啤酒灌装贮液缸液位控制方法研究

为精准控制贮液缸液位,进一步提高啤酒灌装精度和质量,设计了一种啤酒灌装贮液缸液位控制方法。首先,建立了啤酒灌装过程数学模型。在传统PID控制方法的基础上引入一种人工搜索优化算法,该算法可实时调整PID控制器参数,可提高系统的控制精度和稳定定。最后,基于PLC搭建控制系统并进行实验研究。实验结果表明:采用所述方法,灌装体积偏差绝对值的最大值为1mL,平均值为0.36mL,灌装体积偏差较小、波动幅度也比较小;与传统PID控制相比,采用文中所述方法可以灌装精度提高约5倍。采用SOA算法优化PID控制器参数可以提高啤酒灌装精度,整个系统的稳定性和鲁棒性明显提高,能够满足啤酒灌装工艺对精度的要求。

基于价值链的啤酒灌装生产物流成本控制方法

文章分别从内部价值链、横向价值链和纵向价值链3个方面,分析啤酒灌装生产的物流工艺。以价值链的分析结果为基础,确定生产物流成本控制的标准,并有针对性地控制啤酒灌装生产中的每一个物流环节的成本消耗。通过性能分析实验得出结论:将基于价值链的啤酒灌装生产物流成本控制方法应用到实际的生产环境中,可以有效节省成本消耗,验证了该方法的有效性。

基于改进灰狼算法的啤酒灌装PID液位控制

目的针对啤酒罐装液位控制存在的变负荷、多模态、PID参数整定难的问题,提出一种基于改进灰狼算法的PID参数整定方法,以提高啤酒生产的工作效率。方法对灰狼算法进行改进,使用欧式距离变化率动态调整收敛因子,平衡算法的全局搜索能力;引入动态自适应权重因子,提高算法的优化速度和精度;与基本灰狼算法比较并用测试函数验证改进算法的性能。结果仿真结果表明,改进后的灰狼算法在收敛速度和精度上提升效果显著;改进灰狼算法整定的PID参数的上升时间为1.9 s,调节时间为5.12 s,超调量为3.78%。结论与基本灰狼算法对比,改进灰狼算法对啤酒灌装液位PID参数进行整定,调节时间快,超调较小,可以更好地满足啤酒生产的控制要求。

基于Virtools的三维交互虚拟啤酒灌装线的构建

以虚拟啤酒灌装生产线为研究对象,对大型虚拟设备及灌装生产线的构建过程、模式方法进行了探讨和研究。通过虚拟设计、几何建模及对生产线整体运行时虚拟设备传动关系数学建模,采用Normal Mapping和Shader等次世代图形图像技术,结合Virtools实时渲染引擎,开发出场景式、高交互、超现实、网络化的虚拟啤酒灌装生产线,并将所构建的虚拟生产线应用到职业教育的生产实训和相关企业的岗前培训。

PLC在啤酒灌装压盖机上的应用

论述了啤酒灌装压盖机的ＰＬＣ控制及其软硬件设计方法，并给出了梯形图。

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。

啤酒灌装过程数值模拟

针对啤酒灌装过程,将酒液与空气的运动归结为具有自由表面的VOF两相流模型问题。以640mL啤酒灌装为例,应用Fluent软件计算了不同灌装速度下瓶内流场的速度、压力、紊流损失等,分析了瓶子形状和灌装速度对液体运动状态的影响,宏观显示了啤酒灌装过程中瓶内气液两相流的运动状态,计算结果与前人计算结果相符。模拟计算结果将对调整啤酒灌装工艺、设计和改进啤酒瓶形状提供依据,从而对提高瓶装啤酒质量等具有重要意义。

基于现场总线的啤酒灌装生产线自动化控制系统

针对国产的36000瓶/时啤酒灌装生产线的工艺流程和生产线的自动化控制系统进行了简单的介绍,特别是针对基于现场总线控制系统的优缺点进行了论述。本文对于今后我国灌装生产线中的自动控制系统的设计有较好的借鉴作用。

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。

基于CAN总线的啤酒灌装生产线控制系统

设计了基于CAN总线的啤酒灌装生产线自动控制系统。给出了系统总体结构,对上下节点硬件组成、完成功能作了详细说明,同时设计了相应的软件。实际应用表明,该系统结构合理、性能可靠,提高了信息集成度,使生产管理得到了优化。

基于遗传算法的啤酒灌装生产线布局设计研究

为了体现啤酒灌装生产线布局设计的多样性,通过对传统的遗传算法进行改进,设计了用于啤酒灌装生产线布局设计的编码方式与双目标函数,验证了改进后遗传算法的可行性。

啤酒灌装生产线自动控制系统的研究与开发

本文主要研究MODBUS及INTTERBUS现场总线以及Modbus plus总线三种总线搭建啤酒全自动灌装生产线控制系统,提高啤酒灌装生产线的全集成自动化的程度,从而提高啤酒灌装生产的速度。并且加入上位机组态控制更好的对现场设备进行监控,提高设备可靠性。

南京轻机5万瓶／时啤酒灌装线通过鉴定

2015年1月27日，江苏省经济和信息化委员会在南京，组织并主持召开了南京轻工业机械厂自主开发“5万／时啤酒灌装生产线”新产品鉴定会。鉴定委员会听取了南京轻机项目组的技术总结等报告，审查了相关文件资料，观看了产品运转的实况录像。

宁波克浪——50，000瓶／时啤酒灌装线

宁波克浪机械制造有限公司在自主研发、设计制造的40,000瓶／时啤酒灌装生产线的基础上，2006年又进一步加大新产品研发力度，最新研制出50,000瓶／时啤酒灌装生产线。这条已被重庆啤酒集团订购的生产线是目前我国生产能力最大的啤酒灌装生产线。其核心设备有：XX8—192卸箱机、XP6—53双端洗瓶机、GY-150／25灌装压盖机、SJL-200链网式杀菌机、ZX8—192装箱机。宁波克浪公司将在今年4月份完成50,000瓶／时啤酒灌装生产线的交货工作。

啤酒灌装压盖机监控系统的研究与改进

近年来,我国的啤酒需求量日趋增长,随着啤酒生产规模的不断扩大,过程参数和控制回路逐渐增多,对企业的综合信息管理,生产过程的自动化控制提出了更高的要求,使得目前生产线采用人工巡视各个控制点的情况,发现问题再加以手工调节的方式远远不能满足啤酒生产规模日益增大,灌装质量、灌装精度日益提高的要求,因此开发啤酒灌装生产线的自动监控系统显得尤为重要。本文介绍监控系统的改进设计,意在为啤酒自动化灌装生产线减少开发费用、缩短系统开发周期,提高灌装操作人员的反应速度,更加有效、可靠地起到监测管理、安全生产、预防事故发生的目的。

啤酒灌装恒压PID随动控制关键技术研究与开发

本文针对当前啤酒恒压灌装随动装备的技术难点,从硬件到软件进行了详细的技术研制。首先对硬件选型进行讨论,设计了位置跟踪抓取控制装置、实时监控面板、主动运动装置、被动跟踪装置、压力反馈装置、运动传动装置及上下料机器人等,然后设计基于PID的运动控制程序和MCGS监控程序,完成了恒压随动装备的关键技术验证。

S7—200 SMART在啤酒灌装机上的应用

本文介绍了西门子S7-200 SMART PLC、SMART LINE触摸屏在啤酒自动计量灌装机上的应用,阐述了设备工艺流程、控制系统的配置选型、软件设计和实现的功能。经测试,该方案能完全满足新型啤酒自动计量灌装机的各项技术要求,运行稳定,性能良好。

基于PLC和组态王的啤酒灌装生产线系统设计

以S7-200PLC作为控制器,以啤酒灌装生产线为受控对象,设计啤酒瓶的清洗、灌装、封盖、包装、检测、计数等功能.首先分析系统的控制要求,给出I/O分配,绘制流程框图,编写程序;然后实现PLC与组态王软件的通讯、设备的连接、数据库的建立、图形界面的设计和动画连接的建立.仿真表明,该系统可以实现自动灌装系统的实时监控.

基于PLC啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真

本次设计的任务是以三菱FX3GA系列PLC作为处理核心,结合变频器、触摸屏、机械手等器件设计啤酒罐装生产过程的自动化控制系统,最终能够实现以下功能:(1)能实现啤酒自动灌装;(2)实现对灌装完毕的啤酒进行自动上盖;(3)能够对满罐进行自动封口;(4)能够实现自动喷码;(5)能够实现手动复位。通过强弱电结合,该系统可用三种模式实现自动控制性能,即按钮控制方式、触摸屏控制方式以及计算机控制方式。

啤酒灌装液位一致性的影响因素及解决措施

灌装液位的一致性，是啤酒的一个重要质量指标。灌装高度过大不但直接影响包装过程酒损，还会影响到瓶颈空气的控制，一般控制灌装高度偏差≤±5mm。