粉煤灰负载纳米FeS处理酸性含铬废水动态试验

针对矿区生态环境受酸性含铬废水污染严重的问题,采用超声沉淀法制备了粉煤灰负载纳米FeS吸附材料(nFeS-F)。并以粉煤灰、nFeS-F为填料分别构造1^(#)、2^(#)动态柱,进行酸性含铬废水动态处理试验,通过XRD、SEM、TEM、XPS对粉煤灰、nFeS-F进行表征,探究粉煤灰和nFeS-F处理酸性含铬废水的规律性、长效性和去除机理。结果表明:在进水Cr(Ⅵ)浓度为100 mg/L条件下,动态柱运行28 d内,1^(#)柱对Cr(Ⅵ)和总铬的平均去除率分别为42.86%和36.65%;2^(#)柱对Cr(Ⅵ)和总铬的平均去除率分别为70.74%和53.12%,至试验结束时,1^(#)柱和2^(#)柱的pH分别为5.50和6.38。通过nFeS-F的XRD、XPS表征分析表明,Cr(Ⅵ)被还原为Cr(Ⅲ),并以氢氧化物和硫化物沉淀的形式固定在nFeS-F的表面上。nFeS-F对Cr(Ⅵ)表现出优异的吸附性能,该研究可为处理酸性含铬废水提供一定的技术参考。

含铬废水和污泥中铬的处理研究进展

随着“绿色发展”观念的持续推进,传统制革行业因其生产工艺中产生的污染而逐渐受到冲击。制革鞣制过程所产生铬鞣废水及其处理后所产生的污泥,若得不到有效处理和利用,不仅会对环境和人的身体健康产生危害,还会造成铬资源的大量浪费,经济、高效的铬处理与利用技术的开发已迫在眉睫。基于此,分别对制革过程产生的含铬废水及其沉淀过程产生的污泥中铬的处理方法进行了介绍,如循环利用法、电絮凝法、生物沥滤法和超临界水氧化法等,并对含铬废水和污泥中铬的处理回收方法的发展进行了总结和展望,旨在为我国皮革行业的绿色化发展提供一种新的思路。

醛溶剂热法制备ZnWO4及其光催化净化含铬废水性能研究

以六水合硝酸锌和二水合钨酸钠为原料,甲醛和水作为溶剂,一系列ZnWO_(4)光催化剂通过醛溶剂热法进行制备。X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、N_(2)-物理吸附(BET)等测试手段被用于样品物理化学性质表征。以Cr(Ⅵ)溶液作为目标污染物,汞灯照射下的醛水比(V_(HCHO)/VH_(2)O)对ZnWO4光催化性能的影响的研究结果表明,醛水比为25%时制备的ZnWO4表现出最佳的Cr(Ⅵ)光催化还原活性,其对Cr(Ⅵ)的光催化还原速率常数为2.3×10^(-3)min^(-1),是单纯水热法制备ZnWO_(4)样品的6.3倍。醛溶剂热法可为制备高性能的ZnWO_(4)光催化除铬材料提供新的研究思路。

共轭多孔聚合物海绵的制备及含铬废水净化研究

为开发用于含铬废水净化的高效材料,此研究通过在铜沉积的三聚氰胺海绵上合成共轭多孔聚合物制备了共轭多孔聚合物海绵,作为光热蒸发器(MS-Ag-Cu@CPP),用于含铬废水净化。结果表明,共轭多孔聚合物的负载提高了材料的光热蒸发性能。MS-Ag-Cu@CPP具有高光热水蒸发量,达到1.45 kg·m^(-2)。MS-Ag-Cu@CPP在模拟含铬废水中的光热水蒸发量高达1.54 kg·m^(-2)。研究为含铬废水净化提供了一种低成本、简易和高效的材料。

不同还原剂处理电镀含铬废水的效果分析与比较

化学沉淀法是处理电镀行业含铬废水的常用方法,通常采用还原剂加水解的方式,使铬最终以氢氧化铬的形式实现固液分离。研究了几种不同类型的还原剂在处理含铬废水的过程中表现出的效果和特性,并从处理效果、表观现象、药剂成本、产生渣量等方面展开对比分析。研究表明:在原水铬质量浓度为500 mg/L的情况下,硫酸亚铁、亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠均能使六价铬处理至满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中六价铬的排放要求(<0.2 mg/L),但是从氢氧化钠消耗量、絮凝沉淀后的表观现象、产生渣量、总药剂成本等方面进行全方位对比后综合考虑,亚硫酸氢钠的消耗量和水解过程中所需的氢氧化钠量最少,因此总药剂成本最低,且产生渣量最少,出水表观无色澄清,是最适合的还原剂。

不同还原剂处理含铬废水的效果和成本对比分析

电镀废水中含铬废水的处理一直以来都是企业在污水处理系统中的重点工艺部分,化学还原沉淀法作为含铬废水的处理方法目前被广泛应用。本文针对电镀行业产生的含铬废水,采用四种不同的还原剂进行处理,通过对比实验,研究不同还原剂处理含铬废水的最佳反应条件以及去除效果和综合成本对比。研究发现,结合药剂成本和污泥成本,在总铬标准控制没那么严格的情况下,宜选用焦亚硫酸钠来作为还原剂来处理含铬废水,如果对总铬的排放标准较为严格,可以采用硫酸亚铁作为还原剂来处理含铬废水。

一种含铬废水处理方法及其在制备电磁屏蔽皮革中的应用

专利公开号:CN117303553A申请人:陕西科技大学摘要:本发明公开了一种含铬废水处理方法及其在制备电磁屏蔽皮革中的应用,所述方法通过类芬顿反应,以纳米零价铁为催化剂,破坏了含铬废水中难以去除的铬的络合结构。同时加入镁离子,制备得到具有鞣性的镁铬铁三元水滑石纳米材料,并将其作为鞣剂用于皮革鞣制过程,能够赋予成革电磁屏蔽的性能。同时,本发明制备的电磁屏蔽皮革符合皮革的性能要求,具有较好的物理机械性能,而且对于热空气老化和紫外光老化都有较好的耐受性,并具有较高的耐折性。作为可穿戴的电磁屏蔽皮革,既具有在8~12 GHz的电磁波达到18 dB的电磁屏蔽性能,同时又具有皮革的柔软特性。本发明为含铬废水的处理以及电磁屏蔽皮革的制备提供了另一种途径。

离子交换法及吸附法处理含铬废水的研究进展

通过对目前含铬废水不同处理方法的比较,认为离子交换法及吸附法是效果较佳的处理方法。在查阅相关文献的基础上,总结了国内外近年来离子交换法及吸附法用于处理含铬废水的研究进展,并针对离子交换法及吸附法在处理含铬废水方面的应用提出了今后发展应加强研究的范围和重点。

累托石层孔材料处理含铬废水的研究

以累托石层孔材料为吸附剂、以FO2为添加剂对含铬电镀废水进行处理 ,并对其吸附性能做了初步的探讨。实验结果表明 ,在不改变原水 pH值的条件下 ,吸附剂用量为 2 .5g/L ,还原剂用量为 0 .5g/L ,处理后水中残留铬浓度为 0 .2mg/L ,远低于国标GB8978- 1996一级排放标准 ;累托石吸附铬的反应符合Freundlich吸附经验式 :lgQ =- 1.910 2 + 0 .35 4 5lgC。

改性活性污泥处理含铬废水

经过特定驯化使好氧污泥成为硫酸盐还原菌优势生长的厌氧活性污泥,并用改性活性污泥体系处理含铬废水,研究了进水六价铬浓度、硫酸根浓度、化学需氧量(COD)浓度、水力滞留时间和多种重金属共存等因素对体系处理含铬废水的影响。结果表明:当进水硫酸根浓度为1 g/L、铬(Ⅵ)浓度为20 mg/L、COD浓度为2 g/L、水力滞留时间为16 h时,改性体系能有效处理200 mg/L的六价铬废水,铬(Ⅵ)的去除率高达99.83%、硫酸根去除率也达到86.2%,出水中铬(Ⅵ)、硫酸根和COD浓度均达到国家排放标准,进水中浓度低于20 mg/L的共存重金属离子不影响体系除铬(Ⅵ)达标排放,且体系对共存重金属离子均有良好的去除效果;这为含铬废水的处理提供了一种可行途径,同时为厌氧法提供了一种新的污泥来源。

微生物治理碱性含铬废水的试验研究

用从铬渣堆埋场附近的污泥中分离到的无色杆菌属C-1菌株,对碱性含铬废水进行生物处理,研究了该菌的生长条件,并探讨了温度、pH值、Cr(VI)初始浓度及作用时间等因素对Cr(VI)还原的影响。研究结果表明:C-1菌株适应碱性环境,对Cr(VI)具有较强的还原能力;在有氧、pH=10.30和温度为32℃的条件下,含Cr(VI)1 570.0 mg/L的废水经微生物处理16 h后Cr(VI)质量浓度降为0.6 mg/L;处理后的沉淀物中铬以非晶态存在,其中总铬含量为21.44%,Cr(VI)为痕量。

硫酸盐还原菌包埋固定化技术处理含铬废水

分别以海藻酸钠和聚乙烯醇(PVA)为包埋剂,采用蠕动泵滴加,包埋固定经驯化后的硫酸盐还原菌(SRB)占优的活性污泥。以小球强度、传质性能、成球难易为指标定性确定包埋条件。评价海藻酸钙(CA)法、PVA法、PVA混合载体法包埋小球对含铬废水的处理效果。结果表明以Cr(VI)去除率为考核指标,PVA混合载体为最好的包埋方式,其最优条件是PVA质量浓度为9%、包泥量为1∶1,添加少量的海藻酸钠,SiO2,CaCO3和粉末活性炭(PAC)有利于颗粒球传质与耐用性能的提高。在连续化处理含铬废水的工艺中,进水COD质量浓度为500mg/L,SO24-为500mg/L,Cr(Ⅵ)为100mg/L,水力滞留时间为6h的条件下,Cr(Ⅵ)的去除率为99.68%,出水总Cr质量浓度为0.45mg/L,COD质量浓度为187mg/L,同时铬以沉淀的形式与颗粒球分离有利于铬的回收。

浅谈铁氧体法处理电镀含铬废水

铁氧体法是化学法处理电镀含铬废水中较为实用的一种方法。介绍了铁氧体法处理含铬废水的基本原理,一般工艺流程、间歇式工艺流程与连续式工艺流程,以及主要技术参数,包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。提出了铁氧体法处理电镀含铬废水今后研究的重点。

生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1.5mg/L,六价铬低于0.5mg/L。

废铁屑-膜分离法处理含铬废水的研究

采用中和沉降-膜分离法处理含铬废水,此法处理含铬废水效果明显。试验结果表明:处理后的含铬废水出水水质与中和沉降条件、过滤条件等操作参数有关。当中和pH值为3—4,还原时间为2 h,纳滤膜过滤温度为70℃,操作压力为0.7 MPa,进料流量为50 L/h时,含铬废水中的Cr(Ⅵ)、总Cr、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99.5%,99.5%,97%和93.1%,出水水质达到国家《污水综合排放》一级标准。

农林生物质在含铬废水处理中的应用

农林生物质作为低成本吸附剂在环境污染治理中日益受到重视。综述了农林生物质在含铬废水处理中的应用研究进展,分析了生物质处理含铬废水的机理、影响因素,指出了生物质法处理含铬废水的发展方向。

磺化泥炭吸附处理含铬废水的研究

以泥炭为主要原料,通过加入适量的浓硫酸进行磺化处理,并将磺化后的泥炭与聚乙烯醇和甲醛所形成的树脂结合以增强其机械强度,得到一种吸附性能优良的吸附剂——磺化泥炭.在静态条件下,进行了以磺化泥炭作吸附剂和还原剂处理含铬废水的实验.研究了pH值、吸附温度和吸附剂用量等因素对磺化泥炭吸附和还原Cr6+的影响,探讨了磺化泥炭处理含铬废水的机理,确定了磺化泥炭处理含铬废水的工艺方法及最佳条件.同时结合对实际含Cr6+废水的吸附和还原净化处理,探讨了磺化泥炭对电镀废水处理的可行性.

混凝-微滤膜工艺处理含铬废水

采用混凝-微滤膜工艺处理含铬废水,流程简单、工作压力低、停留时间短、处理效果好.当进水含六价铬质量浓度为50mg/L时,出水总铬质量浓度低于0.5mg/L,六价铬质量浓度低于0.1mg/L,浊度低于0.5NTU,pH值在6～8,并且装置有良好的抗冲击负荷能力.运行中发现当温度较高时,反应器中有铁氧体形成.

ZCMR法从废物中制取活性炭及在含铬废水处理中应用

采用微波照射－ 氯化锌（ Ｚ Ｃ Ｍ Ｒ） 法从废物中制取锯末活性炭及烤胶废料活性炭，用所得的两种活性炭处理含铬废水，结果表明， Ｚ Ｃ Ｍ Ｒ 法制取的废物活性炭对电镀废水中铬的吸附容量是市售一级粉末活性炭的１ ．７２ ～１ ．８ 倍， 过滤速度是市售活性炭的１ ．６ ～１ ．７ 倍， 极限吸附量达２１ ．５ ～２２ ．５ｍｇ／ｇ ．

两级还原沉淀法处理高浓度含铬废水

选用焦亚硫酸钠和硫酸亚铁两种还原剂联合还原处理高浓度含铬废水,并用PAM做混凝剂,利用正交实验通过对出水水质和重金属污泥产量的分析得出各阶段的最佳参数,最终出水Cr6+质量浓度为0.19 mg/L,总去除率为99.99%。该法在还原Cr6+时无需不断调整pH,大大简化了操作过程。同时对中试生产进行了监测,出水各指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的要求。