基于压电喷墨技术3D打印纳米银墨水的固化工艺研究

为了改善喷墨3D打印纳米银墨水的导电性,研究热台固化、近红外固化和光热耦合固化对纳米银墨水固化后微观形貌和电导率的影响。通过压电喷墨打印纳米银墨水,并用热台和近红外灯对纳米银薄膜进行固化。结果表明:热台固化时,纳米银薄膜的电阻率随固化时间和固化温度的升高而降低,在固化时间25 min,固化温度140℃时下降至99μΩ·cm;近红外固化时,固化功率1000 W,固化时间4 min的条件下,电阻率为33.2μΩ·cm;光热耦合固化时,纳米银薄膜的电阻率随扫描功率和固化时间的增加而降低,基板加热温度160℃、扫描功率为1000 W、固化时间60 s的条件下,电阻率为3.75μΩ·cm。光热耦合固化烧结颈的生长速度明显优于热固化及光固化。

热-化学场耦合的复合材料固化工艺仿真方法

纤维增强树脂基复合材料固化工艺常用于制造先进飞机、汽车、船舶等关键零部件。复合材料固化工艺主要就是树脂由液态向固态发生转变并与纤维结合在一起的过程,整个过程中存在热-化学场的多场耦合作用,数值仿真是一种高效、低成本研究固化工艺过程的方法。探究了复合材料固化工艺仿真方法,基于ANSYS FLUENT软件二次开发实现了固化工艺仿真;与现有数据对比验证了仿真方法的有效性;研究发现三维制件的固化工艺过程极易产生温度和固化度分布不均匀现象,影响产品质量。

含镍废液低温蒸馏与固化工艺

0引言随着电子工业的快速发展,作为电子产品重要组成部份的印制电路板(printed circuit board,PCB)产量不断增加,同时导致了大量PCB废液的产生和排放。PCB生产的镀镍过程中,会产生含镍镀槽废液(以下简称含镍废液)和镀件漂洗水(以下简称含镍废水)。

偶联剂和固化工艺对电磁波屏蔽用Ni涂料导电性能的影响

本文研究了偶联剂和固化工艺对电磁波屏蔽用Ｎｉ涂料导电性能的影响。研究结果表明，偶联剂的含量为８％，因此工艺为５０℃／１５ｍｉｎ，然后于室温完全固化，涂料的导电性能最佳。

蜂窝夹层结构真空袋共固化工艺过程实验研究

针对蜂窝夹层板的共固化工艺,以玻纤/环氧648复合材料为面板,以Nomex蜂窝为夹芯材料,采用真空袋法研究了树脂流动对胶瘤面积和面板孔隙缺陷的影响,并通过平拉强度的测试考察了胶接强度与胶瘤面积之间的关系。结果表明:胶瘤面积随加压时机的推迟先增大后减小,并且下面板/芯材胶瘤面积要大于上面板/芯材胶瘤面积;在树脂黏度变化的不同阶段,面板中的孔隙消除机制不同,并与密封袋内抽气通路的分布有关。力学测试结果发现,胶瘤面积的增大有利于平拉强度的提高,但当胶接强度超过蜂窝抗拉强度时,平拉强度的测试方法存在局限性。

新型耐370℃聚酰亚胺复合材料固化工艺与性能研究

对新型耐370℃聚酰亚胺树脂的化学反应特性、流变性能进行了测试分析,着重研究了加压时机和后固化工艺参数对复合材料性能的影响,并在试验基础上制定了复合材料的固化工艺和后固化工艺.试验结果表明,复合材料的成型时选择280～300℃施加压力,有利于低孔隙率高质量,选择400℃和6h的后固化工艺参数较合理.树脂的最低黏度为100Pa.s,复合材料的Tg达到417℃,Td5%为545℃(空气中),370℃时弯曲强度为1010MPa,弯曲模量为116GPa,短梁剪切强度为43MPa.

碳纤维/环氧预浸料的热固化工艺研究

以先进拉挤(Advanced Pultrution)[1]ADP成型技术为研究背景,借助差示扫描量热法(DSC)对USN12500碳纤维/环氧预浸料固化所涉及的温度和时间进行了研究与分析。以弯曲强度作为考察指标设计正交试验,优选了模拟的拉挤成型固化工艺参数。试验结果表明,①后固化温度下的保温时间对制品的力学性能影响最大,预处理温度下的保温时间影响最小;②预处理温度80℃下处理25min、热压温度130℃下保温保压25min以及后固化温度150℃下保温1.5h为本组试验的优方案。

复合材料固化工艺评价与优化虚拟仿真实验

该实验集成科研积累的材料性能数据开发形成数据库,设计并构建材料工艺性分析和复合材料成型固化过程虚拟仿真平台,学生可快速分析树脂体系的固化特性、设计和评价工艺制度、探究制件结构因素对工艺制度和工艺窗口的影响。利用计算机技术的该虚拟仿真实验,避免了常规实验中设备、原材料、实验条件等因素的限制,可开展多因素、多条件下的虚拟实验,增大了变量的选择、设计和分析范围,激发了学生进行主动思考的积极性,对学生进行知识实践和知识扩展以及创新能力提升具有很好作用。

环氧树脂/聚酰胺体系固化工艺分析

利用差热分析仪对环氧树脂E51/聚酰胺650体系的固化反应过程进行测试。分析了固化剂添加量、改性剂种类及粉煤灰微珠对体系固化反应的影响。结果表明,固化促进剂和粉煤灰微珠会降低反应起始温度,促进反应进行;固化剂添加量和稀释剂等对固化温度影响较小。根据实验结果确定预固化温度为80℃,制备固化试样并进行DTA测试,由测试结果确定后固化温度为120℃。结合预固化温度和后固化温度制备不同的固化试样测试其红外谱线,并利用内标法计算环氧基面积表征固化度,最终确定最优固化制度为预固化温度80℃(120 min),后固化温度120℃(30 min)。

改性双马来酰亚胺/氰酸酯树脂固化工艺的研究

采用DSC法研究烯丙基双酚A(DBA)改性的双马来酰亚胺(BM I)和氰酸酯(CE)共混体系在催化剂存在下的固化动力学,并结合固化度测定和红外光谱分析确定固化工艺。由于加入的有机金属盐催化了CE的固化反应,使CE和改性BM I在不同温度范围内分别固化,该共混物经历了170℃/2h+225℃/2h+240℃/2h固化程序后,能够完全固化,形成具有IPN网络结构的聚合物。

固化工艺参数对复合材料帽形加筋壁板固化变形的影响研究

帽形加筋壁板具有高比强度、高比刚度、良好的可设计性等优点,在航空航天、能源交通、海洋工程、医疗、建筑、机械等工程领域得到了广泛应用。本文分析了固化工艺参数(固化温度、固化压力、降温速率)对帽形加筋壁板固化变形的基本规律,在深入研究预浸料固化动力学的基础上建立了帽形加筋壁板固化变形的理论模型。通过实验对该模型进行了验证和修正,修正后的理论模型与实际变形量具有较好的一致性。

不饱和聚酯树脂光固化工艺的研究-光引发剂浓度

本文选用T2O、6 5 1两种光引发剂 ,分别配制引发剂浓度为 0 .2 5、0 .5、1、2wt%的不饱和聚酯体系。通过测定光固化试样的显微硬度分析光引发剂浓度对固化程度的影响。结果表明 ,提高引发剂浓度能抑制氧阻聚的作用 ,但对于较厚的试样 。

氯化物熔盐中钙镁离子固化工艺的热力学分析

分析了在高钛渣熔盐氯化过程中氯化物熔盐介质物化性能恶化的原因,并提出钙镁离子固化工艺以改善氯化物熔盐介质的物化性能,通过热力学研究了钙镁离子固化工艺的可行性。固化剂与钙镁离子反应的吉布斯自由能均小于零,反应均能自发进行。当以Na2SO4作为固化剂,温度低于1 073 K时,氯化物熔盐中kp=[Ca2+][SO24-]和kp=[Mg2+][SO42-]均小于2.5×10-3;当以Na3PO4作为固化剂,温度低于1 173 K时,kp=[Ca2+][PO43-]2/3<2.5×10-6,kp=[Mg2+][PO43-]2/3<1×10-7。

填料与固化工艺对环氧胶粘涂层硬度的影响

研究了Zn和Ti粉等填料对316L基体上AR 5环氧树脂胶粘涂层硬度的影响。实验结果表明:在所采取的实验条件下,于市售AR 5耐磨胶中加入填料Ti粉5.7%、Zn粉46.2%左右(占胶质量分数)时,所得胶粘涂层有较高的硬度,固化工艺参数对环氧胶粘涂层的硬度有显著的影响。

固化工艺规范对复合材料固化残余应力影响的实验研究

单束纤维拉伸法是以简单的单束纤维聚合物基复合材料结构为研究对象,研究固化工艺过程中树脂体积变化与纤维上残余应力之间的关系。同时固化过程中树脂体积是随工艺温度变化而产生变化的,经理论分析及计算得到了固化工艺温度历程对纤维上固化残余应力的影响规律。

固化工艺对胶接接头冲击性能的影响

研究了固化温度、时间等固化工艺参数对结构钢/环氧胶接接头冲击韧度的影响。结果表明,固化温度从60℃增加到120℃时,冲击韧度值变化显著:当固化时间为1 h时,结构钢胶接接头的冲击韧度先随固化温度的提高而有所上升,在90℃时达到最大值,其后随温升而降低;当固化时间为2 h时,随固化温度提高冲击韧度出现两个峰值。研究还发现,在研究所采取的工艺条件下,被粘物的待胶接表面经粗细不同的砂纸打磨处理后,冲击性能有一定差异,粗砂纸打磨引起接头冲击韧度实验结果的离散度增大。

缠绕复合材料固化工艺研究

生产连续玻璃纤维缠绕厚壁管时,在环氧树脂-酸酐固化体系中加入不同含量的促进剂,采用一次固化的方法,通过产生不同的固化速率达到分层固化的目的。结果表明,在一次固化时,固化速率从内层到外层逐步降低,减小了固化应力对厚壁管状产品内径圆度的影响,达到了分层固化的效果,提高了产品质量和生产效率。

二元胺改性双马来酰亚胺树脂的固化工艺

借助红外光谱、DSC分析了二元胺改性双马来酰亚胺树脂的结构特征及固化反应机理,其固化过程分2个阶段:链式聚合阶段和固化交联阶段。通过凝胶特性、DSC、弯曲强度的综合分析以及实践经验,确定了改性双马来酰亚胺树脂合理的固化工艺:阶梯升温20℃/0.5 h,保温程序:120℃×1 h,180℃×2 h,220℃×2h,235℃×2 h,再自然降温。

VARTM用EP体系流变特性及固化工艺的研究

研究了真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺用环氧树脂(EP)体系的流变特性,结合差示扫描量热(DSC)仪和旋转式粘度计对A1、A2、A3三种EP体系的测试结果,确定A2树脂体系适合于VARTM工艺,并根据双阿累尼乌斯方程,建立了A2树脂体系的流变模型。该模型可以预测树脂在不同温度下的粘度特性,为合理制定工艺参数提供了重要依据。用DSC仪对A2树脂体系的固化反应过程进行分析,利用外推法确定了固化工艺参数。

风电叶片涂层性能影响和固化工艺的实验研究

通过测试附着力、耐候性、耐磨性和接触角评估了International和Planar 2种双组分聚氨酯涂料,并分别测试了快速和慢速固化工艺条件对2种涂料涂膜性能的影响。结果表明:在相同工艺条件下,International涂料耐候性优异,而Planar涂料耐磨性能优异同时具有一定的疏水性能。固化工艺对2种涂料性能影响趋势相同,快速固化会因部分溶剂残留而影响附着力和耐候性。