变换气脱硫系统运行及改造小结

介绍该公司变换气脱硫系统采用栲胶法脱硫的运行情况,并对设备改造和填料更换情况进行小结。

变换气脱硫再生系统的喷射再生改造

论述了变换气脱硫再生系统由高塔再生改为喷射再生的改造过程。对比了高塔再生和喷射再生的工艺流程和设备配置;阐述了喷射再生改造中工艺流程、吸收塔、喷射再生槽、喷射器的改进方案;通过对改造前后的运行数据对比和经济效益分析,总结了喷射再生的改造效果。

新型垂直筛板塔在变换气脱硫系统中的应用

介绍了变换气脱硫塔的塔型选择，从传统的填料塔到现在的垂直筛板塔的观念改变，垂直筛板塔的优势、设计和安装中的注意事项。

H100络合铁脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

简要介绍了H100络合铁脱硫催化剂的脱硫机理、技术特点、投加控制方式。100 kt/a合成氨装置变换气脱硫系统使用H100络合铁脱硫催化剂后,不仅脱硫后气体中H2S含量显著降低,而且解决了变换气脱硫塔压差大、堵塔、带液现象,填料非常干净,延长了变换气脱硫塔的使用寿命。

变换气脱硫系统扩能改造总结

通过利用原有变换气脱硫和精脱硫设备进行扩能改造,在保证系统安全稳定运行的情况下,达到了提高负荷,增加产量的目的。

NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用

我国氮肥行业中半水煤气和变换气脱硫主要采用湿式氧化脱硫工艺，该工艺中所使用的催化剂有100多种，其中实用的有20多种，主要有ADA法、栲胶法、酞氰钴法等。湿法脱硫技术主要亟待解决的问题有如下几个方面：

DDS脱硫技术在变换气脱硫中的应用

介绍了变换气脱硫的工艺流程和主要设备,论述了DDS催化剂的脱硫原理,通过与栲胶法脱硫实际运行数据的综合比较,总结了DDS脱硫技术的应用效果和经济效益,对存在的问题提出了解决措施。结果表明,变换气脱硫后硫化氢含量可控制在15 mg/m3,脱硫效率可稳定在90%。

QYD型气液传质塔内件在变换气脱硫中的应用与开发

气体的净化特别是气体中硫化物的脱除是保证合成氨和尿素生产装置长期稳定运行的关键，是生产工艺控制的重中之重。气体中H2S超标将会造成变换催化剂、甲醇催化剂、合成氨催化剂、甲烷化催化剂永久中毒、寿命缩短；对碳酸丙烯酯脱碳系统会在水冷器壁及填料上沉积硫垢，影响传热、堵塞填料；

2.1 MPa变换气脱硫改造小结

叙述了2.1 MPa变脱操作受前面变换工艺变化的影响,重点介绍了变脱工艺的操作改进及设备的改造,通过这些技术改造,系统达到长周期稳定、经济运行。

栲胶法变换气脱硫在我公司的应用

湖南智成化工有限公司两套合成氨加变扩改后，Ⅱ加变栲胶湿法脱硫运行平稳，各项工艺指标、消耗均很正常。

湿法变换气脱硫装置改造

0前言 山西犬脊集Ⅲ高平化工有限公司（以下简称岛平公刮）生产装置设计能力为年产400kt氨醇、600kt尿素，变换气脱硫采用国内较成熟的栲胶脱硫工艺技术。该变换气脱硫装置自2006年8川投入运行以来，变换气脱硫塔经常发生堵塔，

变换气脱硫存在的问题及改进

以煤制气的合成氨工艺中，变换气中H2 S质量浓度通常在0．1 g／m3左右，这对脱碳、铜洗及合成等后续工段都有很大的影响。高含量的H2 S严重影响脱碳液、铜液以及氨合成催化剂的稳定，会影响生产的正常进行。为使后工段稳定、高效运行，需将变换出口气体中H2 S含量控制在工艺指标范围内。江苏戴梦特化工科技股份有限公司第一化肥厂（以下简称一化厂）自2013年2月大修以后，采用了全低变工艺，但由于变脱系统基本未进行改进，致使变脱系统出现一些问题，严重影响生产稳定。

变换气脱硫技术改造总结

河北凯跃化工集团有限公司（以下简称凯跃公司）经过多年的技术改造以及产品结构调整，现已形成总氨300kt／a的生产能力。变换系统共有3套装置（2套压力为1．8MPa和1套压力为0．8MPa），全部采用全低变工艺，分别配套变换气脱硫（简称变脱）装置；其中压力为1．8MPa变脱装置脱硫效率较低、塔阻力较大，影响了整个合成氨系统的正常运行，故对变换气脱硫装置进行了技术改造。

我厂变换气脱硫工艺运行小结

介绍该公司使用“888”脱硫剂进行变换气脱硫的工艺运行情况。

变换气脱硫QYD塔与填料塔的比较

0前言 20世纪80年代前，小合成氨厂基本上没有对变换气进行湿法脱硫。80年代后期，由于国际国内等大环境的影响，当时的化工部从全国众多小氮肥厂中选择了72家较好的企业进行产品升级改造，即由原来生产碳酸氢铵改为生产高浓度的尿素。