壳牌公司近年能源转型战略分析

2021年2月,壳牌发布“赋能进步”战略,旨在加速公司能源转型,提出了短期、中期、远期温室气体减排目标。2024年3月14日,壳牌发布《能源转型战略2024》。此次能源转型战略更新要点主要为:将2030年的净碳强度由降低20%下调至降低15%~20%;通过降低碳强度发展世界领先的LNG业务;削减油气生产中的碳排放量;提供更多的低碳产品和低碳解决方案;聚焦电动汽车充电、生物燃料和一体化电力领域;调整管理架构以匹配业务发展策略。建议中国油气企业:一是聚焦核心业务,兼顾脱碳发展,着力打造更加清洁、更具竞争力的油气上游板块;二是更加重视天然气业务的发展,将其作为能源转型的关键支撑;三是基于自身业务特点和核心能力布局谋篇,提高新能源业务竞争力。

壳牌气化炉合成气冷却器水冷壁和蒸发器优化

对壳牌气化炉合成气冷却器部件的更换工艺进行了优化,缩短了作业时间。

Global Bioenergies公司宣布与壳牌合作迈向低碳道路燃料的开发新阶段

总部位于法国的工业生物技术公司Global Bioenergies与壳牌全球解决方案(德国)有限公司签署了一份进一步开发低碳道路燃料的新合同。从2022年底开始的前几个阶段的合作是基于Global Bioenergies公司专有技术探索各种可能的解决方案,但现在的目标是专注于某一特定路线。

壳牌公司将提高美国可持续航空燃料产量

美国联邦和州议员设计了一系列税收抵免措施,以鼓励可持续航空燃料(SAF)的生产。与拥有更多化石燃料替代品的其他运输部门相比,减少航空行业的排放更加困难。拜登政府于2021年宣布,工业部门到2030年每年至少供应3 Ggal(1 gal≈3.785 L)的SAF,但关于生产商使用哪些原料可以有资格获得生物燃料的税收抵免尚未有定论。

壳牌公司发布《2024年能源转型战略》

壳牌公司自2021年启动“推动进步”战略以来,首次更新了能源转型战略,将重点关注如何实现“更少的排放”。该公司的目标是到2050年在所有的运营和能源产品中实现净零排放,其能源转型战略涵盖了所有的业务。液化天然气(LNG)是能源转型中的关键燃料,该公司正在以更低的碳强度发展液化天然气业务,在保持石油产量稳定的同时减少石油和天然气生产过程的碳排放,在逐步减少汽油、柴油和航空燃料等石油产品销售的同时,增加低碳能源解决方案的销售。

浅析壳牌气化炉十字吊架积灰原因及控制措施

从入炉煤的煤质、飞灰特性、炉温控制等多方面浅析气化炉十字吊架积灰原因,提出控制措施,以期避免十字吊架积灰的产生,实现气化炉的长周期稳定运行。

壳牌煤气化技术优化与评估

分析了壳牌煤气化技术优化与评估的措施。综述了壳牌煤气化技术的应用现状,探讨了其技术工艺流程和工艺系统。针对技术效率提升,提出了优化煤烧嘴角度、增强压缩机激冷能力以及改进吹灰器和敲击器设计等措施。探讨了提高煤粉利用率、优化合成气冷却过程及提升系统自动化水平等降成本措施。建立了层次结构模型,确定了优化气化技术的评价标准和子标准,进行了风险评估,得出所提优化措施能有效提升壳牌煤气化技术的效率,并能降低成本。提出了优化后技术的实施计划、资源配置、技术支持及风险评估与应对措施,为壳牌煤气化技术的持续优化和应用提供了指导。

粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响分析

为探究粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响,通过调整煤炭材料粒度进行分析,结果显示,粒度波动对氧煤比、合成气产量等关键指标均产生重要影响。对此,通过实验分析后最终确定,将煤样粒度控制在40~50μm范围内,以兼顾壳牌气化炉运行效果与方案可行性等多方面的需要。

壳牌气化炉合成气冷却器压差波动原因分析与对策

壳牌气化炉合成气冷却器压差波动是影响装置安全稳定运行的核心环节,研究了壳牌气化炉、合成气冷却器系统的结构及工作原理。综合各方面因素全面地分析了积灰成因。结合实际运行状况,总结了合成气冷却器系统压差波动原因,提出了有效应对措施。

壳牌气化炉振打器故障原因分析

结合煤气化装置的运行经验,研究了Shell气化炉在运行过程振打器出现的问题。分析了振打器故障的原因,实施了相应解决方案,稳定了装置安全稳定运行。

油过滤器S1204在壳牌煤气化输送工艺的应用

河南龙宇煤化工有限公司煤气化煤粉输送工艺存在V1204笛管损坏、V1204泄压管线损坏、煤粉泄露及自燃、阀门启闭、下料不畅等问题。经过对问题的分析研究,得出新增S1204过滤器的改造办法并实施。实践效果表明,经过改造解决了高压CO_(2)中的油含量降低和12单元下料难的问题,保证了装置高负荷安全稳定运行。

壳牌气化炉生产工艺中的煤粉过滤与回收系统优化研究

以某实际项目为例,对壳牌煤气化生产工艺实际应用中的煤粉过滤及其回收系统优化进行分析。包括本次所研究的项目概况、壳牌煤气化基本工作原理、壳牌煤气化生产中的煤粉过滤和回收系统主要问题、优化方法与优化效果等。希望通过本次的分析,可以为壳牌煤气化生产工艺的优化提供一定参考。

壳牌煤气化风险分析及安全预防措施探究

在煤化工领域,煤气化技术占据了核心地位,煤气化装置具有温度高、压力高、产品易燃易爆、易发危险事故等特点。壳牌煤气化是一种创新的煤气化技术,其优势包括煤的适应性强、能源效率高。然而,该技术在生产过程中会涉及煤粉、一氧化碳、氢气等易燃易爆的物质,并且需要在高温、高压的环境下进行反应,这可能导致工艺介质的泄漏,从而引发火灾、爆炸或一氧化碳中毒的事故。因此,必须在生产过程中高度重视安全问题,理解生产工艺的复杂性,深入分析生产过程中可能出现的风险,并采取相应的预防措施。

壳牌气化炉渣口堵渣原因分析

对比了气化炉使用不同原料煤时的运行工况,分析了气化炉入炉煤灰熔点、水分、灰分、热值等因素对壳牌气化炉渣口的影响。总结出气化炉运行过程中渣口堵渣前期判断及工艺处置措施,以避免气化炉渣口完全堵塞造成停车事故。

壳牌气化炉除渣单元堵渣判断及处理方法

介绍壳牌粉煤加压气化炉除渣单元(U1400)的运行原理、常见堵渣原因及相应的处理方法。深入分析原料煤煤质波动、气化炉压力波动、煤粉给料偏差、炉膛漏水等因素导致的除渣系统堵渣问题,并提出相应的解决方案。通过优化操作流程、改进设备结构等措施,有效提高除渣系统的稳定性和可靠性,保障气化炉乃至整个化工产业链的连续生产。

壳牌下行水激冷气化装置降耗措施探索

呼伦贝尔金新化工有限公司60000 m^(3)/h壳牌下行水激冷煤气化装置于2016年6月18日完成项目建设并投入使用,气化炉单炉最高运行周期为194 d。装置运行期间,围绕节能降耗进行了诸多探索,以达到有效气比例提升、节约产品损耗、降低综合能耗的目的。通过有效气产量提升、流程优化、降低电耗等方面,研究壳牌气化装置高耗能点,并提出有效解决措施。

中海壳牌全生命周期专业化系统维护项目

北京康吉森自动化技术股份有限公司打造的全生命周期系统化维护服务,是一个典型的控制技术结合创新数字化、智能化为一体的系统周期性服务维护案例,本项目集合咨询服务到工程服务、售后服务于一体,全生命周期式动态服务流程。该项目遵循数智化引领技术变革、企业赋能增效的核心标准和多项工程执行规范,为中海壳牌石油化工有限公司(中海壳牌)的智能生产管理、产能优化、数字化现代化升级提供了有力的技术和产品支持。

壳牌:科技投资助力技术创新

近10来,壳牌公司在研发与技术应用方面的投资始终在国际油公司里名列第一,科研投资及占比总体上呈现增长趋势。壳牌公司是西方油公司技术发展的标杆之一。其研发体系特征显示:研发体系布局属于事业部辖属型,事业部上不再设战略研发机构,技术与项目部以项目为载体,将上下游业务部和科研人员结合在一起,负责对所有技术研发,这样的结构使得研发和创新有更高的效率和更低成本。

壳牌煤气化工艺生产中安全分析

壳牌（Shell）煤气化工艺是21世纪煤炭高效洁净利用的主要发展途径之一。自2001年以来国内企业先后引进了23台壳牌（shell）煤气化装置。在这些装置的施工、试车过程中出现了一些严重的安全事故。为了以后我国壳牌煤气化工艺能够安全生产，参照壳牌工艺，结合中原大化集团有限公司实际，就壳牌工艺中的安全问题进行讨论，以求共同进步。

安庆分公司获壳牌集团颁发“最佳运行奖”

近日，中国石化安庆分公司煤气化装置以A类长周期运行185d的全球最好成绩，获得荷兰壳牌煤气化业务总部授予的最佳运行奖。近年来，中国石化十分重视煤化工技术开发，积极拓展煤化工应用领域，最早将荷兰壳牌粉煤气化技术应用于化肥合成氨装置，积累了成熟的案例和经验。