导则在加工高硫、高酸原油重点装置设备和管道选材时指导性和实施性作用。

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。

原油加工过程中常减压装置的防腐蚀对策

随着社会经济和科学技术的不断发展,我国的炼油化工业也得到了全面的发展,对原油加工生产设备进行防腐蚀工作已经成为现阶段进行安全生产的一种重要方法和手段。在加工含硫原油的过程中需要经过四种腐蚀环境,其各自所具有的特点都会对加工设备造成严重腐蚀。为此,本文将对含硫原油加工的常减压装置设备的防腐蚀对策进行详细的分析,提高加工设备的抗腐蚀性,对防腐工艺措施进行优化,保障加工生产安全,实现经济效益的最优化。

西藏伦坡拉原油加工方案的研究

研究了西藏伦坡拉原油的性质 ,并对各不同馏分的特性进行了分析。结果表明 ,该原油密度大 (ρ2 0 =0 .9492 g/cm3) ,粘度超稠 (υ50 =2 3 45 5 .5mPa·s ,含水原油υ50 =15 12 8mPa·s) ,凝点高 (48℃ ) ,水含量极高 (33.3% ) ,蜡含量较高 (14.34% ) ,胶质含量高 ,沥青质含量低 ,属低硫中间基原油。由上述原油的特点知 ,含水原油储、运、集、输的温度应在 90℃ (含水原油υ90 =2 73mPa·s)以上 ,脱水原油储、运、集、输的温度应在 10 0℃ (含水原油ν10 0 =2 6 9mPa·s)以上 ,否则会给集、运、输带来困难。由于该原油无汽油馏分 ,但柴油馏分收率较高且其十六烷值指数较高。为解决集、运、输等困难 ,根据原油特性 ,提出了利用此原油在当地进行加工的方案。指出用该原油生产柴油、石蜡。

MBBR工艺深度处理高酸原油加工废水的应用探讨

高酸原油是指酸值（以KOH计）等于或大于1.0 mg/g的原油,通常属于环烷中间基类重质原油,具有密度大、粘度大和残炭高等特性.高酸原油由于酸值高、乳化重、脱盐困难,加工时需要添加大量的破乳剂,产生的废水性质恶劣,致使污水处理场生化系统的水面产生大量泡沫,严重影响污水处理场对COD、氨氮等的去除效果,导致污水回用设施运转不正常.为此,在污水处理场的沉降池和过滤器之间增加移动床生物膜反应器（MBBR）,进一步去除污水处理场氧化沟出水中的COD、氨氮等污染物,满足污水回用的要求.污水处理场工艺流程为：进水→集水池→隔油池→调节罐→一级浮选池→二级浮选池→均质罐→氧化沟→沉降池→MBBR→过滤器→活性炭罐→出水.

上海石化含硫原油加工改造工程的设计和效果

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司含硫原油加工改造工程设计的原则、总工艺流程、平面布置和主要工艺装置的特点。改造后工厂的运行结果表明,整个改造工程达到了预期目标。

模糊聚类分析在确定原油加工方案中的应用

为了保证连续生产，不同原油常采用相同的加工方案和操作参数，干扰了装置的平稳生产，严重影响了企业的安全生产和经济效益．由于化学组成和物理性质相近的原油，在加工方案和加工过程中所遇到的问题也极为相似．所以本文运用模糊聚类分析，以相似度为唯一标准，将反映待加工原油性质的密度、粘度、酸值、凝点、残炭、硫含量等六项指标与已加工过原油的性质指标进行归类处理，按不同截值进行分类，参照同一类别的原油加工方案和操作参数来确定待加工原油的加工方案和操作参数．结果表明，当截值λ＝０．９５时，待加工原油与米纳斯原油仍具有较高的相似度，与传统的原油评价结论一致，此方法克服了原油评价滞后于加工生产的现象，具有较高的时效性和现实意义，对炼厂优化和平稳生产具有指导作用．