国家标准GB/T 18103—2022《实木复合地板》解读

国家标准GB/T 18103—2022《实木复合地板》已于2022年12月30发布,2023年7月1日实施。简述标准修订过程、修订原则和内容变化,通过对标准术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等的解读,引导标准的正确理解和实施应用。

改性豆粕胶黏剂压制三层实木复合地板工艺优化

以豆粕为原料,加入醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和聚合MDI交联剂制成改性豆粕胶黏剂;利用改性豆粕胶黏剂压制三层实木复合地板,探讨不同工艺参数对实木复合地板浸渍剥离性能的影响。结果表明:压制三层实木复合地板的最佳工艺为热压时间15min、热压单位压力0.7MPa、固化剂用量15%,在此条件下,三层实木复合地板浸渍剥离性能较佳,满足《实木复合地板》(GB/T 18103—2022)要求。

石木塑复合地板标准解读

简述了《石木塑复合地板》(LY/T 3303—2022)制定过程,对该标准的主要技术内容进行解读。在大量调研、试验的基础上,确定了石木塑复合地板的外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能等指标。为标准的正确理解和使用提供参考,也将为规范石木塑复合地板市场提供有效的理论依据和技术支撑。

实木复合地板耐光色牢度改善初探

分别以柚木和栎木单板为面层,以颜料(色浆类)和染料(色精类)为着色剂,以常规UV涂料和耐黄变UV涂料为涂饰材料制备不同的实木复合地板,对比研究其经10 h、20 h、30 h、40 h和50 h的氙弧光曝晒后耐光色牢度等级的变化情况。研究结果表明,颜料类着色剂对地板样板耐光色牢度等级提升比染料类着色剂要明显;耐黄变UV涂料相较常规UV涂料在一定程度上可提高地板表面耐光老化性能,但效果不明显;在地板样板耐光色牢度等级测试时,曝晒30 h就能很好地反映大部分样板的耐光老化性能。

实木复合地板含水率对静曲强度与弹性模量的影响

实木复合地板是市面上广泛应用的装饰材料之一,静曲强度和弹性模量是判定其质量好坏的重要参数,而含水率则是影响其静曲强度和弹性模量的重要因素之一。文章通过对同一实木复合地板在不同含水率条件下的静曲强度与弹性模量进行测试,得出静曲强度与弹性模量均随含水率升高而先增大后减小,并均在含水率为9%左右取得最大值的结论,为生产制造、检验检测、实际应用以及标准的修订提供参考。

浸渍纸层压实木复合地板耐水工艺研究

采用单因子试验方法,分步探讨了薄型高密度纤维板(HDF)的吸水厚度膨胀率、面板覆贴工艺、胶合板基材结构、面板与基材热压工艺及封边工艺对浸渍纸层压实木复合地板耐水性能的影响。研究结果表明,通过优化薄型HDF的吸水厚度膨胀率、面板覆贴工艺、改进胶合板基材表层结构和面板与基材热压参数、筛选合适的封边涂饰工艺,可以显著提升浸渍纸层压实木复合地板的耐水性能,使地板的吸水厚度膨胀率降低至6%以下,有效减少地板在潮湿环境下出现鼓包的问题。

《佛山标准实木复合地板》团体标准解读

目前,实木复合地板执行的产品标准为GB/T 18103—2022《实木复合地板》,这个国家标准经过数年的实践与操作,大部分企业能满足其要求。随着人们生活水平和企业技术水平的提高,标准中的技术要求和指标需要进一步提高,以达到更环保、更安全、质量更好的消费者期望,本文对《佛山标准实木复合地板》团体标准进行解读,有利于推动标准的实施应用,引导企业关注产品质量与安全性能等有关的技术指标。

实木复合地板生产企业计算机物料仓储管理系统构建与优化

分析了实木复合地板行业的发展态势,揭示了该领域内生产企业仓储系统存在问题。通过综合评估,展望了计算机数字信息化技术在实木复合地板工厂仓储管理系统中的应用前景。以实木复合地板生产企业为具体案例,进行了仓储管理分析与探讨。

铁路平车木颗粒纤维增强复合地板的制备、性能及应用

采用浇注模压法制备了木颗粒纤维增强复合地板,研究了木颗粒纤维和复合地板结构对其性能的影响,并对综合性能、抗碾压性能及摩阻性能进行了测试。结果表明:复合地板的整体弯曲载荷和握钉力等关键性能受木颗粒纤维的含量、含水率、尺寸以及复合地板的密度、弹性体喷淋量和拉挤板数量影响较大;复合地板的压缩蠕变、整体弯曲载荷和握钉力等性能优于樟子松木地板;复合地板抗碾压性能良好,且复合地板平车的摩阻性能优于(或相当于)木地板平车。同时,还对复合地板的试用考核和推广应用情况进行了介绍,解决了铁路平车木地板易腐、易损、易燃、使用寿命短等问题,延长车辆检修周期,降低运维成本。

第4讲实木复合地板的切削刀具

1引言实木复合地板分为两层、三层和多层。两层实木复合地板的表板是4mm厚的独幅薄板（优质木材），基材是木条拼板（木条通过筋条横向等间隔连接）或多层胶合板（加工等间隔槽），主要用于地热地板。三层实木复合地板的表板厚为2-4mm，为优质木材，木条芯板厚为8．5-10．5mm，背板是2．5mm厚的单板，芯板和背板基本上是速生材。多层实木复合地板的表板厚度是0．6-2．Omm厚的独幅薄板（优质木材），基材是多层胶合板。实木复合地板在表板、芯板及企口等加工环节需要使用切削刀具。下面从表板、芯板及企口等加工环节，介绍各类切削刀具。

内置式发热实木复合地板的电热性能

通过红外热成像仪采集地板表面温度变化及温度分布数据,分析了不同发热材料及上基材厚度对发热实木复合地板电热性能的影响。结果表明:自限温发热带、发热电缆、碳晶电热膜及碳纤维纸等发热材料均具有良好的发热效果;但从保温性能上来讲,碳晶电热膜的保温效果较好。由碳晶电热膜制备的地板表面温度分布均匀,可优选碳晶电热膜作为内置式发热地板的发热材料。上基材厚度越大,发热材料距离地板表面就越远,板面温升速度越慢;而保暖效果则随着上基材厚度的增加而有所提高,且上基材厚度的增加,有利于温度传递均匀,使地板表面温度分布均匀,可优选上基材厚度为8 mm作为内置式发热地板的结构。

3层实木复合地板VOC释放及快速检测

【目的】为了降低人造板挥发性有机化合物(VOC)的检测成本、增强可靠性,提高产品环保水平和工作效率,提出一种新型的VOC快速检测方法。【方法】以3层实木复合地板为研究对象,建立单因素试验方案,合理搭配各环境条件,快速采样装置与气质联用仪结合使用,对其在不同温度、相对湿度和空气交换率与负荷因子之比条件下释放的VOC进行检测和分析,一方面探索3层实木复合地板释放VOC的主要成分及释放规律,另一方面分析各环境因素对3层实木复合地板释放的VOC达到稳定期时浓度的影响。根据板材VOC的释放规律,确定快速释放法在最佳环境条件下得到的VOC量值,同时,利用传统气候箱法表征板材自然衰减过程中VOC释放量值,将2种方法测得数据进行对比,分析快速检测法与传统气候箱法的相关性。【结果】芳香烃和酯类是3层实木复合地板的主要挥发性有机释放物,除了部分烷烃、烯烃和醛酮类化合物外,板材还释放少量的醚、醇和酸类化合物。在测试期间,酯类和芳香烃类化合物的质量浓度变化趋势明显。温度和相对湿度增加会使平衡时的TVOC释放量增大,但当温度越高,湿度对平衡条件下TVOC的释放量影响越小。空气交换率与负荷因子之比越小,处于稳定散发阶段的实木复合地板释放的TVOC浓度值越大。【结论】快速检测法和传统气候箱法测得3层实木复合地板TVOC释放水平趋势基本一致,并且检测物相同。随着时间的延长,TVOC的释放量逐渐下降至稳定趋势。3层实木复合地板释放的主要挥发物酯类和芳香烃类来源于板材表面加工过程中使用涂料的有机溶剂,建议选择环保型涂料。温湿度的协同作用影响3层实木复合地板VOC释放量,高温高湿条件对3层实木复合地板中VOC的释放量有显著影响。而且,空气交换率与负荷因子之比对高温高湿条件下3层实木复合地板释放的TVOC量影响较大。快速检测法VOC释放速率快于传统气候箱法,且该方法性能可靠,可用于人造板材挥发性有机化合物的快速检测,便于企业有针对性地解决生产过程中出现的问题,提高产品质量。

竹木复合地板变形有限元模拟

以表层为竹材、芯层为杉木拼板、背层为杨木单板的竹木复合地板为对象,利用ANSYS有限元软件,采用湿热类比法模拟表层和芯层厚度不同的竹木复合地板在干燥环境中的含水率变化,然后进行热结构耦合分析,研究由含水率变化引起的竹木复合地板的翘曲变形.结果表明:胶层能够起到水分屏障的作用,胶层内部木材的含水率变化很小,在使用中受空气湿度变化影响的主要是表层的竹材部分,而且表层竹材越薄的竹木复合地板其含水率越早与环境达到平衡;芯层厚度对竹木复合地板翘曲变形率有较大影响,而表层厚度对其翘曲变形率影响较小.该研究可为竹木复合地板的制造设计提供依据.

多层实木复合地板产品的质量控制措施

分析了多层实木复合地板在生产及使用过程中地板变形、开裂、胶层剥离的原因,并提出了相应的改进措施,为企业改进多层实木复合地板生产工艺,提高产品质量提供参考。

杉木/珍贵阔叶树材复合地板的研制

利用人工林杉木或杉木间伐材与珍贵树种(如檀木)落木组合,采用改性聚乙酸乙烯酯共聚乳液胶胶合、表面淋涂耐磨耐烫的UV漆装饰保护层,具有不易变形、不开裂的特点。

三聚氰胺浸渍薄木在多层实木复合地板中的应用

利用薄木替代装饰纸装饰板材，使板材表面具有了木材的天然美感，能够最大限度地满足人们对自然美感的追求。通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂，将薄木制成三聚氰胺浸渍薄木，然后将其直接粘贴于多层实木复合地板基材上，既能体现薄木的天然质感，同时具有了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点。

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明：随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。

紫外线强度对实木复合地板漆膜质量的影响

阐述了地板表面漆膜裂纹产生的原因及聚氨酯漆紫外光固化的原理。通过改变从紫外线的强度,设计了4种工艺方案,用于红栎多层实木复合地板的漆膜干燥,并在试验室条件下测定地板漆膜的韧性,对漆膜质量进行评价分析。

装饰面板及地板结构对实木复合地板导热性能的影响

通过对4种树种的面板和3种不同结构的实木复合地板的导热性能进行温升变化测试分析,测量地板的温度变化,探讨不同的装饰面板及地板结构对不同实木复合地板导热性的影响,旨为改善地热地板导热性能提供技术支持。研究结果表明:装饰面板的种类对实木复合地板的导热性能有明显影响,以黑胡桃作为装饰面板的实木复合导热性能最好,桦木次之,槭木导热性能最差,这主要是由于密度越大的装饰面板,导热性能越好,传热越快,热量损失也越少;地板结构对导热性能也有影响,面板为锯切薄板的三层实木复合地板的导热性能较好,多层实木复合地板的导热性能较差。因此,作为地热地板使用的实木复合地板,其装饰面板应该选择较大密度材种,且为锯切薄板为佳。

紫外线强度对实木复合地板漆膜质量的影响

在实验室条件下对红橡、柞木、帕利印茄多层实木复合地板涂饰表面分别采用4种方案进行干燥,测定了不同强度紫外线处理下地板漆膜的韧性,从最早开裂时间和裂纹率两方面对漆膜质量进行了分析。结果表明:对红橡而言,宜采用第4种方案;对柞木而言,宜采用第2种方案;对帕利印茄而言,宜采用第3种方案。若3种地板采用同一种工艺方案时,宜选用第2种方案。