水利工程中塑料管材增塑剂迁移风险

塑料管材中使用的增塑剂可能会随着时间的推移和使用环境的变化而迁移到水体中,进而影响塑料管材性能,污染水体及周边生态环境,对生态安全造成影响。分析水利工程中塑料管材增塑剂迁移机理可知,影响增塑剂迁移的要素主要包括温度、塑料制品特性、增塑剂含量与分子特性等。为有效抑制水利工程中塑料管材增塑剂迁移,需要通过对塑料管材进行表面处理、接枝改性或加入其他添加剂等方式,提升塑料管材与增塑剂分子间作用力,避免增塑剂向外界环境扩散,保障水质安全。

塑料管材管件的检测和应用探究

本文从塑料管材管件的检测和实际应用两个方面进行深入探讨。首先,介绍塑料管材的不同检测方法。其次,分析新型塑料管材在工程管道、室内冷水管道建设中的运用。这项研究,对市政项目建设人员更全面地理解塑料管材管件性能和应用方法很有帮助,为合理选择和使用塑料管材管件提供借鉴。

塑料管材管件试验检测要点思考

塑料管材管件具有质量轻、耐腐蚀、阻力小、成本低等优势,在建筑、饮水工程、医药化工等领域得到广泛应用。为掌握塑料管材管件的基础性能,实现管材管件的有效应用,文章着眼塑料管材管件主要类型,明晰检测要点,创新检测方法,旨在形成完备高效的试验检测体系。

分析城市排水管道塑料管材的质量检测

在我国城镇化进程不断加快过程中,城市给排水工程质量问题引起各界高度关注。在工程施工过程中需要使用料管材,塑料管材质量检测,涉及多个方面,也有规范的流程和各方面的相互配合。本文简要介绍现阶段在工程建设过程中排水管道质量存在的具体问题,分析城市排水管道各项技术指标,提出排水管道塑料管材质量控制策略。

高效节能化工塑料管材生产工艺优化研究

化工塑料管材在现代工业中得到了广泛应用,但是如何进行高效节能的生产却成为了当前亟待解决的问题。本研究致力于化工塑料管材的生产工艺进行优化设计,以提高生产效率以及减少能耗。通过引入LEAN生产理念,综合运用运筹学和流程图分析方法,分析了化工塑料管材生产全过程并对关键流程环节进行了优化,旨在减少不必要的投入,降低浪费,提升生产效率并有效降低能耗。研究结果表明,经过优化后的生产线比原生产线节省了约15%的能耗,而且产品合格率提高了10%,显著提升了生产效率和产品质量。同时,采用节能材料,收集利用浪费的热能,通过调度优化减少设备空载运行等方法,对于化工塑料管材生产能耗进行了有效的节能减排。本研究的结果对于化工塑料管材行业生产效率的提升和节能减排具有重要的参考意义。

煤矿用PVC抗静电塑料管材的研究

讨论了煤矿用PVC抗静电塑料管材的抗静电原理、配方及工艺过程 ,分析了主要组分对抗静电性能和力学性能的影响。实验证明 ,通过添加导电材料和共混改性 ,能够生产出理想的煤矿用管材。

自增强塑料管材的研究进展

综述了自增强聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(PE-HD)和超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)管材的研究进展,阐明了管材自增强加工的定义、原理和优势。最后,对自增强塑料管道的应用前景进行了展望。

给水塑料管材对水质安全性影响的研究进展

基于塑料管材目前在饮用水输送、节水灌溉及设施农业等方面应用的普遍性及人们对塑料产品安全性问题的日益关注,针对塑料给水管材对水质安全性影响的研究现状进行比较和分析。目前相关研究以静态试验为主。聚氯乙烯(PVC)管材主要影响输送水质中重金属的质量比,不同种类重金属的迁移规律随时间、水质及环境因素的变化存在差异。而聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等材料由于很少使用重金属添加剂,主要向水中迁移有机物,包括抗氧化剂2,6-二叔丁基对甲酚、烷基噻吩,一些醛类、酮类、萜类、酯类、甲苯及其他芳香族化合物。研究中仍存在环境因素影响考虑较少,重金属种类有限,有机物迁移研究不足,相关研究缺乏系统性等问题。

塑料管材的发展概况及市场调查

介绍了国内外塑料管材的发展概况,对比分析了PE X管、PP R管、铝塑复合管、PE管等几种塑料管的优缺点和市场竞争力,重点从技术和市场两方面讨论了国内塑料管材发展的状况和目前存在的问题。

塑料管材输配水过程中有机物释放规律研究

研究了目前给水管网中常用的3种塑料管材,未增塑聚氯乙烯（uPVC）,聚乙烯（PE）和无规共聚聚丙烯（PPR）管在输配水过程中有机物的释放规律.通过静态管段实验模拟给水管网中不同输配水状态,选取总有机碳（TOC）为综合评价指标,考察了不同塑料管材中有机物随时间的迁移释放特性,并分析了管材有机物释放对管网水中余氯消耗的影响.随着管材输配水次数的增加,uPVC管释放至水中的TOC浓度和TOC释放速率分别在0.03mg/L和0.04μg/（d·cm^2）以下,而PE管和PPR管在输配水过程中TOC的释放浓度和释放速率在初期最大[PE：0.19mg/L,0.25μg/（d·cm^2）;PPR：0.07mg/L,0.09μg/（d·cm^2）],且后期递减并趋于平稳[PE：0.03～0.08mg/L,0.05～0.10μg/（d·cm^2）;PPR：0.01～0.03mg/L,0.01～0.04μg/（d·cm^2）].随着水力停留时间的增加,不同管材释放的有机物浓度持续升高.不同管材有机物的释放能力排序为：PE〉PPR〉uPVC.各管材的有机物释放特性直接影响管网水的余氯消耗特性,且管材的有机物释放量越多,管网水的余氯消耗越快.PE管的使用易引起水体有机污染问题.本研究明确了3种常用塑料管材的有机物释放规律,将进一步为与塑料管材安全性能评价相关的国家标准的修订提供理论依据.

塑料成型加工实用技术讲座(第五讲) 塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类、主要应用领域和范围;挤出设备的组成和特点,管材机头和板材机头的工艺要求和结构特点,冷却定型和定径的方法,列举了几种常见的管材冷却方式,给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念。

热水用塑料管材的选用方法

介绍了用于生活热水、各种供暖热水的塑料管的力学性能和使用条件以及基于ISO标准的选用计算方法 。

基于PLC与液压的塑料管材自动切割装置的设计

为提高塑料管材切割效率和自动化水平,设计了基于PLC与液压的塑料管材自动切割装置。该装置为一套机电液一体化设备,对机械系统进行了结构设计,采用液压作为传动系统,结合先进的控制理论,以PLC作为控制系统,机电液一体化,实现塑料管材的精确定位与自动化切割。

塑料管材在建筑给排水中的应用

结合目前建筑给排水管材的发展形势,综述了建筑给排水中常用管材的种类、应用及新型管材的研究进展,并对其特性及优缺点进行了详细的阐述。对比分析了塑料管材与传统管材的性能,并论述了目前塑料管材在应用上存在的问题。分析得出,无论建筑给排水管材如何变化,都必须结合实际情况选择最合适的管材。与传统给排水管材相比,新型管材具有良好的抗冲击性能、耐化学药品腐蚀性以及使用寿命长等特点,因此具有广阔的应用前景。

模头胀拉塑料管材取向成型的机理

提出了胀拉模头拉伸取向方法 .从流变特点看 ,这个双向拉伸过程类似于拉吹过程 .对高密度聚乙烯 ( HDPE)管材试样的变形特点及其微观机理分析发现 ,未拉伸的管坯沿着拉伸方向依次经过以下变形区域 :压力和拉伸力协同作用区 (即与壁面接触的双向拉伸区 )、颈缩区和“均匀”拉伸区 .在样品受热恢复试验分析的基础上 ,提出了在熔点附近大幅度快速拉伸时 。

几种用于建筑冷热水输送的塑料管材的比较

根据国家建设部等部门有关文件精神 ,自 2 0 0 0年 6月 1日起 ,在城镇新建住宅中 ,将禁止使用冷镀锌钢管用于室内给水管道 ,推广应用铝塑复合管、交联聚乙烯管、无规共聚聚丙烯管等新型管材。本文将对上述三种塑料管材的性能特点及其应用条件进行对比分析。

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术,包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空/压空成型,并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高,而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。

可控制纤维取向的长玻纤增强塑料管材挤出机头

介绍笔者发明的两个关于长玻纤在线挤出增强管材机头的专利 ,描述了这两个机头的结构特点和工作原理 ,其特征为 ,机头可安装在现有通用的挤出机上 ,使用普通的聚合物粒料 ,在粒料塑化熔融后在线混入一定长度的玻纤 。

双道原子荧光法测定涉水塑料管材浸泡液中的砷和锑

目的探讨同时测定涉水塑料管材浸泡液中砷、锑的方法，以提高工作效率。方法采用氢化物发生-原子荧光法进行测定。砷、锑灯电流均为60mA，负高压280V，介质酸度8％，硼氢化钾浓度1．0％。结果砷在0～80μg/L范围内线性良好，相关系数0．9995，检出限0．074μg/L，相对标准偏差1．43％～3．14％，回收率94．7％～100．5％；锑在0～40μg/L范围内线性良好，相关系数0．9996，检出限0．17μg/L，相对标准偏差1．34％～2．75％，回收率91．3％-107．0％。结论此法适用于涉水塑料管材中砷和锑的同时测定。