棉染色残液补加量及其洗涤废水中染料回用限值的测定

印染行业中传统的印染废水集中处理方式增加了废水回用难度,且存在一定的废水过度处理问题。为了探索印染废水分质处理方式,提升其重复利用率,对M型染料活性红195染色残液补加染料和助剂并进行废水回用,当染色后残液中染料、盐、碱补加量为首次用量的97.5%、25%、25%时,回用废水所染织物染色色差小于0.6,且干、湿耐摩擦色牢度和耐洗色牢度未发生变化,节约了染料、助剂及水资源。将末道洗涤废水回用至初道水洗环节,在不影响织物质量的前提下,探究满足回用条件的洗涤废水中染料含量的限值。结果表明:废水中染料质量浓度不超过100 mg/L可回用至1%(owf)染色后的初道水洗环节;废水中染料质量浓度不超过450 mg/L可回用至2%(owf)染色后的初道水洗环节,且水洗后织物与标样相比色差低于0.6,干、湿耐摩擦色牢度及耐洗色牢度均与标样保持一致。

江苏某能源石化聚酯一体化循环排污水回用项目工程实例

江苏某能源石化聚酯一体化工业循环排污水中水回用系统设计规模为1800 m^(3)/h。该系统采用先进的工艺流程,包括“高效沉淀池+V型滤池+曝气生物滤池+超滤+反渗透”,以确保水质达到标准并实现高效的循环利用。通过高效沉淀池排泥水、V型滤池、曝气生物滤池(BAF)、V型滤池及超滤系统预处理,整体系统回收率高达70%。实际运行数据检验,该系统展现出令人满意的效果:化学耗氧量(COD_(Cr))去除率超过70%,氯离子去除率达到94%以上;产水COD_(Cr)质量浓度≤20 mg/L,Cl^(-)质量浓度≤50 mg/L,电导率≤20μS/cm;浓水COD_(Cr)质量浓度≤500 mg/L。该项目在高回收率及采用国产超滤膜情况下系统直接运行成本低至6.31元/t,每年减少约1058.4万t外排废水,实现了循环水排污水再利用的目的。

鞍钢鲅鱼圈焦化废水减量及回用改造实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈焦化废水处理工艺运行概况,分析了焦化废水工艺存在的问题,通过提升预处理单元、生化处理系统和深度处理系统的功能,新增膜脱盐处理系统,大大提升了焦化废水系统出水水质,中水回用率达到70%以上。最终膜脱盐处理系统的浓水水质指标达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的间排标准,全部回用于烧结混料,净水全部回用于循环水系统,实现了焦化废水零排放的目标。

杭锦旗地区钻井废水回用技术研究

为满足杭锦旗地区严格的环保要求,降低钻井成本,提高勘探与开发效益,对该区块钻井废水进行了分析,明确了废水不能回用原因。根据离子化学沉淀和颗粒絮凝机理,制定“提高pH值-氧化-离子捕捉-絮凝”废水处理方案,据此进行了废水回用实验研究。实验表明,处理后的废水回用到钻井液后,对钻井液性能影响不大。该技术在现场进行了应用,废水处理后回用效果好,达到了降本增效的良好效果。

煤化工回用水再利用工程实例分析

某煤化工项目废水处理站的回用水以及零排放处理站的回用水作为循环水场冷却塔补水时,因夏季温度过高,而影响循环水系统的运行;作为脱盐水站的原水补水时,导致脱盐水反渗透清洗频繁、混床出水品质下降、树脂再生周期缩短、自用水率升高等问题。经分析与研究,提出部分回用水可作为气化等生产装置用水,其他回用水可经过分类提优、梯次回用至冷却循环塔补水以及生产水补水。经分析与研究,提出部分回用水可作为气化等生产装置生产用水直接使用,其他回用水可经过分类提优、梯次回用至冷却循环塔补水以及生产水补水的工作思路,可实现水资源合理化再利用。

低温热泵蒸发-生化-RO工艺在废水回用中的应用研究

采用低温热泵蒸发-生化-反渗透(RO)组合工艺,对某企业清洗废水进行深度处理后回用。首先通过低温蒸发器去除大部分有机物和盐分,然后利用生化系统去除有机物和氨氮,最后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,具体水质指标:COD≤10 mg/L,氨氮≤1 mg/L,SS≤1 mg/L,LAS≤1 mg/L,电导率≤60μS/cm,pH为6~9。该项目实施后,经济效益显著。最后将低温热泵蒸发和其他传统蒸发技术作了经济和技术比较分析。

社区净水机废水规模化回用装置应用

针对目前社区净水机废水直接排入下水道,造成极大浪费的现状,笔者设计出一套净水机废水回用装置,以实际行动推进水资源保护与节约利用。

回用纤维在生活用纸中应用存在问题及解决措施

再生资源高效利用是生态文明建设的重要方式。回用纤维以其低消耗、低污染的优点,近年来在制浆造纸行业中受到广泛关注。本文简述了回用纤维在生活用纸中应用存在的问题及解决措施,展望了回用纤维在生产生活用纸中的发展前景。

居住小区污水再生回用模式探讨

对于再生水不回用于入户冲厕的非水景居住小区,绿化和水景用水占总回用水量的80% 以上,再生水回用模式应以小区生活污水为原水,采用膜生物反应器与生态处理技术相结合的处理工艺,建立以绿化、水景为主,道路浇洒和洗车为辅的小区杂用水供水系统,形成水处理与利用的融合,为维持居住小区内部良好的生态环境提供水源保证,实现小区内水资源高效使用,并减轻环境负荷。对于水景用水采用再生水的水景居住小区,应以居住小区可提供的再生水量确定水景面积。

焦化尾水资源化回用集成工艺中试

为实现焦化尾水的资源化回用,开发了以预处理、压力-电驱动膜组合及双极膜电渗析技术为核心的集成工艺,并进行了中试研究。集成工艺中,化学软化和臭氧-双氧水复合氧化工艺用于去除原水中的硬度和反渗透浓水中的难降解有机物,纳滤工艺完成了一价离子与高价离子的分离,电渗析和双极膜电渗析工艺实现了焦化尾水的近零排放和酸碱资源再生。化学软化工艺对原水的硬度去除率可达64.2%;臭氧-双氧水复合氧化工艺对反渗透浓水的COD去除率可达35.0%;纳滤工艺的脱盐率可达30.2%,对氯离子、硫酸根、硬度和TOC去除率分别可达-6.8%、97.3%、78.4%和87.4%;双极膜电渗析工艺可得浓度均为2 mol/L以上的酸和碱,能耗为4.0 kW·h/kg。该集成工艺的水回用率大于90%,酸碱可短程循环利用。

剥离黏液层改性污泥回用对污泥颗粒化过程的影响

胞外聚合物(Extracellular polymeric substances,EPS)的资源化回收已经得到了广泛研究,但关于剥离EPS后污泥就地回用至污水生物处理系统的研究甚少。通过对剥离黏液层改性后的污泥进行考察发现,改性后的污泥仍具有良好的微生物活性,具备较好的底物降解能力;且相较于原泥,改性污泥的胞外蛋白质与胞外多糖质量比[m(PN)/m(PS)]由1.37提升至1.84,Zeta电位绝对值降低了25.97%,絮凝性能提升,因此改性污泥可回用于污水生物处理系统,并改善其性能。进一步地,研究了改性污泥连续回用至DE型氧化沟系统对其性能及污泥性质的影响,结果表明,随着回用天数的增加,污泥的m(PN)/m(PS)升高,系统内污泥开始颗粒化,粒径大于200μm的颗粒污泥占比达到了30%以上,污泥颗粒化持续增强。因此,连续回用剥离黏液层改性污泥至DE型氧化沟系统,可以促使系统内污泥颗粒化,从而为连续流氧化沟系统的污泥颗粒化提供了新方法。

炼油厂污水深度处理与回用技术综述

目前大多数炼油厂污水经二级处理工艺进行处理后直接排放,其中的污染物仍会影响环境并消耗大量水。随着水资源的日益短缺和对石油产品需求的持续增加,加大了炼油企业的污水处理量和工业用水总量。研究适宜的污水深度处理工艺以保证炼油污水循环回用是十分必要的。并结合国内外的实际情况介绍了90年代以来多种炼化污水回用的深度处理技术,可以作为相关污水回用处理方法选择的参考。

泡田期稻田养分流失特征与回用效果分析

[目的]揭示太湖地区泡田期田-沟-河灌排系统稻田养分流失特征及其在尾水回用下养分拦截回用比例及效果。[方法]基于原位试验记录各级灌排单元中的水量、水质,分析泡田期稻田养分流失特征,选用熵权法计算各指标权重,识别各级灌排单元的关键水质因子,并结合水量、水质数据计算尾水回用格局下各水质因子的回用率。[结果]泡田期内各指标浓度在田-沟级呈先升高后降低的趋势,而河道级延后1~2 d后升高,泡田结束时均高于初始水平,各水质指标浓度随水流流向呈梯级递减趋势。田-沟级关键水质因子为氮,随水流至河道级后转变为化学需氧量(COD)。在尾水回用格局下,总回用水量达到泡田定额的45.56%,总氮(TN)、铵态氮(NH_(4)^(+)-N)、总磷(TP)、COD回用率分别达到51.96%、33.68%、57.61%、42.65%。[结论]泡田期灌溉定额大,稻田养分流失风险高,通过尾水回用可有效减少泡田定额,并将稻田排水中的养分回归入田以降低污染物外排风险。本研究有助于从灌排单元尺度上提高节水、减排水平,助力太湖地区农业可持续发展。

污水回用—解决城市缺水危机的有效途径

面对日益严峻的水资源形势,污水回用是解决城市和工业用水短缺的一条有效途径。此措施既开辟了新的水源,又减少了对水环境的污染,还可产生巨大的经济效益和环境效益,是解决水危机问题的战略性举措。简要介绍了国内外污水回用的历史与发展现状,较全面地论述了城市污水回用的主要途径、可能存在的问题及相应解决方法;并从混凝沉淀、生物过滤、消毒处理、活性碳吸附和膜分离技术等几个方面,对污水深度处理和方法作了简述;最后对其经济效益进行了分析。特别阐明了在最大限度地对城市污水进行再生利用的同时,必须结合当地实际情况选用适当回用方法。

水电站砂石冲洗系统SS废水回用中絮凝剂的累积效应

水电站砂石骨料加工系统会产生大量含有固体悬浮物(SS)的废水,由于生产环境的要求,废水经过循环处理后需要回用,而絮凝剂的累积和离子溶出情况极大地影响了后续生产的混凝土的性能。以旭龙水电站的砂石骨料冲洗废水为研究对象,对聚合氯化铝(PAC)和阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)絮凝处理砂石骨料冲洗废水回用过程中的絮凝效果以及絮凝剂和离子的累积效应进行了研究。结果表明:回用过程中PAC、CPAM的累积导致体系Zeta电位快速增加,从原有的负电位(-9、-4 mV)逐渐增加到正电位(0、4 mV),增加的正电荷使溶液中SS难以结合而沉降,导致絮凝效果变差;絮凝剂及絮凝剂溶出的Cl^(-)在回用过程中均出现显著累积,Al3+、CPAM、Cl^(-)累积浓度分别在1.96~3.47、3.10~9.37、160~55 mg/L范围内波动;利用构建的絮凝剂累积效应模型,可对废水回用中絮凝剂的累积情况进行预测。该研究结果可为水电站砂石冲洗废水的回用工艺提供理论指导。

褐藻胶生产废钙水处理及回用方法研究

作为一种天然产物,因使用安全、易加工及稳定性好等优良的性质,褐藻胶在食品、保健品、医药等健康产业中的需求日益增加。但是,褐藻胶生产过程中水资源需求量大,同时也排放大量的废水。每生产1 t褐藻酸钠消耗大约1000 t淡水,排放约900 t废水,其中,约90%的废水为废钙水。综述废钙水的处理技术和回用方法,分析废钙水处理及回用存在的问题,为废钙水的处理回用技术的发展提供参考。

炼化企业污水回用至循环水系统的分析研究

我国水资源匮乏的问题日益突出,工业企业节水减排工作的重要性逐步提升。对某炼化企业的两套生化装置污水的水质条件及各生产单元的用水量等数据进行分析,初步确认了适合回用至循环冷却水系统的煤化工生化装置污水,水量为140 m3/h。在不同的回用方案条件下,根据循环水水质标准计算该方案可以达到的最高浓缩倍数,得到两种优化回用方案,实现了污水回用背景下的循环水系统高浓缩倍数(≥5)运行。后续将继续在循环水药剂优化和污水处理单元提标改造等方面进行研究,进一步提升污水回用率,实现节水减排的更高目标。

仿酶生物处理杨木心材Bio-APMP制浆废水及回用

杨木心材碱性过氧化氢机械浆(APMP)的制浆废水不仅产生水量大,且化学需氧量(COD)较高,处理难度较大;通过白腐菌Trametes sp.48424预处理杨木心材,经碱性过氧化氢制浆得到生物处理APMP (Bio-APMP),可以有效降低制浆废水中的污染物含量,提高纸浆质量。本研究首先用内循环(IC)厌氧反应器对杨木心材Bio-APMP制浆废水进行厌氧生物处理,再利用仿酶-混凝与曝气生物滤池(BAF)相结合的组合工艺进行深度处理,探究厌氧和BAF处理的最佳工艺条件,以及仿酶络合物和絮凝剂的最佳用量。同时,研究了处理后制浆废水回用对Bio-APMP制浆性能的影响。研究结果表明,采用白腐菌生物预处理技术,Bio-APMP制浆废水的COD和木质素含量均低于传统APMP,制浆废水中的COD_(Cr)降低了15.3%。在最佳厌氧生物处理条件下,COD_(Cr)去除率为89.5%。此外,工艺优化后BAF的COD_(Cr)最高去除率为81.9%。Fe-EDTA仿酶络合物用量为15 mg/L时,仿酶-混凝法处理制浆废水效果最好,此时COD_(Cr)去除率为67.7%。利用厌氧+BAF+仿酶-混凝结合的方法深度处理Bio-APMP制浆废水,制浆废水的COD_(Cr)从11952 mg/L降至80.4 mg/L;将深度处理后的废水回用于Bio-APMP制浆过程,纸浆质量有所下降,纸张物理强度有所降低。

某钢铁厂综合污水处理及回用系统优化

针对某钢铁厂现有污水处理厂处理后的回用水达不到内部循环使用标准的不足,提出污水回用的深度处理双膜技术,从理论探讨了其可行性,同时对于1000m3/h双膜法某钢铁厂污水处理及回用系统进行了初步的技术经济分析,项目方案在投产3.2年后即可收回成本,项目实现收益。本项目对于某钢铁厂区综合污水的处理方式进行了优化,以此降低新水的用量,对于该厂的工业循环用水的重新架构提出新的方案。

废弃水基钻井液固液分离产水回用技术

以废弃水基钻井液为对象,采用“破胶—压滤—沉淀”工艺进行处理,将处理产水回用于钻井液配制。实验结果表明:适宜的破胶剂为质量分数20%的聚合氯化铝(GW-CFA)溶液,加入量36 mL/L;适宜的离子沉淀剂为三巯基-三嗪三钠盐(TMT-15)(固),加入量7.5 g/L。现场试验结果表明,选用石灰与GW-CFA复合破胶剂(GW-CFA溶液(质量分数20%)加入量15mL/L,石灰加入量5.0g/L)对废弃钻井液进行破胶,压滤产水时间可缩短至10'10'',产水率为61%。废弃水基钻井液经“破胶—压滤—沉淀”工艺处理后,产水回用于钻井液配制是完全可行的,所配制钻井液的各项性能均能满足现场需要。