基于UG12的NHX8000卧式加工中心后置处理优化设计研究

【目的】直接利用通用后置处理器生成的NC代码一般与用户使用的数控机床和系统的要求不符,导致数控加工不能安全、可靠地进行。【方法】针对NHX8000卧式加工中心,结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和后置处理算法,成功开发了该机床的专用后置处理器。该处理器基于FANUC数控系统进行配置,设定了机床参数、程序头、尾部及相关刀轨参数,并通过TCL(Tool Command Language)语言编写程序逻辑,实现了在加工过程中自动插入M10/M11、M29等指令的功能。【结果】该后置处理器支持多坐标系输出,包括G54-G59和G54.1 P1-P48的精确输出,确保生成的NC程序能够完全匹配满足NHX8000机床的需求。【结论】该后置处理器大幅缩短了程序的修改及加工时间,提高了生产效率,有效解决了实际生产中的问题,为类似机床的后置处理开发提供了宝贵的经验和借鉴。

基于混联机床的螺旋桨双面加工后置处理算法

针对船用螺旋桨传统加工方法效率、精度较低的问题,本文基于2套XYZ-3RPS混联加工装置,研究了螺旋桨桨叶的双面协同加工方法。在此基础上,根据螺旋桨的几何特性开发了后置处理算法。通过两侧刀位数据对齐实现了两侧刀具在桨叶表面内部区域的对称加工;通过两侧刀具在桨叶表面边缘区域的错位走刀,避免了碰撞;通过分段五次插值及超限校验算法,实现了平滑稳定的加工过程。最后,通过仿真和实际加工实验,验证了后置处理算法的有效性与可行性。

基于Mastercam 2024的NHX 8000卧式加工中心后置处理优化设计与实现研究

根据NHX 8000卧式加工中心的结构特点以及对NC程序的格式要求,阐述了卧式加工中心后置处理开发的整个过程,包括如何在Mastercam 2024自附的.pst文件中进行旋转轴的设置、关键技术参数优化等方面,通过.pst文件的修改实现自动添加M10/M11、M29等指令的功能,制定出符合NHX 8000机床需求的后置处理文件。通过箱体零件的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性,值得广大基层工程技术人员借鉴和推广。

并联机床后置处理算法与系统

以6自由度6-TPS型并联机床为模型,阐述了生成控制数据的一般流程,指出后置处理必须解决的两个关键问题——工件坐标系定位和动平台位姿获取。针对不同位形,提出利用综合误差系数和综合误差度来评价终端运动精度,并据此将工件坐标系定位归结为一类兼顾作业空间和运动精度的有约束非线性规划问题;提出了一种利用5自由度刀位文件获得6自由度动平台位姿的方法;研究了笛卡儿空间的插补算法,并比较了两种不同方法所产生的不同刀具插补轨迹。最后介绍了基于以上算法所开发的后置处理系统的结构。

基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发

特殊结构或采用特殊数控系统的数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值。文章针对国外新出现的B轴倾斜45°的特殊双转台结构五轴联动加工中心系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标变换矩阵推导和新刀位点坐标的计算等;通过结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。

基于PowerMill五轴加工后置处理器的研究与实践

在PowerMill软件的基础上,通过对机床运动学的研究,详细介绍了如何根据机床的运动学模型进行刀位源文件后置处理器的编写。在最终展示其在实际加工中应用的同时,也为设置其它类型五轴机床的后置处理器提供了参考。

面向并联机床的后置处理方法

为了解决并联机床的后置处理问题,克服现有方法开发的难度和工作量大的缺点,提出了直接转化传统数控机床数控代码,得到并联机床数控代码的方法。对5-虎克铰-移动副-球铰／移动副-转动副-移动副-虎克铰并联机床和刀具双摆动5轴数控机床进行运动学分析,得出并联机床动平台的两个可变化的姿态角具有与刀具双摆动5轴数控机床中两个摆动转角相同的性质;然后直接利用智能制造后置处理软件进行后置处理得到刀具双摆动5轴数控机床的数控程序;再经过适当的变换,得到并联机床的数控程序。曲面加工的计算机模拟结果表明,该方法正确、有效。

基于MasterCAM的HEIDENHAIN螺纹铣循环后置处理开发研究

针对MasterCAM X9软件在编制HEIDENHAIN数控系统螺纹铣削数控加工程序的过程中,存在缺乏相应参数输入的人机对话界面、部分切削参数设置与FANUC等系统不一致的问题,通过研究MasterCAM软件后置处理的基本原理和二次开发技术,开发了HEIDENHAIN数控系统螺纹铣固定循环的后置处理,搭建了螺纹铣削固定循环的人机对话界面,实现了在MasterCAM软件中编制螺纹铣削固定循环程序的参数化,为MasterCAM软件定制HEIDENHAIN系统的后置处理提供了一种思路和技术途径。

模块化数控编程及CAM软件后置处理二次开发

航空零件生产中有很多是同类或类似加工内容,例如铣削孔、铣削圆柱、铣削螺纹、铣削锥螺纹、铣削圆弧槽、铣削环形槽、铣削键槽、铣削外多边形、铣削内多边形、铣削内多边形型腔等,将此类加工内容做成变量宏程序模块,在主程序中直接赋值调用,简化编程,方便数控机床上手动修改程序,降低程序出错率。二次开发CAM软件,电脑直接生成宏程序模块主程序,实现在电脑上使用CAM软件进行模块化宏程序编程。

基于UG/POST加工中心专用后置处理器的研发与应用

通过分析UG的后置处理过程,在UG/POST通用后置处理的基础上,研究了快速开发专用后置处理器的方法和过程.针对DMU-70eV加工中心开发了三轴专用后置处理器,并通过产品加工实例验证了该专用后置处理器的正确性和实用性.

并联机床后置处理器的开发及实验研究

以六自由度 6 -TPS型并联机床为模型 ,阐述了机床控制数据的生成原理和流程 ;以此为基础 ,规划了后置处理器的功能和整体结构。对若干关键技术进行了研究和探讨 ,包括基于参数化二进制格式的内部数据传输 ,基于刀轴矢量的笛卡儿空间粗插补算法 ,三维和二维刀具半径补偿 ,刀位文件的预处理以及加工代码的词法和语法检查等。最后介绍了利用本系统进行的切削实验 ,验证了系统的工程实用性。

基于Pro/E的XD-40型数控铣床专用后置处理配置文件的开发研究

结合某机床厂XD-40型数控机床专用后置处理配置文件的开发过程,介绍了Pro/NC模块及其GPOST后置处理器的应用,探讨特定数控机床专用后置处理配置文件开发的方法,为提高CAM类软件使用效率寻找一种全新的解决方案。

生命周期法在通用后置处理系统开发中的应用

针对数控加工自动编程技术中后置处理程序存在的一些不足 ,运用生命周期法的思想 ,探讨了开发通用后置处理系统程序的可行性 ,并进行了整体设计 ,给出了部分模块的详细设计内容 ,为通用后置处理软件程序的实现做了前期准备 .

基于MasterCAMⅩ平台的专用后置处理器的开发

该文通过分析MasterCAMⅩ后置处理程序的结构,结合基于国产数控系统的编程特点,通过全面修改后处理器,开发出了专用的后置处理程序,使MasterCAMⅩ生成的程序能够直接应用于数控加工生产。

变轴铣削数控编程的通用后置处理

后置处理是数控编程中的一个重要环节，要想变轴铣削数控编程更好的动用于实际生产中去，不利用V语言开发出后置处理器几乎不太可能实现。

五轴联动数控加工后置处理的原理分析与探讨

本文阐述了五轴联动加工后置处理的任务,明确了后置处理的流程,从原理上分析了如何设置通用后置处理,为目前CAD/CAM软件生成不同多轴机床的加工程序给出解决办法,便于根据用户需求开发五轴联动加工后置处理程序。

光学镜面磁流变抛光的后置处理

分析了自行研制的磁流变抛光机床KDMRF-1000的拓扑结构以及坐标变换关系,对其进行了运动求解,建立了光学镜面的磁流变抛光后置处理算法模型。针对机床四轴联动的特点,对建立的磁流变抛光后置处理模型进行了近似处理。以球面镜的后置处理为例,推导了具有普适性的以光栅扫描方式加工光学镜面的后置处理算法,同时分析了这种近似处理引入的误差,仿真了其对不同口径和不同相对口径球面镜的影响,得到了这种近似处理算法对球面镜的加工范围。最后,对一块口径为200mm,相对口径为1∶1.6的K9材料球面镜进行了磁流变抛光实验,在不考虑边缘效应的情况下其面形误差的PV值和RMS值分别达到了65nm和9nm以下,有效地验证了后置处理算法模型的准确性以及四轴联动近似处理的可行性。该算法对各类形状和大小的光学镜面加工均有参考意义。

非正交双转台五轴机床后置处理通用方法

针对非正交结构的双转台型五轴机床,提出一种从工件坐标系变换到机床坐标系的逆运动学求解方法。该方法适用于正交及非正交情况下,双转台型、摆头+转台型和双摆头型五轴机床的后置处理问题。分析非正交双转台型五轴机床的结构特点,建立此类机床的通用结构形式。基于点绕空间任意轴的旋转变换公式,建立非正交五轴机床各运动坐标同刀位数据之间的映射关系,实现机床平动坐标和转动坐标的计算。针对机床C轴转动坐标的求解,分析出现奇异位置的情况,给出奇异值问题的处理方法。对整体叶轮流道及叶片加工刀位轨迹进行后置处理,并通过Vericut软件进行仿真试验,验证后置处理方法的可行性和高效性。

新型五轴混联机床的后置处理与轨迹仿真

为适应我国航空航天大型整体结构件的加工需求,以一种采用三坐标并联动力头的新型五轴混联机床为对象,基于矢量链方法建立了机床工作空间到驱动轴的运动学映射模型,在此基础上开发了机床的后置处理模块和刀具轨迹仿真模块。在后置处理模块中,对计算机辅助制造系统生成的刀位文件在工作空间中插补并进行坐标变换,得到加工程序点集,然后通过调用运动学逆解模块将其转换成驱动轴的运动控制序列,并对进给速度进行校验,以实现对混联机床的五轴控制。所开发的轨迹仿真模块基于运动学正解模型,实现了驱动轴电机位移参数采集、刀具工作空间轨迹显示、刀具运行状态监测。以"S"型试件为例进行了编程与加工实验,初步验证了开发模块的性能。

可补偿任意结构数控机床几何误差的通用后置处理

运用机构运动学理论并考虑数控机床各个运动副六个自由度方向的几何误差 ,建立了适用于具有任意拓扑结构的数控机床的运动学模型和误差模型 .提出应用该运动学模型和误差模型进行数控编程通用后置处理 。