固溶时效处理对Ni30高温合金组织和性能的影响

为了探究Ni30高温合金的固溶生产工艺,本工作以Ni30高温合金作为研究对象,结合JMatPro数值模拟,对其进行固溶和时效热处理。采用金相显微镜、SEM、EDS和XRD等手段研究了不同固溶温度对Ni30高温合金组织和性能的影响。结果表明:随着固溶温度的升高,合金中的碳化物逐渐溶解,晶粒尺寸逐渐长大,晶粒长大过程符合Arrhenius公式,晶粒长大激活能为74.33 kJ/mol。随着固溶温度的升高,硬度先下降后趋于稳定,最大为41.8HRC;在800℃高温拉伸试验过程中,抗拉强度、屈服强度先上升后下降,拉伸断口基本以韧窝为主,当合金在1080℃固溶时,经时效处理后抗拉强度值最高为810 MPa,屈服强度值最高为700 MPa。

固溶时效对6061铝合金焊接接头组织和性能的影响

采用脉冲钨极氩弧焊工艺对6 mm厚的6061-T6铝合金板进行焊接试验,对焊态接头和焊后进行530℃×6 h固溶+180℃×3 h人工时效处理的接头组织及性能进行分析。结果表明,焊态接头热影响区的强度显著降低,显微硬度最低为48 HV;固溶时效处理可强化焊接接头,热影响区显微硬度达到80 HV以上。拉伸断口形貌均为韧性断裂特征,与焊态接头相比,固溶时效处理后接头断口的韧窝要浅且细小,塑性变差。固溶时效处理改善了接头热影响区强化相的组织形态,由平衡相β-Mg 2Si转变成与基体保持共格或半共格的β″相或β′相,使其机械性能得以恢复。

固溶-时效处理对7B04合金组织和性能的影响

通过拉伸力学性能、微观组织观察、X射线衍射物相分析及晶格常数精确测量等方法,研究固溶-单级时效处理条件对7B04合金组织和性能的影响。实验结果表明:采用合适的固溶-时效温度和时间,能使合金的力学性能得到明显的改善,经过470℃×60 min+120℃×24 h处理后,合金的拉伸性能分别达到σb=568 MPa,σ0.2=542 MPa,δ=12%;通过XRD衍射物相分析及α(Al)基体晶格常数的精确测量,能更好地表征溶质相的回溶以及时效后第二相的析出程度,指导合金固溶-时效热处理制度的选择。

2618-Ti铝合金的固溶时效处理及其强韧化

利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和电子拉伸仪等分析和测试了2618-Ti铝合金显微组织和力学性能,确定了该合金的最佳固溶时效处理工艺,探讨了该合金的强韧化机制。结果表明,2618-Ti铝合金的最佳固溶处理工艺参数为540℃固溶处理30 min;最佳时效处理工艺参数为190℃时效处理16 h。2618-Ti铝合金固溶处理后的抗拉强度明显高于同状态下的2618铝合金,但伸长率明显下降;经过时效处理后,该合金的抗拉强度和伸长率都略高于同状态的2618铝合金。2618-Ti铝合金的室温强化是时效析出相、弥散Al3Ti相和Al18Mg3Ti2相综合作用的结果;2618-Ti铝合金室温伸长率比2618铝合金的更高的原因是弥散Al3Ti相晶粒细化作用的结果。

铬青铜(QCr_(0.5))固溶时效处理后组织结构和性能的变化

采用透射电子显微镜、X -射线衍射仪研究铬青铜 (QCr0 5)固溶时效处理前后显微组织、物相结构和相关性能变化。结果表明 ,铬青铜热处理后硬度显著提高 ,电导率亦有上升。铬青铜的强化是合金中Cr原子或第二相 (Cu2 Cr2 O4)在晶界上析出 ,合金内部的位错发生胞状转变 ,生成亚晶结构 。

SP700钛合金的多重固溶时效处理

采用扫描电镜和金相显微镜观察不同固溶时效热处理SP700合金的显微组织,并研究了其室温力学性能。结果表明,随着循环热处理次数的增多,初生α片层的数量减少,并出现较多的次生α'相,强度和硬度逐渐升高,塑韧性先升高后降低。采用适当的多重固溶时效处理可以有效地调节材料的显微组织参数,形成弥散分布的α+β相和高密度的位错。

固溶/时效处理对奥氏体耐热钢组织与性能的影响

采用X射线衍射仪、光学显微镜和电化学分析等方法，研究了固溶／时效处理对奥氏体耐热钢组织与性能的影响。结果表明，奥氏体耐热钢经固溶／时效处理后，其组织为奥氏体基体及弥散分布的碳化物M6C和金属问化合物Laves相，合金具有良好的耐热性，工作温度可达700～850℃。

多重固溶时效处理工艺对Ti-53合金组织与性能的影响

采用扫描电镜、金相显微镜观察多重固溶时效热处理Ti-53合金板材的显微组织,并研究其室温力学性能。结果表明,随着循环热处理次数的增多,次生α片层的数量先增多而后减少,强度、硬度和塑性均先升高至峰值后开始下降,在二重固溶时效热处理时达到最大值。采用适当的多重固溶时效处理可以有效地调节材料的显微组织参数,使得一定区域内具有相同柏氏位向关系的马氏体片层发生合并,具有不同柏氏位向关系的马氏体片层发生分解,从而实现合金强度与塑韧性的良好配合。

塑料模具钢固溶时效处理及应用

分析了塑料模具钢固溶时效处理前后显微组织、物相结构和相关性能变化。结果表明,塑料模具钢在相变点以上温度固溶处理后,有利于深度塑性加工。对塑料模具零件采用固溶时效处理,可减少或避免热处理变形,提高模具零件的尺寸稳定性,具有十分重要的使用价值。该项技术易于操作,成本低廉,可大幅度提高塑料模具零件使用寿命,现场应用效果显著。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析

通过对 0 Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析 ,结果表明 ,固溶处理过程中锻件心部未冷至 Ms温度以下及锻件表层的折叠及混晶等缺陷是导致锻件开裂的主要原因。工艺改进后 。

固溶时效处理对4043铝合金沉积层组织与性能的影响

目的研究CMT增材制造的4043铝合金在固溶时效处理后的组织与性能变化规律。方法利用基于冷金属过渡技术的金属丝材增材制造方法制造出4043铝合金试件,采用金相组织观察、硬度测试、室温拉伸性能测试、能谱分析等手段,观察并测试固溶时效处理后4043铝合金沉积层的组织与性能。结果增材制造的沉积层与母材间的成分分布不均匀,Al多以树枝状晶形式存在,共晶Si以片状形式存在,固溶时效处理能够使沉积层内共晶Si聚集,元素扩散均匀。在540℃下固溶处理2 h、180℃下时效处理8 h后,性能提升最为明显。结论使用增材制造方式制造零件后,可采用固溶时效处理的方式改善组织、提高性能,从而扩大使用范围。

固溶时效处理对铝合金电阻率及力学性能的影响

采用对比实验方法,通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、QJ57p型直流电阻电桥测试仪等手段研究了固溶时效处理对6063铝合金电阻率及力学性能的影响。结果表明:适宜的固溶处理工艺有助于改善铝合金材料的显微组织;合理的时效处理工艺能够提高6063铝合金的导电性能,并使6063铝合金的抗拉强度得到提升。

固溶和时效处理对6061铝合金轮毂力学性能的影响

采用CMT5105电子万能试验机、HB-3000B型布氏硬度计和S-4800型高分辨率场发射扫描电子显微镜,研究了固溶和时效热处理对6061铝合金轮毂组织和力学性能的影响。结果表明,在相同固溶和时效温度条件下,6061铝合金轮毂的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度随时效时间的增加先增大然后降低;6061铝合金轮毂最优的热处理工艺为540℃/100 min固溶处理和177℃/300 min时效处理;在该热处理条件下,6061铝合金轮毂的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度的平均值分别为327.5 MPa、375.0 MPa、12.2%和128.8 N/mm^2。

固溶时效处理过程中Mg-Ce合金中稀土相的分布变化规律

以纯镁和Mg-30Ce中间合金为原料铸造铈质量分数为1%的Mg-Ce合金,并进行420℃×8 h固溶和200℃×20 h时效处理,研究了不同状态时合金中稀土相分布的变化规律。结果表明:铸态、固溶态和时效态合金中的稀土相均为Mg_(12)Ce;铸态合金中的稀土析出相分布不均匀,以晶界处析出为主,晶粒内析出为辅,且析出相尺寸、形貌差异较大;固溶处理后,稀土相大多溶解于镁基体,但晶界处和部分晶粒内仍有一定量残余;时效处理后稀土相在晶粒内重新均匀、弥散析出,晶界处析出量较少,与铸态合金相比,析出相尺寸更加细小、分布更加均匀。

固溶时效处理对TB9钛合金棒材组织与性能及其弹簧弹性的影响

TB9钛合金弹簧具有比强度高、耐蚀性优良和抗疲劳性好等优点,已在汽车工业及航空航天领域中得到应用。通过不同的固溶-单级时效处理制度对TB9钛合金进行处理,研究了其对TB9钛合金棒材组织与性能及弹簧弹性的影响。结果表明,经800℃×30 min/AC+510℃×16 h/AC固溶时效处理的TB9钛合金棒材具有良好的综合力学性能。随着时效时间的延长,合金析出相的尺寸和数目有较大的变化,析出相的非均匀性随时效时间的增加而消除,同时晶粒明显细化,平均粒径在20μm左右。固溶时效处理对TB9钛合金弹簧的压缩弹力有较大影响,弹簧经过800℃×30 min/AC+510℃×16 h/AC的固溶时效处理后获得良好的弹性。

固溶时效热处理对A286合金组织演变规律的影响

对A286铁基高温合金进行固溶温度＋时效两段式热处理工艺优化研究。采用固溶热处理制度为930~1020℃/4 h/WC,固溶时间为0~4 h。合金时效研究采用640~790℃/4 h/AC热处理;在时效温度730℃条件下,研究0~16 h时效时间对合金组织及性能的影响。结果表明：随着固溶温度上升和时间延长,合金晶粒尺寸有一定程度长大,但硬度逐渐下降;随着时效温度提高及时间延长,合金的硬度先升高而后降低;在固溶热处理过程中,合金随着固溶处理温度提高及时间的延长,γ＇相回溶入基体;当固溶后的时效温度提高至700℃才析出γ＇强化相;随着时效时间延长,析出的γ＇强化相发生粗化;合金时效γ＇强化相粗化过程符合Ostwald熟化长大规律,计算值与实际值相关系数大于97%;同时,确定了最佳的热处理工艺制度。

固溶时效处理对6063铸态铝合金硬度的影响

本文主要研究了6063铸态铝合金在不同固溶时效工艺处理下硬度的变化,通过金相观察、SEM以及TEM检测初步探讨了其微观组织变化。结果表明,通过优化固溶时效工艺,可以将6063铸态铝合金硬度提高到80HV以上,完全满足顾客要求。

提高2214铝合金综合性能的固溶时效处理工艺

为了能够兼顾电工圆杆的电学性能和力学性能,该发明公开了一种提高2214铝合金综合性能的固溶时效处理工艺,将铸态2214铝合金在箱式电阻炉中进行热处理实验,温差为±2℃,其中,固溶实验工艺为:固溶温度为525℃,保温时间均为5 h,保温结束后从电阻炉中取出立即进行室温水冷,时效温度:在190℃均时效10 h即可。

固溶时效处理对ZL108铝合金组织和性能的影响

采用OM、SEM和拉伸试验机研究了固溶时效处理对ZL108铝合金组织与性能的影响。结果表明:ZL108铝合金铸态组织中存在大量长棒状或块状的共晶硅相;经固溶时效处理后,粗大的共晶硅相减少,呈短棒状或者蠕虫状。铸态ZL108铝合金中呈块状分布的析出相含有较高的Si、Mn等元素;经固溶时效处理后,大部分粗大共晶硅相重溶进入基体,数量明显减少。但由于这些共晶硅相具有较好的热稳定性,在较短的固溶时间较内不能充分溶解。固溶时效处理后,粗大共晶硅相转变为稳定的细小沉淀相,分布范围更加广泛,提高了合金的抗拉强度,但沉淀相质地较脆,使得合金的塑性略有下降。

固溶时效深冷处理对ZQAl10-3-1.5合金摩擦磨损性能的影响

对ZQAl10-3-1.5合金进行不同的处理工艺处理,利用光学显微镜、万能材料试验机、全自动显微硬度仪以及扫描电镜分析了合金处理前后的显微组织、力学性能、磨损量以及磨损形貌的变化。结果表明：铸态合金以黏着磨损为主,T6态合金以黏着磨损和重度磨粒磨损为主,T6态合金经过深冷处理后则主要以磨粒磨损为主;T6态合金进行适当的深冷处理可以细化晶粒,降低空位密度,增大位错密度,增强致密性,显著提高合金的硬度和耐磨性,但是随着深冷时间的延长,ZQAl10-3-1.5合金的磨损量和平均摩擦系数会出现先降低后增加的趋势。