多梳栉经编机成圈机件的运动研究

为给多梳栉经编机成圈机件运动的优化设计提供理论依据,分析了成圈工艺过程、成圈机件的运动,以及实现机构的结构。认为针床往复摆动时间比、凸轮的动力学优化和相位角优选是决定多梳栉经编机复合针运动和影响整机运转性能的关键因素。研究结果表明,针床往复摆动的时间比确定槽针针尖运动轨迹形状,凸轮跃度运动曲线连续避免了机器运转过程中的冲击,较小的相位角使槽针和针芯运动的加速度极值较小。

机械式多梳栉经编机微机控制研究

对机械式多梳栉经编机进行了运动分析,并给出了微机控制原理图。阐述了微机式多梳栉经编机的电气控制系统应满足的要求和应具有的功能,提出用8051单片机替代机械链块控制梳栉的移动,并采用62512静态RAM芯片作为数据存储器的扩展,采用8255A芯片作为输入输出的扩展。该微机控制系统把链块号推动梳栉移动的距离转换成伺服电机转动的角度后存放在存储器中,通过反馈信号依次把移动的距离输出,从而驱动梳栉编织出图案。最后通过试验验证了可行性。

多梳栉拉舍尔花边织物的分析

由于拉舍尔花边梳栉众多,完全组织范围较大,花型组织结构复杂等原因,给花边织物的分析工作带来了很多不便,使得分析时间长,效率低。针对这一现象,文中详细叙述了基本花边分析法,并结合计算机辅助设计和仿真系统对多梳栉拉舍尔花边织物、多梳栉压纱花边织物和多梳栉贾卡拉舍尔花边织物进行了分析,总结出了一套完整的拉舍尔花边分析方法,解决了分析方面的一些实际问题,节省了时间,提高了效率。

多梳栉经编机用步进电动机系统分析计算

机械式多梳栉经编机微机化控制将链块驱动梳栉运动改进为由步进电机驱动。通过对步进电机的性能分析及参数进行分析设计,计算出系统误差;设计了高低压驱动电路。试验结果说明,输出性能满足系统要求,有一定推广应用价值。

微机控制多梳栉经编机断点续存设计

为了克服机械式多梳栉经编机难以适应市场需求的缺点,对其进行微机化改造,采用8051单片机进行扩展数据存储和输入输出扩展。详细介绍作为改造关键技术之一的断点续存设计,包括其电路设计、软件设计以及程序调试过程。具有断点续存功能的多梳栉经编机在出现意外停机后,记录下原来的工作程序和经编机状态,以便排除意外后能够按照未完成的工作状态继续工作。结果表明,微机控制的多梳栉经编机断点续存设计系统性能优良,功能强大,能够完整恢复中断的工作状态。

多梳栉经编织物计算机花型辅助设计

介绍了用OWL程序设计技术在经编织物计算机辅助设计方面所作的一些研究工作。

OWL程序设计与多梳栉经编织物花型计算机辅助设计

为了适应多梳栉拉舌尔经编机向现代高速、工艺先进和计算机控制的方向发展,满足市场对经编产品小批量、多品种的要求,国内外在多梳栉经编织物计算机辅助设计方面都做了大量的工作,而国内的设计研究尚显不足.从多梳栉经编织物计算机辅助花型设计的特殊性出发,选用了一种面向对象程序设计——OWL程序设计,将二者有机地结合起来所做的研究工作.

拉舍尔多梳栉花边CAD设计

根据拉舍尔多梳栉花边工艺设计原理及步骤 ,分析了地组织、意匠图、花边垫纱之间的关系 ,设计了多梳栉花边CAD软件。应用该软件 。

采用电子凸轮的多梳栉经编机成圈运动

为解决多梳栉经编机成圈机构运动链较长、整机适应性差的问题,采用电子凸轮驱动执行机构的传动方案实现多梳栉经编机槽针的复合运动。根据经编工艺、梳栉排布特点选定理论关键点位置,以拟合出槽针针钩点理论轨迹,其中锁边花梳栉针前垫纱理论关键点位置,低于针背垫纱理论关键点位置,且不能超过槽针针头圆弧半径大小。低速试验状态下,实测43/1型经编机槽针针钩点运动轨迹。结果表明,地梳栉和贾卡梳栉排布区间实际关键点与理论关键点在X方向的偏差在允许偏差±0.25 mm范围内,花梳栉针背垫纱的偏差在X方向允许偏差在0~0.25 mm范围内,锁边花梳栉针前垫纱的偏差在X方向允许偏差1.95 mm范围内,所有情况在Y方向的偏差都在允许的偏差范围±0.25 mm内。

多梳栉拉舍尔花边织物来样分析

对多梳栉拉舍尔花边织物的结构特征以及来样分析作了简要的叙述。重点介绍了花边织物的来样分析方法,包括确定花边织物、织物机型、织物参数以及织物原料,总结出了一套完整的拉舍尔花边分析方法,解决了来样分析的一些实际问题,提高了工作效率。

多梳栉经编机花梳横移链块磨削的分析

分析计算ＭＲＳＳ３２型多梳栉经编机花梳链块的角度、磨削量及磨剂量偏差对编织的影响，讨论了磨削量偏差造成同一条集聚线内导纱针相撞及导纱针与针相撞的可能性．指出链块磨削最安全可靠的方法是用链块标准测量尺，使同一集聚线内每把梳栉各链块摆动部分所对应的花纹滚筒圆心角相同．

ZGE236-19-84型多梳栉经编机研制成功并通过鉴定

采用И型和H型相结合的梳栉横移机构和新型的梳栉板集聚装置,以针床摆动进行成圈运动的ZGE236-19-84型新型多梳栉经编机最近在绍兴经编机械厂研制成功并通过鉴定.该机有地梳栉3把,花梳栉16把,分六道集聚线,地梳栉由И型花滚筒控制横移,花梳栉由H型花滚筒控制横移,地梳栉由三道17英寸分段经轴盘头上的经纱供给,花梳栉由机架上16根花经轴上的纱线供给或用纱架筒子纱供给进行织造.

合作生产多梳栉经编机

1986年以来,江苏武进纺织机械厂与德国Karl Mayer(卡尔·迈耶)纺织机械制造公司进行技术合作,引进设计制造技术,合作生产MRSS32型多梳栉经编机.至今,该机国产化率已达85%,产品执行该公司“MRSS32型经编机制造和验收技术条件”,每批合同产品样机均由该公司派专家进行考核验收.目前该机销售很好,已出口印尼.

多梳栉拉舍尔花边织物的工艺设计

多梳栉拉舍尔花边织物的花型组织结构复杂而且极具多样化,文中重点介绍多梳栉拉舍尔花边织物的工艺设计过程,包括花边织物基本工艺参数的确定、多梳工艺设计、贾卡工艺设计、织物仿真和工艺输出。总结出一套完整的多梳栉拉舍尔花边织物的工艺设计步骤,解决了花边织物工艺设计的一些实际问题,提高了工作效率。

多梳栉拉舍尔经编机的梳栉集聚原则

对于多梳栉拉舍尔经编机来说,如果一把梳栉占一条横移工作线,则梳栉排列的厚度太厚。如MRS30型经编机有30把梳栉,假设导纱针孔眼处的宽度为2.5mm,每两把梳栉之间的间隙为0.8mm。

MRSS 32型多梳栉经编机工艺设计的基本原则

本文介绍了MRSS 32型经编机的结构、性能、特点,着重总结归纳了一些可使机器处于最佳运转状态的工艺设计原则。

多梳栉拉舍尔机的设备和工艺(三)

二、服装花边的生产在中世纪至十八世纪时期,花边织物是相当珍贵的商品,作为饰品,佩带花边是贵族身份的一种体现。那时候,花边是由手工将纱线互相缠绕串套成网眼织物并在其上进行刺绣花纹。花边生产的第一次革命是由手工编织转变成机器生产,十九世纪前后。

多梳栉拉舍尔机的设备和工艺(二)

3.喂纱和牵拉卷布机构多梳栉拉舍尔窗帘机的地梳一般都为满置纱线,由于纱线根数多,因此采用盘头送纱较为合适,同时由于地组织较为简单,纱线张力波动小,再加上拉舍尔机车速较低,因此采用经轴制动消极式送经机构已能满足送纱要求,并且该机构具有结构简单、经济且调整方便的特点。