大功率燃料电池增湿系统的研究与进展

在质子交换膜燃料电池系统中,增湿系统是最重要的子系统之一,若增湿水太少,会导致燃料电池内阻增大;若增湿水过多,又会导致阴极水淹。为保障燃料电池的稳定运行,必须对燃料电池增湿技术进行研究。综述了当前燃料电池增湿技术己经取得的最新研究成果,详细论述了它们的工作原理,并比较了各自技术上的优缺点,最后对燃料电池增湿技术进行展望,提出可借助数学模型对增湿进行控制,对燃料电池增湿系统的设计和改进具有一定的参考意义。

大功率燃料电池堆氢气膜增湿系统实验研究

对70kW常压质子交换膜燃料电池堆氢气膜增湿系统的传热传质特性进行了实验研究。管壳式膜增湿器应用于大功率燃料电池堆氢气增湿系统具有增湿速率快、被增湿氢气润湿程度好的优点。利用液态水对氢气进气进行增湿,实验中被增湿后氢气总能够达到过饱和状态,氢气流量一定时,膜增湿器增湿水进出口温差随水流量增大而降低,氢气出口温度随着液态水流量升高而接近增湿水进口温度;增大增湿水流量能够降低增湿水通过膜增湿器前后温差。增湿水温度和流量一定时,燃料电池堆负荷增大,被增湿氢气出口相对湿度变化不明显。

PEMFC空气膜增湿系统的性能

建立了质子交换膜燃料电池(PEMFC)和膜增湿器一维性能分析模型,模拟了空气流量、压力和温度等条件对PEMFC及膜增湿器性能的影响,模拟结果与实验数据吻合良好。根据模型对PEMFC膜增湿系统的非稳态性能进行了预测。空气进气温度的动态响应特性对膜内水含量梯度的影响显著,对膜内水的扩散系数几乎无影响。

原料气增湿系统

介绍原料气增湿系统的开发经验及其节能、增产、环保作用，研讨持续发展的余地。

窑尾废气管道增湿系统在干法水泥生产线中的应用

窑尾废气管道增湿系统与传统增湿塔相比，具有投资少，自动化程度高，维护量少，耗电量低等优势并逐渐取代增湿塔广泛应用于干法水泥生产线中。我院设计的卫辉市春江水泥有限公司4000t／d熟料带纯低温余热发电水泥生产线，许昌市金湖波水泥有限公司5000t／d熟料生产线等都是采用管道增湿系统代替传统增湿塔来降低窑尾废气温度。

增湿系统处理能力下降原因及对策

2008年一段炉改造后,增湿系统工艺冷凝液处理能力下降,带来了较大的负面影响。为解决此问题,必须寻找引起处理能力下降的内因和外因。采用反推法揭示下降的内部原因是增湿系统得到烟气的热量大幅度减少。利用对比实验,进行数据分析,找到外部原因:小尿素工艺冷凝液中尿素、氨等杂质含量超过现有水解、增湿及汽提系统的处理能力。对多种解决途径进行分析,选择采用流程优化法对策,提高了增湿系统处理能力。

变量喷雾增湿系统在我厂的应用

1概述 50年代末我厂在始建于1939年的φ2.75/3.05×60m干法中空余热锅炉回转窑窑尾增设了一台40m^2立式电收尘器,使用初期收尘效果较好。随着窑台时产量的提高和系统漏风量的增大以及原设计收尘极板的改型(袋式—W型),致使收尘效率逐步降低,粉尘排放浓度竟高达6g/m^3(标)以上。

窑尾废气管道增湿系统的改进

我公司3000t／d和6000t／d生产线配套的16MW纯低温余热发电系统在2008年10月并网发电后，由于窑尾废气管道增湿系统配置不合理，运行中出现了一系列的问题，造成窑和余热发电系统不能正常运行，后经过多次改造趋于正常。

窑尾废气管道增湿系统的改进

我公司3000t/d熟料生产线,窑尾废气处理采用管道增湿系统,与传统的增湿塔相比,该系统具有增湿降温效果良好、自动跟踪灵敏、能够有效保护高温风机等优点。自2004年5月份投入使用以来，高温风机进风管道“湿底”、“湿壁”现象比较频繁，高温风机多次因管道内积料突然塌落造成停机，严重制约了窑的正常运转和设备的安全运行。公司成立了技术攻关小组，从工艺、设备角度入手对该系统进行改进，取得了良好的效果。

合成氨原料气增湿系统湿含量计算

根据合成氨原料气增湿系统的特点,推导出原料气湿含量的计算公式,并计算了不同负荷、温度和压力下相应的原料气湿含量,探讨了增湿系统的操作问题。

质子交换膜燃料电池增湿系统建模与控制研究

在燃料电池系统中增湿控制非常重要,增湿水太少会导致燃料电池内阻增大,增湿水过多又会引起阴极水淹。燃料电池系统的复杂性为燃料电池系统控制增加了难度。先从增湿系统数学建模出发,建立增湿系统机理模型,以预测出增湿水量目标值;采用模糊PID控制策略,自动调节增湿水流量以保持阴极湿度,使系统工作在最佳输出功率状态。最后的仿真结果证明了该控制策略的有效性,能用于燃料电池的实时控制中。

PLC在ZZG3500型增湿造粒干燥系统设备中的应用

介绍了一种用PLC控制ZZG3500型增湿造粒干燥系统设备,可实现本系统整个工艺过程的自动控制,简要介绍了控制系统的硬件组成及软件设计。

篦冷机余风喷雾增湿降温系统使用

1 概述 江苏巨龙水泥集团有限公司拥有一条原年设计能力100万t水泥干法生产线，经过多年的技术改造，目前，日产熟料已稳定在3500t，年产水泥130万t。由于产量增加，篦冷机余风量有所增加，余风温度较高(250～350℃)，粉尘比电阻大，电除尘效率底，排放浓度超标。另外电收尘内分布板、阴极丝、阳极板等易在高温状态下产生侵蚀变形、磨损加剧。入内检查有明显的过高温痕迹，有的地方被熟料颗粒状粉尘磨蚀严重。对电收尘的排风机稳定运行不利，曾出现过风机轴断裂现象，风叶磨损加快，产生不平衡，引起振动，轴承座和轴承损坏，壳体变形。我厂自行设计了篦冷机余风喷雾降温系统，于2000年6月份检修期间安装使用，运行效果很好，达到了预期的目的。……

干熄焦运输装置设置增湿降尘系统的探讨

为减少干熄焦冷焦运输过程中的大量扬尘,对干熄焦冷焦运输过程尘源及焦炭吸水性进行了分析,设计1套增湿降尘系统,并制定了增湿降尘系统的工艺流程,提出了注意事项。

5000t/d熟料生产线窑尾管道增湿技术的应用

在新型干法水泥厂熟料烧成系统中,通常采用增湿塔对高温含尘气体进行烟气调质处理,中国中材国际工程股份有限公司在新疆伊犁天山5000t/d生产线项目中首次使用双流体管道喷雾系统代替增湿塔处理窑尾烟气,详细介绍了该双流体管道增湿喷雾系统工艺方案及设计。目前该生产线已投产2年,运行正常,烟气处理达标。

国电电力大同发电有限公司600MW直接空冷机组空冷喷淋系统改造

#7、#8机空冷岛原喷淋降温系统,喷嘴雾化效果不好,夏季运行时起不到降温作用。机组背压过高,负荷带不上,发电效益受损,还经常出现空冷单元内"湿底"现象,大量的除盐水撒落到地面,造成浪费。文章介绍了对原喷淋系统改造的技术方案及改造后的效果。

直接空冷喷淋降温系统改造方案及效益分析

兰州热电公司直接空冷机组在夏季高温时,机组背压升高,带负荷能力变差,机组负荷调峰范围受限,发电效益受损,同时地处西北地区,风沙大,导致空冷散热器换热效率降低,严重妨碍机组出力,煤耗升高,发电成本增加。本文对直接空冷机组夏季带负荷能力受限的改造方案及经济效益进行了详细分析。

铸造车间旧砂冷却问题浅析

介绍了热砂形成的原因和不良影响,以及热砂冷却的方法。旧砂处理的核心部分是热旧砂的冷却。过高温度的砂子,对型砂性能、生产率以及环境有许多负面影响。热砂冷却方法可根据辐射、传导、对流及水分蒸发的原理进行,其中增湿并促使水分蒸发是使热旧砂迅速冷却的有效方法,每蒸发1%的水,砂温可降约24.5℃。增湿冷却的控制方法,主要有ZS系列旧砂增湿冷却系统和LIPPKE自动水份在线测量和控制系统两种方式。实际生产中主要的冷却设备有:冷却提升机、落砂冷却滚筒、振动沸腾冷却器、双盘搅拌冷却机。

超低排放下电除尘提效技术的研究及改造

对宁夏某电厂300 MW机组电除尘器进行了优化提效试验。试验结果表明,烟气增湿能明显提高电除尘器的运行参数及除尘效率,不同的电控方式对该电厂电除尘器除尘效率有较大影响。