响应曲面法优化Fenton氧化处理头孢类制药废水

以头孢类制药废水为研究对象,选择pH值、H2O2与Fe2+摩尔比、FeSO4投加量为自变量,以废水COD去除率为响应值,采用响应面分析法研究了各自变量及其交互作用对制药废水COD去除率的影响,通过对回归方程求解和响应面分析,得到多元二次回归方程的预测模型。结果表明:pH值、H2O2与Fe2+摩尔比、FeSO4投加量与COD去除率存在显著相关性;优化后的Fenton氧化条件为pH值为4.02、H2O2与Fe2+摩尔比为2、FeSO4浓度为8 mmol/L;在该优化条件下,废水COD去除率可达61.45%。

UASB-絮凝-SBR处理高含量头孢类抗生素废水

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-絮凝-序批式活性污泥法反应器(SBR)组合工艺处理高含量头孢类抗生素废水,考察了3个废水处理阶段中的COD去除效果。结果表明,当进水COD为14.3 g/L、容积负荷在14.3 kg/(m.3d)时,UASB反应器的COD去除率稳定在85%左右,出水VFA的浓度在3 mmol/L左右,产气体积流量为17 L/d左右;对UASB出水进行絮凝处理以去除废水中难降解大分子物质,按每1L厌氧出水投加25 mL的PFC和5 mL的PAM后,废水COD由2.279g/L降至1.133g/L,去除率为50.3%;使用SBR处理絮凝后上清液,当反应器负荷为1.2kg/(m.3d)时,出水COD在200 mg/L以下,去除率稳定在80%左右,达到GB 21903-2008中的抗生素类废水排放要求。

AADR—A/O工艺处理头孢类制药废水

介绍了抗生素活性降解反应器 (Antibioticactivitydegradationreactor ,简称AADR)—A/O工艺处理头孢类制药废水的设计和运行。经运行表明 ,该工艺具有处理效率高、运行稳定、操作管理简单的特点 ,且出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978— 1 996 )中的二级要求。工艺稳定运行后的处理费用为 2 33元 /m3。

难降解头孢类原药废水处理工艺改造的实例

某医药公司主要生产头孢类原药及原料,生产废水属于难降解废水。由于企业所在园区污水处理厂提高接管标准,原污水处理设施处理出水难以满足排放标准,因此对原污水处理设施的预处理、生化处理、末端处理系统进行改造,秉承“分类收集、分质处理”的设计理念,改造后污水处理设施运行效果有了较大的提升,出水水质达到接管标准,COD、总氮、氨氮、总磷出水稳定达到350,50,35,1 mg/L以下,运行处理费用为108元/t。

头孢生产废水的光催化氧化特性

利用光催化氧化技术高效、低选择性的特点,系统地探讨了ZnO与TiO2等光催化剂种类以及用量、光照时间、废水的初始浓度、pH值、混合条件等因素对预处理头孢类制药废水的光催化氧化特性的影响。在光催化氧化过程中,头孢类制药废水的COD去除率受催化剂用量、光照时间、废水初始浓度和pH值影响较大,反应器内的混合条件显著影响头孢类制药废水的光催化氧化效率。混合使用ZnO与TiO2光催化剂对COD的去除率优于单独使用ZnO或TiO2光催化剂时的效果。稀释头孢半合成生产废水可以显著提高处理效果,最高COD去除率达到99%。

铁碳微电解/水解酸化/AO联合处理制药废水

对某制药废水优化处理工艺,增加铁碳微电解进行高浓度废水前期处理,优化条件,选择pH3、HRT90min、固液比为600g/L时,电解效果最佳能达到36%,与低浓度水混合再经水解酸化、AO生化处理,选择与生产相同的HRT,AO内回流比300%时,COD、氨氮去除率能保持在92%和98%左右,更有利于下一步的深度处理。

头孢唑肟钠生产废水综合处理

针对江苏某头孢类抗生素药物生产公司新增头孢唑肟钠项目产生废水的具体水质特点,结合现有污水站情况,将生产中产生的46股废水进行分类收集、分质处理。将高浓含磷废水蒸馏出水、二氯甲烷废水汽提出水混合高浓低盐废水进行微电解-Fenton氧化处理,出水混合高盐废水蒸馏出水、低浓废水和其他产品废水预处理出水,进行厌氧-好氧生化处理,生化出水通过臭氧催化氧化进行深度氧化,各项出水指标均达到园区接管标准。

预氧化/ABR/SBR/水解酸化/接触氧化法处理制药废水

在某头孢类抗生素制药厂废水处理工程中,采取高、低浓度废水分别处理的方式,对高浓度废水先进行Fenton预氧化后再与低浓度废水混合,采用ABR/SBR/水解酸化/接触氧化工艺处理,出水水质达到了排放标准。详细介绍了设计参数及运行管理经验,可供设计人员参考。