用含氟污泥和含氟硫酸生产氟化钙的工艺研究

含氟污泥,指的是用石灰化学沉淀法处理含氟废水后产生的底泥。含氟硫酸,指的是分解钽、铌矿石后排出的废液。研究了以含氟污泥和含氟硫酸为原料生产氟化钙的新工艺。该工艺由常压蒸馏、一次酸化、沉淀转化、二次酸化和烘干煅烧五个工序组成。工艺流程简单,生产易于控制。工艺过程中没有废水、废气和废渣对环境的二次污染。产品氟化钙的收率可达97%以上,氟化钙的质量分数在91%以上,二氧化硅的质量分数在1.0%以下。产品的质量完全可以满足生产氢氟酸等以萤石作原料的企业的要求。该工艺不但减轻了生产钽、铌企业处理含氟废水的负荷,而且有效的解决了含氟污泥露天堆放的占地问题以及对地下水源造成的二次污染问题,同时还使氟资源得到了充分的循环利用。

含氟硫酸的应用及安全分析

在氟化工行业,工业生产氟化氢气体及四氟化硅的气体净化过程中,都会产生大量的含氟硫酸。硫酸浓度一般在60%～80%之间,这一部分硫酸由于含有HF,而且浓度较低,对各种金属有着极强的腐蚀性,回收利用或储存都是各企业面临的实际问题。本文主要介绍了含氟硫酸的性能,包括腐蚀性、结晶性能等,并对其应用、储存运输、设备仪表选型及安全方面等作一探讨。

二(2-乙基己基)磷酸从含氟稀土硫酸溶液中萃取铈的机制

研究了二 ( 2 乙基己基 )磷酸 (DEHPA) 磺化煤油体系从氟碳铈矿氧化焙烧 硫酸浸出液中萃取Ce4 + 的机制 ,发现水相中F- 和Ce4 + 同时被萃入有机相 ,通过斜率法和研究平衡有机相中cF- cCd4 + 和初始水相酸度、初始水相氟离子浓度、有机相浓度之间的关系 ,推测出F- 和Ce4 + 以CeF2 A2 形式被DEHPA萃入有机相。

高氟硫酸锌溶液脱氟协同除铝的技术研究

以高含氟硫酸锌溶液为研究对象,通过对反应时间、硫酸铝加入量、终点pH值对溶液中氟、铝脱除的影响进行实验研究,并且进行脱氟剂脱氟辅料成本对比,结果表明:时间对脱氟影响不大,硫酸铝的加入量直接影响氟的脱除率,加入硫酸铝12~15 g/L,溶液中氟的脱除率达到50%以上;溶液终点pH值影响溶液中铝的脱除率且助推氟的脱除,溶液终点pH值控制在4.9以上,铝的脱除率达到99%以上;因此硫酸铝+消石灰乳脱氟除铝的方法氟、铝脱除率高、经济成本较低、不会向主流程溶液中引入新的阳离子等优势。

采用SO_3解析法回收利用含氟废硫酸

采用ＳＯ＿３解析法回收利用含氟废硫酸１前言氟化氢生产中排出的废硫酸约为硫酸投入量的１５％，以年产氟化氢３０００ｔ计，每年产生废硫酸约１７００ｔ。废硫酸中含硫酸７５％－８５％，氢氟酸７％－１０％，氟硅酸２％－８％，水分６％－９％。经研究认为，废硫酸如直...

含氟废硫酸合成聚合硫酸铁的试验

提出一种以含氟废硫酸为原料合成聚合硫酸铁的新方法,讨论厂各种因素对反应速率和产品性能指标的影响及其变化规律.该方法采用常压生产工艺,浓硫酸用量较少反应时间短,合成的聚合硫酸铁产品盐基度较高,符合GB14591—93规定的质量标准.