胶印机着墨辊速度问题的探讨

胶印机着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间,如图1所示.在这个系统中,下串墨辊和印版滚筒的转动依靠一系列的传动装置从外界获得动力.但是着墨辊的转动就不一样了,着墨辊是依靠其本身与下串墨辊以及印版滚筒的摩擦来转动的.一般情况下，人们认为下串墨辊的线速度和印版滚筒的线速度是相同的，这样必在它们之间的着墨辊的转动才唯一确定，

传墨辊的功能和调试方法

传墨辊是单张纸胶印机连接墨斗辊和匀墨部分的可以往复摆动的胶辊．从墨斗辊接受油墨传递到第一根串墨辊，然后经过一系列横向和周向打匀，最后经过着墨辊将油墨传递到印版上（如图1所示）。现代单张纸胶印机的传墨辊除了这个功能以外，还可以根据印刷品的实际需墨情况进行摆动次数的有级调节（如图2所示）。下面我们就起来探讨有关问题。

两墨辊对滚时油墨流场及油墨转移率变化

为提高印刷品的质量,了解油墨传递过程中油墨的运动,对两墨辊对滚进行了流体计算模拟,分析了墨辊对滚时油墨流场速度和压力的变化.在此基础上,提出了一种计算墨层厚度,得到油墨转移率的方法.根据该计算方法计算出不同条件下的墨层厚度及油墨转移率,分析了两墨辊对滚时的转速、墨辊直径和接触前墨层厚度对油墨流动及油墨转移率的影响.结果表明:油墨转移率随墨辊转速的增加、墨层厚度的增大而增大,随墨辊直径的增大而减小.

胶印机墨辊动态仿真模型研究

胶印机印刷质量很大程度上取决于其输墨系统的性能 ,采用计算机仿真 ,可以为输墨系统的设计提供一个预验的平台。这其中墨辊是油墨传递和转移的基本单元 ,所以如何建立墨辊的仿真模型 ,就成为一个关键。考虑印刷实际 ,结合油墨转移方程 ,建立一种以墨辊上的油墨存储单元为实体的离散化油墨转移和传递的动态仿真模型 ,从而进一步构建整个输墨系统的动态仿真模型。

胶印机串墨辊轴向速度的分析

从理论上分析了胶印机中串墨辊的轴向速度分布,利用计算机仿真证明了理论计算的结论,确定了胶印机中串墨辊在不同的起始位置启动的时候轴向的速度不同,导致了胶印机启动时轴向的不同冲击。

印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响

为研究印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响,运用有限元模拟软件Ansys Workbench CFX对油墨温度场进行流体温度场模拟仿真,分析出不同墨辊转速对油墨流场温度的影响,以及壁面油墨和挤压区域油墨温度的变化趋势,并通过油墨印刷适性仪实验平台对模拟仿真分析进行实验验证,使用红外热像仪分别获取不同时刻的油墨温度场整体云图,以及挤压区域油墨温度的实时变化数据.最终通过实验与仿真的对比分析,得出墨辊转速对油墨温度场的影响规律:当两辊压力一定时,墨辊转速对油墨稳态的温度有比较大的影响;在不考虑有新油墨流入与高温油墨流出时,挤压区域油墨温度随着墨辊转速的升高而升高.

胶印机供墨系统中两墨辊运动的动力学仿真

为研究胶印机供墨系统中两墨辊间的接触力和初始接触碰撞速度对墨辊应力和变形的影响,对硬质墨斗辊和软质传墨辊进行有限元动力学分析仿真.首先,利用UG对摆墨机构进行运动仿真分析得到传墨辊与墨斗辊接触时刻的速度值.然后,联合仿真软件ANSYS Workbench与LS-DYNA对两墨辊的运动进行数值模拟仿真.仿真结果表明:传墨辊的最大等效应力出现在接触区域的边界位置,即中心接触区域的两侧,传墨辊周向区域的等效应力值出现双峰值;初始速度对传墨辊的变形量影响较大,初始接触力对传墨辊上最大等效应力值的影响较大.

W／O乳化型胶印墨辊清洗剂的研究

以水为主要成分、配以少量煤油及复配乳化剂研制的W／O乳化型油墨清洗剂,对胶印机墨辊的湿油墨具有优良的溶解、渗透和快速洗涤能力。制备工艺条件简便、温和、易控制。产品具有良好的安全性、环保性、高效性及经济性。

胶印机串墨辊串墨特性研究

串墨机构是胶印机输墨系统的重要组成部分。串墨辊的串动使得油墨在墨辊周向上和轴向上进行打匀。串墨辊串动的速度、幅度及起始相位与印品质量密切相关。合理设置串墨辊的串动参数，可使油墨得到充分铺展，避免墨色不匀等印刷故障的产生。

基于流固耦合的两墨辊对滚的研究

为了提高胶印印刷质量,了解油墨传递过程及油墨传递特性,运用流固耦合算法,对油墨传递的初始时刻进行计算模拟.分析了油墨通过2个相互挤压墨辊的过程及在油墨压力与墨辊间压力共同作用下胶辊的变形和墨层有效厚度,得到油墨流动通道及油墨转移率.根据该分析方法,计算出不同条件下油墨的流动通道和油墨转移率,分析两墨辊对滚转速与墨辊间压力对油墨转移率的影响,并讨论了胶辊的运动机理,得出胶辊的运动是由于油墨的黏性力及硬辊对胶辊的推力共同作用的结果.

两墨辊对滚过程中相邻墨区间的影响

对两墨辊的对滚转动进行了模拟仿真分析,旨在研究相邻墨区之间的相互作用,以及主动辊的串动对油墨流动特性的影响.为此,以相邻5个墨区进行仿真分析.对中间墨区墨量等于、小于和大于相邻墨区3种情况下墨辊的对滚转动模拟仿真,以对比分析相邻墨区对中间墨区的影响.分析得出,在两墨辊对滚转动的过程中,相邻墨区之间相互作用,使得墨辊上油墨流场的压力、轴向速度、墨层厚度都受到影响.对主动辊有轴向串动时,分析中间墨区的压力、轴向速度、墨层厚度可知,主动辊的串动增大了相邻墨区之间的相互影响.

高速胶印机墨路与墨辊排列分析

高速胶印机的输墨机构是印刷机的一个重要机构。印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与输墨机构有十分重要的关系，墨路又是影响输墨机构性能的一个重要因素。因此，我们对高速胶印机的墨路进行分析研究，通过了解和掌握印刷机的输墨性能，可以为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。

串墨辊温度自动控制的研究

一、引言 墨量的大小是影响印刷品质量的重要因素之一。然而，串墨辊温度影响油墨的多种性能，进而影响印品质量，因此，在印刷过程中对串墨辊温度进行自动控制是十分必要的。

YPA2A型印刷机着墨辊的压力调节

着墨机构的结构 YPA2A型印刷机着墨机构如图1所示,1为着墨辊座,座上连杆1'与串墨辊的轴承衔接在一起.着墨辊3用座盖2加以紧固,每个辊座上具有两套蜗杆蜗轮(也可用斜齿轮代替)调节机构,即图中4,5,其中,4调节着墨辊对串墨辊的接触压力,5调节着墨辊对印版滚筒的接触压力.其优点是两个偏心套在各自的极限范围内转动时,只需改变一方的中心距而不必改变另一方中心距.

浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列

输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素（印版、原稿、承印材料）共同决定着印刷品质量的优劣。没有一个合理的输墨装置做保证，是印不出漂亮的印刷品的。而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。因此，我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究，并通过了解和掌握印刷机的输墨性能，为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。

墨辊选用对印刷成本和质量的影响不容轻视

每个印刷企业都知道：印刷材料是确保印刷机高质量生产的关键因素。品牌是信心的保证,曼罗兰提供多种印刷材料产品组合,客户只要选择切合自身需要的组合,就能享受增值印刷的各种好处：稳定生产、改善质量及优化性能。为让更多客户了解如何选择适合自己的印刷材料,曼罗兰公司特邀国内著名印刷专家和学者,就印刷材料的方方面面进行了探讨。希望它能成为你开拓未来的金钥匙,开启自己独一无二的财富之门。

靠版墨辊与印版间的压力调节

胶印机靠版墨辊对印版的压力不当,会造成印版磨损、胶辊油墨乳化、印版叼口挂脏等不良故障;当靠版墨辊对印版的压力过大时,还会影响油墨的色相。因此,调节和掌握好靠版压力对提高印刷质量十分重要。不同印品所需的印刷压力不同。

如何改善经常清洗墨辊的问题

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