化学微孔发泡吹塑工艺在汽车风道中的应用

为探究微孔发泡吹塑工艺在汽车风道中的应用,通过调整生产工艺中的吹气压力和温度获得合格的样件并对其进行材料性能和制品性能验证,结果表明:相比于未发泡风道,发泡倍率为10%的风道样件拉伸性能和弯曲性能大幅度下降,性能衰减达到40%以上;在10%~30%发泡倍率区间,随着发泡倍率的增大,风道材料的拉伸和弯曲性能逐渐下降,但相比于拉伸强度,弯曲强度下降趋势更为缓慢;发泡倍率为30%的风道样件能满足外观要求,制品性能满足车用产品需求。结合不同结构的风道试制,总结出了微孔发泡风道吹塑过程中的设计要点。

塑料中空吹塑成型用原料、工艺及设备的发展

综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、工艺和设备的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌号树脂主要有饮料瓶级聚苯乙烯、吹塑成型级聚甲醛、聚酰胺6、聚偏氟乙烯、聚乳酸和吹塑成型级聚丙烯等;中空吹塑成型机主要介绍了全电动、高速、节能、多层共挤出等机型的发展等。

中空吹塑机发展前瞻

吹塑机是塑料机械行业中十分常见的一种机械设备,吹塑技术在全世界范围内都得到了广泛应用。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑、注射吹塑和中空吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)——吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展,讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法,可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展,讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法,可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。

一种低空无伞投放中空吹塑容器的研制

本文介绍了一种低空无伞投放的中空吹塑容器的研制。

一种车用燃油吹塑桶的研制

本文介绍了一种车用燃油吹塑桶的研制。

基于PLC的中空吹塑成型机开合模装置的系统设计

为提高吹塑制品生产的质量和效率,提升吹塑生产作业过程自动化程度和降低人力劳动强度,设计一套双工位中空吹塑成型机开合模装置及其液压系统和电气系统。结合工作流程对开合模装置总体方案进行设计,在控制系统硬件方面,确立控制系统总体方案,选择PLC型号、设计电路接线图和I/O分配表;在控制系统软件方面,在TIA Portal V16环境下,进行控制系统程序的编写和触摸屏的制作;最后在上位机编译中实现人机交互以及系统的调试。结果表明:该系统下的开合模装置运行精度、自动化程度得到了提高,改善了吹塑制品的生产质量,且缩短了产品的生产周期,满足工业生产要求。

独山子大型中空吹塑树脂 HD5420GA 的性能探析

阐述了中空吹塑制品的现状及发展趋势；介绍了独山子石化公司的中空吹塑树脂产品，对独山子石化公司近期开发的大型中空吹塑级树脂HD5420GA的性能进行分析探讨。

汽车吹塑发泡风管用聚丙烯材料性能

采用高熔体强度聚丙烯及高冲击强度聚丙烯进行共混改性制备出混合聚丙烯材料,对其熔体性能和力学性能进行分析,并将不同混合比例的聚丙烯材料采用吹塑工艺成型同时发泡制成汽车风管,对材料的发泡性能进行分析。结果表明,高熔体强度和高冲击强度的聚丙烯材料均具有较低的熔体流动速率,混合材料的物性随着混合比例变化趋势而变化,总体呈现刚韧平衡。高熔体强度材料及配比为70∶30和50∶50的混合材料能够实现吹塑发泡成型,材料的吹塑发泡性能随着高冲击性能聚丙烯添加比例的增大呈先提升后下降的趋势,当高熔体强度和高冲击强度聚丙烯混合比例为70∶30时,材料的发泡性能最佳,与其他材料相比,其泡孔尺寸、泡孔体积均较高,实现了零件的轻量化。

K2010展会中的吹塑成型新技术

电驱动吹塑机应用的不断增长在K2010展会中得到了体现，供应商们推出了新的全电动和液电混合的挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑设备。同时，高产率的双料坯液压轮盘吹塑机也成为展会上的亮点，据称该机的生产速率接近PET吹塑机的水平。

基于CAE技术的吹塑成型工艺及模具设计

以存储容器吹塑件作为研究对象,利用流体力学中局部面积突变时阻力系数变化理论及熔体流动简化条件构建的应力应变方程式,对吹塑成型过程的工艺参数及塑料熔体流动状况进行分析;并利用CAE技术对该分析方法进行验证。结果表明,该方法不仅能用于指导吹塑成型模具的优化设计还可用于吹塑的合理化选取。

挤出吹塑工艺对PBAT/PLA共混体系微观结构与性能的影响

通过调控工艺条件(机头温度、牵引速度)熔融共混挤出吹塑聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯/聚乳酸(PBAT/PLA)原位成纤共混体系薄膜。结果表明,在较低的机头温度时,随着牵引速度的不断增加,分散相PLA在连续相PBAT中原位成纤,且微纤直径逐渐减小,结晶度先增大后下降。挤出吹塑薄膜的纵向拉伸强度和拉伸模量均先增加后减小。在机头温度为150℃、牵引速度为5.0 m/min时,共混体系中PLA成纤效果最明显;薄膜纵向拉伸强度达到40.0 MPa,比纯PBAT提高了20%;拉伸模量达到723.9 MPa,较纯PBAT提升明显。

近年挤出中空吹塑成型机行业发展概况

本文介绍了2014~2015年度中国中空塑料吹塑成型机行业的基本概况,介绍了中空塑料吹塑成型机的基本构成,概述了行业的基本情况与特点。分别介绍了明星企业的销售,生产,研发情况。介绍了各明星企业研发的新技术,新产品以及新的生产线等。介绍了中空塑料吹塑机生产线关键配套技术与关键零部件的研发现状。介绍了年度的重点新产品与新技术。提出了行业的技术研发趋势分析与建议,并且进行了行业发展趋势分析等。

电热式变模温吹塑技术的开发与应用可行性评估

常规吹塑工艺成型的工业塑件通常存在粗糙、凹坑和橘皮纹等外观缺陷,需经后续打磨、喷漆和抛光处理,才能满足其作为外饰件的使用要求。为此,本文将变模温成型技术与常规吹塑工艺相结合,开发了电热式变模温吹塑成型技术,旨在直接生产出能满足最终装配使用要求的高光免喷涂的吹塑制件。通过理论分析和实验研究,系统阐述了变模温吹塑工艺的流程设计和成型系统的构建,并以汽车扰流板为例,对该技术在实际生产中的应用可行性和有效性进行了评估。结果表明,通过优化工艺流程,采用本文所开发的电热式变模温吹塑工艺,可在与常规吹塑工艺成型周期基本相当的情况下,能直接成型出具有高表面质量的汽车扰流板,其表面粗糙度仅为0.15μm、光泽度高达92 GU,达到镜面高光效果,彻底消除了常规吹塑工艺成型高光塑件时所必需的后处理工序,从而证明了该技术在实际生产中是可行且有效的,适合在工业规模化生产中推广应用。

高密度聚乙烯树脂小中空吹塑制品凝胶点质量分析

高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂小中空吹塑制品出现凝胶点是制约其产品质量提高的关键问题,采用偏光显微镜、差示扫描量热仪、凝胶色谱仪、红外光谱仪等仪器分析了小中空HDPE专用树脂挤出吹塑瓶(主要是1~5 L机油瓶、防冻液瓶)中的凝胶点,并提出改进措施。结果表明:HDPE专用树脂中加了色母粒的灰色吹塑制品凝胶点瑕疵率比较高,是由于TiO_(2)分散性不良形成团聚体,使HDPE在挤出过程中局部拉伸不均匀,导致产生灰色凝胶点;建议选择适宜的色母粒,保障TiO_(2)分散均匀,从而提高小中空专用树脂吹塑制品产品质量。

中空吹塑技术领域的杰出代表——中空吹塑技术专家邱建成工程师与苏州同大机械有限公司新技术研究团队专访

2024年阳春三月的一天,我们与邱建成工程师讨论了中空吹塑技术方面的许多事情,交流了一些中空吹塑技术未来研究发展的方向及难点问题,大家畅所欲言,相谈甚欢,感觉受益颇多。邱建成工程师,苏州同大机械有限公司的退休工程师,也是国内中空吹塑技术领域的杰出专家之一。他以其深厚的学术造诣和丰富的实践经验,为中空吹塑技术的发展做出了不懈努力和卓越的贡献。

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。

一种超大型中空吹塑全冷却模具的研制

本文介绍了一种超大型中空吹塑全冷却模具的研制。

质控算法在挤出吹塑制品中的应用研究

以挤出吹塑成型制品的质量-关键尺寸数学模型为基础,构建吹塑制品的质控算法。该算法可根据吹塑制品质量信息判断制品质量状态,并输出吹塑成型的工艺参数调整意见,从而实现对制品质量的有效控制,并试验验证了该算法的正确性和可行性。