臭氧微泡法处理电镀含氰废水工艺研究

采用臭氧微泡法连续处理电镀含氰废水,考察了废水体积流量、臭氧质量流量、UV灯功率密度和反应管道长度等参数影响,用分光光度计对氰离子(CN−)含量进行测定,得出了最佳的工艺条件:当废水体积流量为120 mL·min^(−1)、臭氧的进料质量流量为11 g·min^(−1)、UV紫外线灯的功率密度为35 W·cm^(−1)、反应管道长度20 m时,废水中氰离子含量降为0.098 mg·L^(−1),臭氧利用率为98.2%,达到国家规定排放标准。

三维电芬顿法处理含氰废水实验研究

构建以钌铱锡为阳极、不锈钢为阴极、铁碳微电解填料为粒子电极的三维电芬顿—Fe/C-MEF(铁碳微电解)系统。分析该系统在不同曝气量、电流密度、初始pH和极板距离条件下对废水中COD、TN和氨氮处理效果的影响,并且在优化的工艺操作条件下探究该系统对废水中总氰化物(TCN)的处理效果。结果表明,适宜该系统对废水处理的单因素条件为:曝气量1.2 L/min、电流密度35 mA/cm^(2)、不调节废水初始pH、极板距离4 cm;在该优化的单因素条件下,电解系统对废水中的TCN具有很好的去除效果,电解3 h时对TCN的去除率可达98.3%。

H_(2)O_(2)催化氧化缓释螯合铁离子处理碱性含氰废水的研究

黄金氰化过程中产生的废水多为碱性且含有大量亚铁氰络离子、铜氰络离子和游离氰根,为消除废水中氰化物对环境的污染并实现处置后废水回用,本文采用在弱碱性环境下引入EDDHA-Fe有机螯合铁离子并加入H_(2)O_(2)催化氧化方法分解氰根,同时氧化螯合剂释放铁离子形成普鲁士蓝沉降,实现对碱性废水中络合氰根进行了有效脱除。结果表明,在最佳实验条件下,滤液中氰化物沉淀去除效果显著,去除率达99.77%,滤液中总氰化物浓度由221.59mg/L下降至0.51mg/L,在不影响水体碱度的前提下有效实现了废水脱氰,处置后的废水可直接回用。

黄金湿法冶炼含氰废水深度处理工艺比选

针对某黄金冶炼公司冶炼厂含氰废水,采用Na_(2)SO_(3)/空气法、Na_(2)S_(2)O_(5)/空气法、H_(2)O_(2)氧化法、NaClO氧化法四种工艺进行深度净化。试验确定Na_(2)SO_(3)/空气法处理的最佳工艺参数为:反应p H=9、反应时间25 min、Na_(2)SO_(3)药剂用量0.1 g/L;Na_(2)S_(2)O_(5)/空气法处理的最佳工艺参数为:反应pH=10、反应时间30 min、Na_(2)S_(2)O_(5)药剂用量0.1 g/L;H_(2)O_(2)氧化法处理,H_(2)O_(2)药剂用量0.15 g/L;NaClO氧化法处理,NaClO药剂用量0.2 g/L。通过对比分析以上4种处理工艺的成本及优缺点,确定最佳处理工艺。本研究为含氰废水深度处理提供了技术支持。

生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究与应用

开展生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究,通过改良缺氧^(-)好氧生物处理工艺,成功驯化增殖了以硫杆菌、特吕珀菌、假单胞菌为主的CN^(-)、SCN^(-)高效降解菌群。在工业应用上,生物法对SCN^(-)、COD、CN^(-)、NH_(3)-N的平均去除率分别为99.99%、97.54%、93.92%和98.92%,处理后的出水各项污染物指标远低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。微生物在降解废水污染物的同时,通过自身的氧化、吸附、絮凝沉降等作用,对起始浓度低的混合含金废水进行金回收,金的回收率可达到91%,富集金品位300~400 g t,不仅深度处理了废水中各项污染物,同时回收了有价金属,是一种环境友好且无公害的含氰废水处理技术。

某黄金矿山低浓度含氰废水循环利用试验

某黄金矿山氰化尾浆氰根含量50~70 mg/L,为了循环利用该低浓度含氰废水,降低氰化钠用量,减轻破氰系统运行负荷,进行了低浓度含氰废水循环利用试验研究。试验结果表明:将含氰废水补加至破矾矿浆工序,控制最终氰化矿浆浓度约25%,其工艺指标最优,氰化钠实际耗量0.91 kg/t,氰化钠耗量下降了0.21 kg/t,金浸出回收率为93.89%,金浸出回收率提高了0.92个百分点,可节约氰化钠药剂成本145.5万元/a,破氰成本97.24万元/a,环境效益及经济效益显著,达到了降本增效的目的。

强碱性ASA-IEF对含氰废水中金属氰络离子的吸附作用分析

在当代冶金工业中氰化物的应用十分广泛,但在反应器中大量的金属氰络离子会对溶液的其他有效反应物造成影响,从而降低冶金的效率。因此研究利用聚丙烯纤维为原料制备一种酰基化强碱性离子交换纤维来吸附溶液中的金属氰络离子。实验结果表明吸附纤维的吸附率可达到87.9%,其最佳吸附温度为65~75℃。该材料的制备为冶金行业含氰废水的处理提供了新的思路,从而促进该行业的发展。

高浓度含氰废水电化学预处理工艺分析

在高浓度含氰废水的预处理工程中,本研究通过分析不同的加盐量、电流、反应时间,来确定电化学工艺最适合的反应条件。实际运行数据分析表明,在CN-浓度为1730 mg/L、电化学反应区容积为500 L、反应时间为3.0 h、极板电流为1.0 A、加盐量为4 g的情况下,含氰废水出水中的氰化物含量可降到60 mg/L左右,去除率达96%以上。

含氰废水处理方法的进展与评述

文中叙述了含氰废水的主要处理方法,并结合含氰废水的质量浓度特点对排放含氰废水企业目前采用的主要处理技术及工艺进行了分析与评述;根据处理技术的特点,评价了有应用前景的处理方法。

加压水解法处理含氰废水的研究

文章研究了含氰废水加压水解的反应条件及动力学,结果表明:水解温度影响最显著,反应时间次之,pH值及初始浓度影响都较小;氰化钾的加压水解反应规律符合一级反应动力学;在不同水解温度下,溶液中CN-加压水解的反应速率常数不同,并计算出该实验条件下的平均反应活化能。同时建立了氰化钾水解去除率与水解温度、反应时间的数学模型。

流态化电极电解法处理含氰废水

采用细粒膨胀石墨流态化阳极电解法处理含氰量为８０－９０ｍｇ／Ｌ从的废水，试验选择出的处理条件为：ｐＨ９－１０、废水流速４２－４５Ｌ／ｈ、槽电流２－３Ａ，ＮａＣｌ加入量１．５－３．０ｇ／Ｌ．同样条件下，使用细粒膨胀石墨流态化电极的电解除氰效果较用筒形板状电极好。

含氰废水的处理技术最近进展

综述了含氰废水的处理技术最近进展，重点介绍了溶剂萃取法、酸化沉淀——再中和法、 InCo法、活性炭吸附法、高温水解法、蓝盐法等工艺的工业化应用情况。

络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水

采用络合沉淀—Fenton试剂氧化法处理高浓度含氰废水。实验结果表明，在初始废水pH为9、曝气时间为20 min、搅拌时间为20 min、FeSO4溶液加入量为1.62 mL/L、搅拌速率为40 r/min的络合沉淀反应条件下，在絮凝阶段废水pH为8、n（H2O2）∶n（Fe^2＋）=20的Fenton试剂氧化反应条件下，处理初始CN-质量浓度为450-550 mg/L的高浓度含氰废水，总CN-去除率达99.9%以上，剩余CN^-质量浓度小于0.02 mg/L，COD为50-70 mg/L，BOD5小于20 mg/L，浊度小于0.5 NTU，悬浮物质量浓度小于10 mg/L，满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。

高压脉冲放电处理含氰废水的影响因素探讨

焦化废水中含有大量的氰化物,必须采取有效措施进行去除,传统去除方法运行成本高、操作复杂。提出了用高压毫微秒脉冲产生的非平衡等离子体处理含氰废水的方法,对其影响因素pH值、放电时间、气流量、放电条件等进行了大量的实验研究,结果表明:溶液初始pH值为9.09,放电2 h,放电电压46 kV时氰化物的去除率最高可达93.2%,氰化物质量浓度可降至0.26 mg/L。实验对比了放电与不放电氰化物的去除效果:相同条件下放电后氰化物的去除率大大提高,为焦化废水中氰化物的去除提出了一种新的方法。

混晶纳米TiO_2的制备及对含氰废水的降解研究

以TiCl4、氨水等普通无机盐为原料,采用直接水解常压液相反应合成具有金红石相和锐钛矿相的混晶纳米TiO2粉体.研究了前驱体在不同温度下焙烧所得样品的光催化性能,并用此产品在太阳光照射下对3种工业含氰废水进行降解处理,结果表明,混晶纳米TiO2可有效降解废水中的大部分有毒氰根(CN-),使其含量远低于国家排放标准.

含氰废水处理方法

综述了含氰废水及其处理方法。重点介绍了处理含氰废水方法—氧化法、酸化回收法、化学沉降法和微生物降解法、自然降解法、碱氯氧化法、双氧水氧化法、高温水解法、电解法、二氧化碳—空气氧化法及纳米二氧化钛光催化氧化法的基本原理。

聚苯胺改性纳米TiO_2的制备及其对含氰废水的降解研究

通过矿化接枝技术将溶胶-凝胶法制备的纳米TiO2负载在聚苯乙烯微珠载体上,制成负载型纳米TiO2光催化剂。利用导电聚苯胺对负载型纳米TiO2光催化剂进行可见光改性,通过XRD,SEM等方法对改性纳米TiO2光催化剂进行表征,并用改性催化剂在太阳光照射下对3种工业含氰废水进行降解处理。结果表明:导电聚苯胺对负载型纳米TiO2光催化剂涂膜改性,显著改善了负载型纳米TiO2光催化剂在可见光条件下的光催化性能,可有效降解废水中的大部分有毒氰根(CN-),使其含量远低于国家排放标准。

离子交换树脂和交换纤维处理含氰废水

采用离子交换树脂、离子交换纤维处理含氰废水。研究了两种不同材料对含氰废水中游离CN-、铜氰配合物、锌氰配合物的吸附性能。结果表明,和离子交换树脂相比,强碱性离子交换纤维对含氰废水中的主要成分铜氰配合物、锌氰配合物具有快的吸附速度和大的吸附容量,是一种有发展潜力的含氰废水处理材料。

黄金冶炼厂含氰废水中氰化物的分析方法研究

对黄金冶炼厂含氰废水中氰化物的检测方法进行了研究,确定了镍标准溶液滴定分析氰化尾液中氰化物的较优分析条件,并对银量法、溴水氧化—碘量法和镍标准溶液滴定法进行了对比,结果表明镍标准滴定法操作过程简单,准确度和精密度较高,适用于氰化尾液处理过程以及浸出过程中氰化物的在线分析.

微生物处理含氰废水的试验研究

文中以辽宁天利金业有限责任公司生物氧化提金厂经酸化处理后的含氰废水为原液进行了生物降氰条件试验。试验结果表明,菌种在pH 7、温度28℃、摇床转速110 r/min、接种量50%、葡萄糖量1 g/L、牛肉膏量1 g/L时,可以达到最佳的降氰效果;经62 h处理后,总氰可由100 mg/L降解到0.5 mg/L以下。