三乙胺催化双酚A环氧树脂与丙烯酸反应动力学

采用原位红外技术,研究了三乙胺(TEA)催化双酚A环氧树脂(E-51)与丙烯酸(AA)合成双酚A环氧丙烯酸酯的反应特性及反应温度对反应速率的影响,通过建立动力学模型,对反应体系酸值和酯基浓度的跟踪对反应动力学进行了研究。通过回归分析计算出的速率常数符合Arrhenius公式,进一步证实该反应是一级动力学反应;在90℃、100℃、110℃时反应速率分别为0.01448、0.02341和0.04229 min^(-1);反应表观活化能为57.98±0.71 kJ/mol,频率因子2.48×106 min^(-1)。该反应对温度较敏感,易受温度变化的影响,因此在合成过程中需控制反应温度,可有效防止体系由于反应放热导致反应失控。

衣康酸基环氧树脂和双酚A环氧树脂性能对比研究

为探索环保型生物基环氧树脂在电气领域的应用前景,该文比较了一种生物基树脂——衣康酸基环氧树脂(EIA)与双酚A环氧树脂(DGEBA)在理化参数、热性能、力学性能及电气绝缘性能等方面的优缺点。研究结果表明,EIA与DGEBA的环氧当量接近,同时两种树脂均具有典型的粘-温特性,EIA的流变性能略优于DGEBA,保证了其可加工性;EIA固化体系的玻璃化转变温度和5%热裂解温度略低于DGEBA;EIA固化体系的击穿场强(32.1kV/mm)略低于DGEBA(36.7kV/mm),且泄漏电流高于DGEBA约13.4%,表明EIA的电气绝缘性能稍弱于DGEBA;力学性能测试表明,EIA固化体系的平均抗拉强度和弯曲强度分别比DGEBA低15.3%和28.5%;与此同时,EIA固化体系的吸水率略高于DGEBA,且高温水解能力较强,或将限制其户外应用前景。综上所述,EIA作为基体树脂受交联密度与分子内酯键影响,较双酚A环氧树脂在力学性能、热稳定性、电气强度方面略有不足,耐热性、黏性相近,而在可降解特性、环保性等方面更优异。后期可通过增加交联度以及通过与双酚A等其他类型环氧树脂进行共混以提高其各项性能。

双酚S/双酚A环氧树脂固化物的相容性研究

采用高分子材料动态力学谱 (TBA)和傅立叶变换红外光谱 (FTIR)两种方法研究了双酚S/双酚A环氧树脂 /芳胺固化体系的固化过程。探讨了在双酚S环氧树脂 (BPSER)和双酚A环氧树脂 (BPAER)以不同质量比与固化剂 4 ,4′-二氨基二苯甲烷 (DDM )组成固化体系中 ,所得固化产物的相容性。结果表明 ,在一个很宽的BPSER/BPAER比例范围 。

衣康酸基环氧树脂与双酚A环氧树脂的电树枝特性对比

衣康酸基环氧树脂(EIA)是利用可再生资源衣康酸制备的环保型环氧树脂,具备应用于电工绝缘材料的前景。为此,探索了EIA的电树枝引发及生长特性,并与常规E–51型环氧树脂(EP)进行了对比研究。通过试验观测了工频电压下两种树脂中电树枝的引发特性以及12 kV和14 kV下的电树枝生长情况,并采用分子动力学模拟(MD)方法建立了EIA和EP的交联结构模型并计算了其微观结构参数以分析其分子结构对其耐电树枝特性的影响机理。试验及MD仿真结果表明,EP树脂存在庞大的苯基链结构,限制了聚合物主链的旋转或移动,自由体积较小,导致其电树枝引发电压较高,但电树枝主要以枝状电树枝为主,后续生长较为迅速;相对而言,EIA树脂分子交联模型为柔性长链结构,自由体积占比较大,其电树枝引发电压较低且引发后短时间内增长较快,但其电树枝主要以丛状电树枝为主,后续生长缓慢。

FTIR法研究芳胺固化四溴双酚A环氧树脂反应动力学

用傅里叶变换红外光谱法研究了芳香二胺在恒温下固化四溴双酚A环氧树脂的固化反应动力学,得出了各固化反应的表观活化能。

纳米及共混改性对双酚A环氧树脂材料介电常数与直流闪络电压的影响

利用脂环族环氧树脂S186共混改性双酚A环氧树脂,然后掺杂纳米SiO2制备复合材料,对共混体系和纳米改性共混体系进行介电常数与直流闪络电压测试。结果表明:脂环族环氧树脂S186的加入可以降低复合材料的介电常数,提高直流闪络电压。复合材料的直流闪络电压随纳米SiO2粒径的减小先升高后降低,随纳米SiO2掺杂量的增加先升高后降低,加入脂环族环氧树脂S186使闪络电压进一步提升,但其随填料的变化趋势不变;复合材料介电常数的变化趋势与闪络电压相反。

双酚A环氧树脂生产废水处理工程实例

针对双酚A环氧树脂生产废水成分复杂、毒性强和生物降解性差的特点,采用铁炭微电解-Fenton氧化-UASB厌氧处理-好氧接触氧化-絮凝沉淀组合工艺进行处理。工程运行结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为2 000、600、250 mg/L时,其出水分别不大于60、20、20 mg/L,去除率分别在97%、96%和91%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。

FR-4敷铜板专用四溴双酚A环氧树脂生产工艺优化

介绍了FR 4敷铜板专用CYD 5 2 1 A 80四溴双酚A环氧树脂的性能、生产原理、工艺流程及生产工艺的再优化 ,使产品色度、粘度指标均达到FR 4敷铜板的高标准要求。产品质量稳定 ,为CYD 5 2 1 A 80产品国产化奠定了技术基础。

四溴双酚A环氧树脂/二氨基二苯砜固化过程双玻璃化温度的形成机理

用高分子材料动态力学谱仪(TBA)、差示扫描量热仪(DSC)及傅里叶红外光谱仪(FTIR)等方法研究了二氨基二苯砜(DDS)固化四溴双酚A环氧树脂(TBBPAER)的固化反应。发现固化过程中固化产物的玻璃化温度T_g有由1个值变为2个值再变为1个值的现象。从反应物的微观结构角度来看,TBBPAER中溴元素的空间位阻效应和给电子共轭效应及固化剂DDS分子结构中砜基的吸电子效应是出现这种现象的主要原因。

双酚A环氧树脂/脂环族环氧树脂的共混改性研究

通过脂环族环氧树脂改性双酚A环氧制得共混改性体系,采用TGA、DMA和SEM等手段对改性体系的力学性能、热性能和电气性能进行分析。结果表明:加入适当脂环族环氧树脂可以改善体系的弯曲性能、冲击性能、耐热性能、耐电弧和耐电痕化性能。当脂环族环氧树脂添加量为10份时,体系的力学性能最佳,弯曲强度提高了10%,拉伸强度提高了6.67%,冲击强度提高了4.35%。

聚硅氧烷-氢化双酚A环氧树脂的制备与表征

采用氢化双酚A环氧树脂和含有活性基团的聚硅氧烷制备聚硅氧烷-氢化双酚A环氧树脂(PSEHBA),通过差示扫描量热(DSC)分析、监测树脂黏度的变化和环氧值的变化等方法研究了适宜的反应温度、时间及催化剂用量。结果表明,制备PSEHBA适宜的反应温度为140℃,反应时间为3.5h,催化剂用量为m(催化剂)∶m(聚硅氧烷)=2∶100。红外光谱分析表明,所制备的PSEHBA是聚硅氧烷和氢化双酚A环氧树脂由化学键结合而成的产物,DSC分析显示PSEH-BA只有一个玻璃化转变区且其玻璃化温度比纯聚硅氧烷升高了32.1℃,贮存稳定性试验显示其具有良好的贮存稳定性。

脂环族共混改性双酚A环氧树脂的热-力-电综合性能研究

为了提高双酚A环氧树脂(DGEBA)的综合性能,采用脂环族环氧树脂共混改性双酚A环氧树脂,并对共混体系的热、力学和电气性能进行综合分析。结果表明:当脂环族环氧树脂2021P的质量分数为10%时,共混体系的热-力-电综合性能较好,相比于纯双酚A环氧树脂,此时共混体系的玻璃化转变温度升高了3.18%,弯曲强度和拉伸强度分别提高了3.95%和4.65%,泄漏电流降低了6.03%,介质损耗因数减小了24.25%,工频电气强度提高了7.16%。

双酚A环氧树脂为硬模板剂制备等级孔β分子筛

以四乙基氢氧化铵(TEAOH)为微孔模板剂,双酚A环氧树脂为介孔模板剂,通过水热合成法制备了等级孔β分子筛。采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和N2吸附/脱附手段对合成的等级孔β分子筛进行了表征。结果表明,合成的分子筛具备了良好的β分子筛晶相结构,同时还形成了丰富的最可几分布在20 nm左右的介孔结构。在此基础上,较为系统地讨论了制备条件如碱度、晶化时间及母液中水含量等因素对等级孔β分子筛相对结晶度和介孔结构的影响。

2,6-萘二羧酸改性双酚A环氧树脂的性能

用2,6-萘二羧酸(NDCA)对双酚A环氧树脂进行改性,研究了NDCA加入量对双酚A环氧树脂黏度、耐热性和力学性能的影响。结果表明,NDCA能提高环氧树脂的储能模量和玻璃化转变温度,玻璃化转变温度最高达到113℃。NDCA的质量分数小于0.5%时,改性环氧树脂的断裂伸长率随着NDCA加入量的增加逐渐提高,最高达12%。结合傅立叶变换红外光谱测试,提出了NDCA改性双酚A环氧树脂的机理,并对改性环氧树脂性能增强的机理进行了探讨。

有机硅共混改性双酚A环氧树脂研究

根据相似相容的原理,选择结构中含有苯环、环氧基有机硅树脂与双酚A环氧通过物理共混改性,考察有机硅树脂添加比例对固化物性能的影响。实验结果表明该苯基环氧有机硅树脂在环氧/酸酐固化体系中有很好的相容性,有机硅树脂加入使固化体系Tg降低、韧性提高、Td升高。有机硅树脂含量为30%固化体系Tg降低15℃、冲击强度提高49. 5%、80%loss温度提高67℃。

双酚A环氧树脂的生产应用

描述了双酚A环氧树脂生产的反应机理 ,原材料 。

空气氛围中双酚A环氧树脂热解气态产物释放规律研究

为更好的实现气体组分分析法在中压开关柜局部放电检测这一领域的应用,文章对二氧化硅填料双酚A缩水甘油醚/乙二胺环氧树脂(DGEBA/EDA)进行热解气态产物释放规律研究。得出以下结论:二氧化硅填料双酚A缩水甘油醚/乙二胺环氧树脂(DGEBA/EDA)在空气氛围中200℃~800℃热解温度下仅有一个失重阶段为300℃~500℃,最大失重率为33.93%,生成的气态产物种类较多,主要包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、烷烃、烯烃、炔烃、酮、醇、脂、醛、卤代烃、苯系物、杂环芳烃、链状及环状硅氧化合物,且各物质浓度变化规律较为复杂,整体上总烃和非甲烷总烃浓度呈先增大后趋于饱和的趋势。在200℃~300℃时,总烃浓度为11543.35~16544.13 ppm,非甲烷总烃浓度为11539.42~16526.97 ppm。

环氧丁羟增韧双酚A环氧树脂固化反应动力学研究

采用动态差示扫描量热法(DSC)确定环氧丁羟(EHTPB)增韧双酚A环氧树脂固化体系的固化温度,利用Kissinger方程和Crane方程对固化反应动力学进行分析,确定了固化体系的动力学参数:表观活化能ΔE=102.40 k J/mol,指前因子A=1.90×1011,反应级数n=0.93。

双酚A型环氧树脂阳离子紫外光固化动力学的研究

以双酚A型环氧树脂为主体成分构成紫外阳离子光固化体系,用常规的最低光固化速度测试方法和实时傅立叶变换红外光谱法研究了各种条件对体系光固化速度的影响。结果表明,光引发剂的种类和浓度可以有效地改变光固化速度,环氧稀释剂会大幅度降低光固化速度,而羟基化合物的加入只是轻微降低光固化速度。在三元体系中,其光固化速度并不是几种作用的简单叠加,而是更加类似于羟基化合物的性质。使得通过调节合适的组分构成和配合,能够获得具有合适光固化速度的紫外阳离子光固化配方,从而会大大扩展其应用的技术领域。

大豆油丙烯酸酯改性双酚A型环氧树脂的研究

以丙烯酸和环氧大豆油为原料合成了大豆油丙烯酸酯.通过红外光谱、示差扫描量热法、热重分析、力学性能测试及硬度测试,研究三乙烯四胺作为固化剂时大豆油丙烯酸酯改性双酚A环氧树脂的热学性能、力学性能以及硬度.结果表明:三乙烯四胺固化大豆油丙烯酸酯的焓变(ΔH=28.63 J/g)远小于三乙烯四胺固化双酚A环氧树脂的焓变(ΔH=428.25 J/g);随着混合体系中大豆油丙烯酸酯质量分数的增加,焓变、玻璃化转变温度(Tg)、拉伸强度、拉伸模量以及硬度都会减小,峰值固化温度(Tp)、冲击强度、断裂伸长率会逐渐增加,改性的双酚A型环氧树脂逐渐变为韧性断裂,证明大豆油丙烯酸酯对双酚A环氧树脂有优良的增韧作用.