黄原胶预处理对汉麻织物喷墨印花效果的影响

为解决汉麻印花织物得色量浅、清晰度差的问题,选取黄原胶为预处理剂对汉麻织物进行处理,并进行活性染料喷墨印花。结果表明:与海藻酸钠预处理剂相比,经黄原胶预处理后织物的润湿时间从32.18 s增加到98.19 s,接触角从70.13°提升至84.22°,说明预处理后黄原胶在织物表面构筑的薄膜使织物疏水性增加,进而抑制染料墨水在织物上的扩散,提升喷墨印花效果;当预处理液为1.5%黄原胶、10.0%尿素和2.0%NaHCO_(3),汽蒸时间为10 min时,织物色深达到最大值,此时,青、品红、黄和黑色色块的K/S值比海藻酸钠预处理织物分别提升了33.5%、20.2%、42.6%和109.3%,表明黄原胶预处理喷墨印花汉麻织物表现出优异的表观颜色深度;同时,印花织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度均可达到4级以上。

棉织物新型涂料数码喷墨印花应用性能研究

针对传统涂料数码喷墨印花工艺中喷涂织物处理液和高温固色的环节,通过使用新型涂料数码喷墨印花工艺可省去上述环节,以达到缩短工艺流程、节能环保、减少废气排放、降本增效的目的。通过对新型涂料数码喷墨印花技术和传统涂料数码喷墨印花技术进行对比研究,将使用两种喷墨印花工艺的棉织物分别进行颜色特征值、色牢度、pH值、硬挺度、折皱回复角的测试。结果表明,新型涂料数码喷墨印花工艺在绿色节能、降低成本的同时,其耐摩擦色牢度、硬挺度和折皱回复角方面的表现优于传统涂料数码印花工艺;在颜色特征值、pH值和耐皂洗色牢度方面与传统涂料数码印花工艺性能相当。总体来说,新型涂料数码喷墨印花工艺符合绿色印染的发展方向,降低了企业生产成本,对企业实际的生产有一定的参考意义,具有广阔的应用前景和发展潜力。

有机硅改性聚丙烯酸酯预处理对涤棉织物喷墨印花性能的影响

为提升涤棉织物涂料喷墨印花工艺的印花性能,采用半连续种子乳液聚合法,以醋酸乙烯酯(VA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为共聚单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,引入硅烷偶联剂(KH-1706),制备得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液(KH-1706/PVAc),并将其作为预处理液应用于涤棉织物;探究引入不同质量分数的KH-1706对乳液烘干后所得乳胶膜性能的影响,并分析以KH-1706/PVAc为预处理液对涤棉织物涂料喷墨印花性能的影响。结果表明:当引入KH-1706的质量分数为2%时,乳胶膜具有较好的热稳定性和耐水性,吸水率为16.8%;乳液运用于涤棉织物预处理后,有效抑制了墨滴在织物上的渗化,墨滴渗化面积为20.8 mm2;预处理后印花织物耐湿摩擦牢度提高半级,印花精细度提升约13%,并且复杂图案打印后仍具有较好的印花效果,表现出良好的综合印花性能。该研究可为提升涤棉织物涂料喷墨印花的印花性能提供理论参考。

聚羧酸类增稠剂在锦纶/羊毛地毯喷墨印花中的应用

使用自制的聚羧酸类增稠剂与酸性染料配制成色浆,应用在锦纶/羊毛地毯喷墨印花工艺中。对印花锦纶/羊毛地毯的脱糊率、得色量及色牢度等进行测试,并与现用的进口增稠剂进行对比。实验结果表明:自制聚羧酸类增稠剂脱糊率为96.75%,得色量及得色均匀度较好,耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均高于4级,可替代工厂现有的进口增稠剂用于锦纶/羊毛地毯喷墨印花工艺。

蚕丝/粘胶交织物表面改性对喷墨印花效果的影响

为提升墨滴在蚕丝/粘胶交织物表面的颜色性能及清晰度,采用羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠(SA)对蚕丝/粘胶交织物进行改性处理。探究了CMC及SA对织物改性效果的影响,测试了不同工艺下改性织物表面的墨滴铺展面积和颜色性能,并通过扫描电子显微镜、红外光谱和接触角仪对改性前后织物的表观形貌、化学结构和润湿性能进行了分析。结果表明,经过CMC+SA改性后,青色和品红色墨滴铺展面积分别减小到148.1 mm^(2)和199.6 mm^(2),青色和品红色块的K/S值分别提升了8.4和11.4,表明CMC与SA填充了纤维间的孔隙,织物的润湿性增加,有效抑制墨滴在织物表面的扩散,增加了活性染料与纤维共价结合的可能性,进而改善了喷墨打印图案的效果。

ACQ、AIE聚合物纳米粒子发光性能及其在喷墨印花中的应用

为探究聚集诱导猝灭(ACQ)型和聚集诱导发光(AIE)型聚合物纳米粒子(PNPs)的发光性能,以及二者在喷墨印花中的应用效果,采用细乳液聚合技术原位包覆ACQ染料尼罗红(NR)和AIE染料四苯基乙烯(TPE),制得ACQ-PNPs和AIE-PNPs。采用重量法、动态光散射、扫描电镜、紫外-可见分光光度法和荧光光谱法等研究了染料用量对PMMA/NR NPs和PMMA/TPE NPs的最终转化率、颗粒特征和发光性能的影响;将poly(MMA-co-20%BA)/NR NPs和poly(MMA-co-20%BA)/TPE NPs乳液配制成墨水,用于棉织物的喷墨打印,探究两类墨水在棉织物上的喷墨印花效果。结果表明:当染料质量分数低于1.5%时,NR和TPE染料对PMMA/NR NPs和PMMA/TPE NPs体系聚合反应最终转化率和纳米粒子尺寸影响均较小,PMMA/NR NPs荧光强度随NR染料质量分数的增加呈现先增加后趋于稳定的趋势,而PMMA/TPE NPs荧光强度与TPE染料近乎呈线性正相关。此外,经poly(MMA-co-20%BA)/NR和poly(MMA-co-20%BA)/TPE NPs墨水喷墨打印后的棉织物,其图案分别呈现出明亮的红色和蓝色荧光。研究表明,在合适的染料浓度范围内,采用细乳液聚合法制得的ACQ和AIE聚合物纳米粒子乳液在喷墨印花领域中均有良好的应用前景。

天丝织物表面改性对活性染料喷墨印花的影响

天丝织物表面改性能够再次构建织物的表面特征,有利于抑制墨滴在纤维表面的铺展、扩散和固着。为了改善活性染料喷墨印花天丝织物得色较浅且清晰度较差的问题,采用海藻酸钠(SA)与α-烯基磺酸钠(AOS)对天丝织物改性后喷墨印花,分析SA和AOS改性对天丝织物的表观颜色深度、图案印花清晰度、色牢度和力学性能的影响。结果表明,与SA改性天丝织物相比,AOS改性天丝织物的喷墨印花颜色深度增加,图案清晰度提升,防渗化效果变好,耐湿摩擦色牢度和断裂强力变化不明显。

数码喷墨印花技术的研究现状及发展趋势

介绍了喷墨印花原理.概括了近年来国内外数码喷墨印花设备的进展,比较了目前国际上应用较流行的喷墨印花机型号及其特性.阐述了不同喷印墨水[染料墨水(活性、酸性、分散)、颜料墨水]对数码喷墨印花工艺的影响,并重点分析了颜料墨水存在的关键问题及我国的研究现状,展望了我国数码喷墨技术的发展前景.

成衣数码喷墨印花技术

对成衣喷墨印花技术的特点作了阐述,并对目前市场上常见的成衣喷墨印花机的功能特点、应用以及喷墨印花技术对服饰文化的推动作用作了详细的介绍。

喷墨印花技术

据统计,世界上纺织生产中印花产品占到11%～13%,而市场上印花纺织品中大约58%是由圆网印花机生产的,平网印花机生产的占28%,其余3%是凹纹印花,5%是转移印花,还有6%是手工生产的。用传统纺织印花方法,通常用于雕刻制样的时间往往占生产时间的一半以上,于是纺织品喷墨印花技术应运而生。它是20世纪90年代以来国际上研发的最新的印花高新技术,集电子信息、计算机、机械等多种学科于一体,是传统印花技术的一个重大突破。该高新技术是将数字化技术处理过的图像输入计算机,以CAP(电脑印花分色系统)编辑后再由专用软件(RIP)控制喷墨印花系统,将专用色料直接喷印到织物上,形成设计要求的印花织物。喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具创造力、竞争力和合乎生态要求的特点,符合了小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等。

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

喷墨印花是一种非接触的纺织品清洁印花方式,是当前最具发展潜力的纺织品印花技术之一,但是印花织物摩擦牢度差是当前喷墨印花颜料墨水在纺织领域推广和应用存在的主要障碍。以提高颜料墨水印花牢度为主旨,综述了近年来课题组在颜料墨水专用固色剂开发、多功能分散剂合成和纳米包覆颜料/乳胶粒制备等方面取得的一些进展,重点阐述了各种固色方法在织物表面的固色过程和固色机制,为开发高品质、高牢度的纺织品喷墨印花颜料墨水提供帮助。

数字喷墨印花对服装图案设计的革新

为研究适合成衣印花性能特点的新型数字喷墨印花技术及其对印花图案设计手法的影响,对用于成衣印花的新型数字喷墨印花机的技术特性、印花工艺、以及印花产品的效果、美感进行分析。发现新型数字喷墨印花打破了传统图案设计表现形式的局限,能将先进的技术手段与现代的审美情趣和图案设计观念相融合,并从理论研究和效果评价2个方面探讨了新型印花机的应用对服装印花图案设计手法的革新。

真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究

将混合糊料HC应用到真丝绸数码印花的浆料中,通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数码印花效果的影响;为了提高织物的防渗化性能,研究了吸附剂在上浆前处理中的应用,测试了印花织物的K/S值、渗化度及色牢度。结果表明,合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果,得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。

真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。

提高纺织品数码喷墨印花效果的途径

数码喷墨印花技术集数字信息技术以及精密仪器加工和精细化工于一体,具有工艺简单、生产灵活、节能环保等优点,改变了纺织品传统的印花生产方式,适应当今快速多变的市场需求,蕴含着很大的发展潜力。文章介绍了数码喷墨印花的研究发展现状,提高喷墨印花清晰度、颜色深度、色牢度的途径,并着重讨论了喷墨印花墨水的性能和预处理加工对印花效果的影响。

喷墨印花中的图像修补技术

阐述了图像修补技术在喷墨印花中的应用,分析了基于纹理合成和非纹理合成的图像修补技术的基本算法以及基本理论,并且把两种基本算法通过实验进行对比。

纺织品喷墨印花设备的研究现状及其发展趋势

综述了国内外主要喷墨印花设备的研究现状及喷墨印花机喷头的工作原理,探讨了目前我国喷墨印花设备制造和开发中存在的问题,指出开发集前处理、喷墨印花和后整理于一体的整体设备是未来喷墨印花设备的主要发展方向之一。

分散黄喷墨印花墨水的研制及性能初测

通过实验确定优化的分散黄染料色浆制备工艺:研磨时间80 min、染料与分散剂比1∶1、染料浓度25%、分散剂为MF,按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到185.3 nm、Zeta电位-51.3 m V、离心稳定性83.2%。优选分散染料色浆质量百分比35%、异丙醇5%、乙二醇30%、聚乙二醇400 1.0%,加纯净水至100%,用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后,即制得分散黄喷墨印花墨水,粒径可达到190 nm左右,Zeta电位为-51.3 m V,粘度为3.2 m Pa·s,保湿性较好,其各项性能指标可满足喷墨印花墨水的要求。