啤酒包装生产企业核心竞争力提升的策略

啤酒行业的快速发展为啤酒包装生产企业提供了广阔的发展空间。在引进、吸收和改造的基础上涌现出一批啤酒包装骨干企业,基本满足了国内啤酒包装市场的需求。但这些企业的产品不仅在技术、整体配套、外观质量等方面与国外同类设备相比有一定的差距,在竞争理念、管理方式、战略定位上更无法与国际品牌相抗衡。国内啤酒包装生产企业需要明确企业战略、改造业务流程、加强企业文化建设、整合人力资源、调整组织结构,从而形成自己的核心竞争能力。

基于UWB技术的啤酒包装生产线指挥调度系统

为了提高啤酒包装生产线生产效率,降低因故障停机造成的效率损失,设计了一种基于UWB(超宽带)定位技术开发的啤酒包装生产线指挥调度系统,该系统可以自动采集啤酒包装生产线各机台设备的生产运行信息、故障报警信息,采集生产线上各种角色人员的位置信息,当全自动生产线发生报警并导致生产线故障停机时,系统会自动判断故障位置、故障类型、离故障点距离最近的相关专业的维修人员,并调度维修人员去故障地点处理故障;同时基于UWB技术的准确定位,可以实现流水线工人在线考勤、报警联动视频摄像头、设置危险区域、位置大数据分析等功能。

啤酒包装线效率的评估方法研究

该文主要阐述在啤酒包装生产过程中量化各种生产线效率指标的方法论和实现过程,目的在于对包装生产线效率和啤酒企业效率进行合理有效的评估,其中涉及相关机台的实时监控、数据采集、分析计算和结果输出等一系列过程。在进行各种生产线效率评估的过程中,充分考虑了由于各种因素所导致的时间损失,包含无灌装计划时间、特殊类计划时间、计划停机时间、外部原因时间、故障时间和有效生产时间。对每一种时间划分做了明确的定义与划分。同时在理论支撑的基础上设计并实现了效率评估系统,通过界面的呈现,进一步验证了生产线效率的有效性与实时性。该评估方法最大的亮点在于客观评估实际过程中所遇到的各种情况,可以全面准确的反映啤酒生产企业目前的效率和所存在的问题。

基于流程增值分析模型的啤酒生产BPR

流程增值分析模型是在波特的企业价值链模型的指导下,将企业业务流程的每一项作业任务分为增值和非增值进行价值增值分析,进而建立价值分析模型的,基于此再根据流程再造理论对企业进行重新诊断、再设计、再造并持续改进等。以泰山啤酒公司为例,分析其生产流程的现状,并建立包装生产的全流程的流程增值分析模型,对生产流程各种作业进行重新诊断和再设计,配合组织结构重组,将其运用于企业的流程改造。经业务流程再造的啤酒包装生产成本下降40%,企业大大增强了竞争力,利税位列全国啤酒行业前茅。

关于提高洗瓶机净瓶率的几点建议及解决方法

洗瓶机净瓶率较低，是啤酒包装生产线的老大难问题。常常给生产线的空检、成品检验带来很大的困难，不但影响生产效率，造成能源浪费，而且严重地影响产品质量。