黄原胶-黏土复合基材岩坡生态修复试验研究

采用黄原胶与黏土形成黄原胶-黏土复合基材,通过室内试验对其强度、蒸发特性、抗冲刷性以及其对植被发芽生长的影响进行研究,并利用扫描电子显微镜对复合基材的微观结构进行分析与研究。研究结果表明:随着黄原胶含量的增加,复合基材的黏聚力呈现先增大后趋向于稳定的趋势,内摩擦角则不断增加。黄原胶可以有效改善复合基材的蒸发特性和抗冲刷特性。随黄原胶含量的增加,土体的平均蒸发速率明显降低,并使表层的开裂现象得到明显改善,土体的冲刷率不断地降低。黄原胶可以促进植被的生长,使种子的发芽时间提前,植被生长更加茂盛。但当黄原胶含量过大时,植被的发芽与生长被抑制。黄原胶可以在复合基材内部的形成大量的薄膜,填充土颗粒表面以及土颗粒之间的孔隙和裂缝,将土颗粒链接为一个整体,使复合基材的整体结构更加紧密。

剑麻纤维复合基材土岩界面剪切性能试验

为揭示剑麻纤维掺量与界面粗糙度对土-岩界面剪切力学性能的影响规律,采用表面起伏的混凝土模块作为岩面相似材料,进行了一系列的改进室内直剪试验,并结合扫描电镜试验进一步分析了剑麻纤维参与强化界面剪切性能的机理。结果表明:剑麻纤维通过提高黏聚力提高土-混凝土界面间的剪切力学性能;纤维添加量为0.8%的土-混凝土界面黏聚力提高80%~500%,内摩擦角提高10%~20%;界面粗糙度主要通过提高黏聚力增强界面剪切力学性能,6.5 mm粗糙度的界面黏聚力增量为7~15.5.kPa,提高20%~300%;对于素土界面和掺纤维界面,粗糙度对土-混凝土界面间剪切力学性能的强化表现为2种模式,加入纤维的界面黏聚力关于粗糙度的增长关系上,粗糙度的最优值出现在较小区间(0~2.5 mm)。

PP/PE复合基材及其增韧研究

研究了PP/PE共混复合基材的力学性能和形态结构与组成配比的关系.结果表明,PP/HDPE/EPDM和PP/LLDPE共混体系可以制成具有高抗冲击性能的复合基材,且其他力学性能均衡,加工性能良好。弹性体SRS对复合基材的力学性能及形态有较大影响.实验结果表明,LLDPE具有分割、插入、细化PP球晶的作用,并与PP有较好的相容性;EPDM对PP/HDPE共混体系具有良好的增容效果。

基于聚氨酯复合基材的岩质边坡客土生态修复试验研究

为解决目前岩质边坡客土喷播生态修复中存在的客土基材滑落、坡面表层土流失严重和植被生长差等问题,采用聚氨酯有机高分子材料与土体结合组成聚氨酯复合基材,用于边坡生态修复。通过室内试验对其强度、抗冲刷性以及影响植被生长情况进行研究,并在典型岩质边坡上进行现场试验,对聚氨酯复合基材的有效性进行验证。研究结果表明:聚氨酯有机高分子对于复合基材的强度和抗冲刷性具有显著的提升作用,随着聚氨酯有机高分子浓度增加,聚氨酯复合基材的强度增加,抗冲刷能力提高。与未添加的试样进行对比,浓度为1%聚氨酯复合基材的强度为113.63 kPa,提高幅度约为95.45%;20%浓度试样的峰值冲刷量为28.8 g,降低幅度约为71.2%。聚氨酯有机高分子可以有效促进植被种子的发芽与生长。当聚氨酯有机高分子浓度由0%提高到10%时,种子的发芽率由12%提升到68%。但当聚氨酯有机高分子浓度过大时,会对植被的发芽和生长发生抑制作用。研究结果可为岩质边坡的生态防护提供一定的参考与借鉴。

钢渣型复合基材在浅层软土固化中的应用

浅层就地固化是软土地基处理的一项重要方向,近年来在工程建设中得到较为广泛的应用。传统就地固化主要以水泥为主,为了验证基于工业废料钢渣的复合系基材对不同软土地区浅层固化的效果,通过改变钢渣、偏高岭土、生石灰等成分的配比,在室内以无侧限抗压强度为指标,探讨不同成分配比的基材对不同地区软土固化强度随含水率、复合基材掺量和龄期变化的影响;此外,将室内试验最优配比应用于现场试验,在现场通过取芯测强度以及轻便动探评价承载力来验证复合基材对于浅层软土就地固化的效果,并对室内和现场所造成的强度差异进行了对比分析。研究结果表明:①基于钢渣的复合系基材能有效提高软土强度:②固化后强度与基材掺量、龄期成正相关关系,与含水率成负相关;③在浙江湖州现场就地固化中,复合基材掺量大于3%,改性水泥与钢渣掺量比为1.2∶1.8时,可满足固化土强度和地基浅层承载力的要求;④现场搅拌均匀性是影响室内与现场强度差异的主要原因。

印制线路板用无卤型覆铜箔玻纤布面·玻纤纸芯复合基材环氧树脂层压板(JPCA-ES03-2007)

1适用范围 按照JPCA—ES-01（无卤型覆铜箔层压板试验方法）进行测定，氯（Cl）、溴（Br）含量分别小于0．09wt％（900×10^6），且含量之和在0．15wt％（1500×10^-6）以下定义为无卤型覆铜箔层压板。本标准适用于印制线路板用无卤型覆铜箔玻纤布面·玻纤纸芯复合基材环氧树脂层压板（以下简称覆铜箔层压板）。

复合基材覆铜板CEM—3

1.引言 复合基材覆铜板C E M-3,即美国NEMA标准中定义的Composit Epoxy Material Grade-3型板材,简称CEM-3。是几种复合基材覆铜板中用量最大的一种,日本在90年生产了5.7×10~6m^2,年增长率达35％。这种板材是用浸渍了环氧树脂的玻纤非织布作板芯,用浸渍了环氧树脂的玻璃布作板面,表面覆上铜箔,经热压制成。结构如图1所示,它的电性能、耐热及阻燃性能等主要性能与FR-4型板材相当。但加工性能好,成本较低,受到用户欢迎。

汽车内饰件复合基材

随着汽车行业的飞速发展，对汽车内饰件的质量要求也越来越高。内饰件的质量又关键取决于其复合基材，目前的汽车内饰件复合基材通常采用的是PU板（聚氨酯板）或PP木粉板。PU板用于生产汽车顶棚，PP木粉板用于生产汽车门内板等。其优点是成型性好，拉伸强度高。

印制电路板用覆铜箔环氧玻纤纸芯玻璃布面复合基材层压板规范JIS C 6489-94

1 适用范围 本规范适用于覆铜箔环氧玻纤纸芯玻璃布面复合基材层压板(以下简称覆箔板)2 引用标准、对应的国际标准2.1 本标准引用标准如下: JISC 5603 印制电路术语 JISC 6480 印制电路板用覆铜箔层压板通则 JISC 6481

印制电路板用覆铜箔环氧纸芯玻璃布面复合基材层压板规范JIS C 6488-94

1 适用范围 本规范适用于印制线路板用覆铜箔环氧纸芯玻璃布面复合基材层压板(以下简称覆箔板)2 引用标准、对应的国际标准2.1 本标准引用标准如下 JISC 5603 印制电路术语 JISC 6480

CEM—3复合基材环氧覆铜箔层压板

近几年来,新开发的CEM复合基材得到了迅速的发展。它与FR-4基材相比,除了尺寸稳定性较差些外,其它各种性能与FR-4相近或相同,而最大特点是其冲剪等具有优良的可加工性能,加上价格较便宜,因此在中、高档的家用电器上,特别是高频头等方面得了广泛地应用。在日本、中国台湾省、韩国等得到了大量采用以取代FR-4材料,使这些地区的PCB厂家提高了生产率和效益,倍受欢迎。由于我国对CEM材料还处于开发试用中,比较“陌生”,现广东省东莞市生益敷铜板股份有限公司已经开发成功“新CEM”材料,并已投入生产、开始供应市场,相信将为我国PCB厂家增加生产率和提高效益方面带来好处,促进我国印制电路事业的发展。为此,现将生益敷铜板股份有限公司辜信实总工程师撰写的《CEM-3复合基材环氧覆铜箔层压板》和相应的JIS C 6489-1989标准的译文《印制电路用覆铜箔层压板(玻璃布·玻璃无纺布复合基材环氧树脂)》一并刊出,供同行们了解和掌握。

有机复合客土基材接触面剪切力学特性试验

为研究高分子材料和接触面粗糙度对土-岩接触面剪切力学性能的影响,设计预制混凝土模块作为岩面相似材料,开展一系列改进型直剪试验,分析高分子材料和接触面粗糙度的影响规律,并结合扫描电镜试验深入揭示高分子材料的改良机制。结果表明,高分子材料主要通过提高黏聚力极大地改善基材土和接触面的剪切力学性能,掺量2%的基材试样黏聚力达41.76 kPa,提高了约3倍。掺量2%的不同接触面试样黏聚力提高了2~7倍;增大接触面粗糙度主要通过提高黏聚力增强接触面剪切力学性能,粗糙度为6.5 mm的不同接触面间黏聚力提升幅度为12.27~23.77 kPa,提高了0.4~3.9倍;对于平坦接触面和粗糙接触面,高分子材料对剪切性能的强化表现为两种不同模式;高分子材料与接触面粗糙度对接触面的剪切性能具有协同强化效应。

岩质边坡新型生态修复基材的抗崩解性试验研究

矿山、公路工程等工程开挖后的裸露边坡,在降雨和径流作用下,易发生崩解软化,引发滑坡、泥石流等地质灾害,而目前的客土基材难以同时满足其边坡防护和生态建设的要求.因此,引入一种新型PDS型固化剂和凹凸棒土作为生态护坡基材.通过一系列室内试验,对不同含量下的PDS型固化剂和凹凸棒土改良基材的崩解性能进行研究,并讨论其微观特性和加固机理.结果表明:①PDS型固化剂显著提高试样的抗崩解性;②随凹凸棒土置换量的增加,崩解速率在试验前期逐渐增加,后期逐渐减小;③随固化剂和凹凸棒土复合材料含量的增加,试样的整体崩解速率逐渐减小;④PDS固化剂形成网状弹性膜,协同凹凸棒土颗粒共同填充颗粒间的孔隙,提升团聚体之间的胶结力和土体的整体抗崩解.

晶须增强增韧聚合物基复合材料机理研究进展

简介了晶须增强增韧聚合物基复合材料研究的现状;并较全面地介绍了各种增强增韧机理,主要包括:裂纹桥接、裂纹偏转、拔出效应等机理。晶须增强增韧聚合物基复合材料主要表现在:(1)晶须导致基体局部应力状态改变;(2)晶须对基体结晶行为产生影响。文中还简要介绍了在实验过程中影响聚合物基晶须复合材料性能的几个重要的因素,如与界面相关的一系列因素和晶须在基体中含量、晶须在基体中的分散程度、晶须长径比以及在基体中的排列方向等。

NaF对铝基复合材料微弧氧化膜层生长及性能的影响

在NaAlO2体系溶液中添加不同浓度的NaF,对SiC增强铝基复合材料进行微弧氧化处理。研究了电压上升及陶瓷层生长速率随NaF浓度的变化规律;对所获得的陶瓷层用扫描电镜进行形貌及结构观察;用电化学工作站进行极化曲线测试;用X射线衍射仪对膜层相组成进行分析。结果表明:当NaF浓度为1 g/L时,电压上升最快,陶瓷层生长速率最快,所获得的膜层致密性较好,耐蚀性能也最好。

冷等离子体处理对实木复合地板基材胶合性能的影响

采用常压介质阻挡放电产生的冷等离子体对杨木、桉木和马尾松单板进行改性处理,随后将它们分别压制成多层实木复合地板用基材,研究处理功率、处理速率对不同原料基材胶合特性的影响。同时对不同基材单板分别采用对应的较优处理条件进行冷等离子体处理,研究单板表面润湿性和表面形貌变化。结果表明:常压冷等离子体处理有助于提高地板基材胶合强度,降低浸渍剥离率。其中,桉木经等离子体处理后性能提高最为明显,杨木次之,马尾松较不明显。考虑实际生产中需提高生产效率,降低能耗,对杨木可选用4.5 k W,14 m/min的处理条件;对桉木和马尾松均可选用4.5 k W,2 m/min的处理条件。

颗粒增强铝基复合材料的差分扫描热分析

利用差分扫描分析研究了利用Al-TiO2－B2O3系统制备Al2O3和TiB2颗粒增强金属基复合材料的原位反应过程．用X射线衍射分析了反应过程中的相变．实验结果表明，在较低的扫描速率下，当TiO2和B2O3的克分子比为1时，TiB2和α－A12O3在800℃～9000℃之间形成，而在加热和冷却过程中采用低扫描速率有利于揭示原位反应的细节．加入过量TiO2或B2O3导致了钛或硼的铝化物在冷却过程中的析出．

内置电热实木复合地板基材冷压制备工艺研究

采用响应面法建立模型,分析冷压时间、冷压压力和施胶量工艺因素对内置发热实木复合地板基材胶合强度的影响。结果表明:冷压时间与施胶量对内置发热地板上下基材间的胶合强度显著影响,且冷压时间影响效果大于施胶量,冷压压力无显著影响。优化后的工艺参数为:冷压时间47 min、冷压压力1.2 MPa、施胶量215 g/m2,制备的地板基材的胶合强度为1.58 MPa。

一种实木复合地板基材用改性脲醛树脂胶的合成

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量对改性脲醛树脂及地板基材性能的影响,确定了制备实木复合地板基材用三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备工艺,其制得地板基材的物理力学性能稳定,且达到LY/T 1738—2008《实木复合地板用胶合板》的规定要求,甲醛释放量达到E1级要求。