基于Yu范数深度迁移度量学习的夹送辊剩余寿命预测

针对夹送辊历史数据少和相关寿命预测方法匮乏的问题,提出基于Yu范数深度迁移度量学习的夹送辊剩余寿命预测方法。首先使用Yu范数深度度量学习(DMN-Yu)对振动信号提取深层特征,并以主成分分析法(PCA)和自组织映射神经网络(SOM)相结合对特征进行约简,构建一维健康因子(HI);再结合长短时记忆网络(LSTM)模型,通过迁移策略利用共享隐含层的方法对目标夹送辊进行预测分析。实验验证,经过深度迁移学习的LSTM模型预测效果更好,对夹送辊设备的健康状态评估及剩余使用寿命预测具有一定的指导意义。

酸轧产线剪前夹送辊简介及常见问题解析

酸轧产线的特点是产量大、负荷高、连续性强,酸轧产线剪前夹送辊安装于轧机板型仪辊与飞剪之间,以实现酸轧产线连续生产。剪前夹送辊是轧机出口重要设备,一旦出现问题,必须停机处理。鉴于此,重点讨论酸轧产线剪前夹送辊组成结构、自动控制及常见问题,总结剪前夹送辊系统问题及处理经验,以提高对剪前夹送辊基础知识的认识,实现其更好的应用。

409L铁素体不锈钢精轧夹送辊刮伤缺陷分析

利用扫描电镜和能谱分析了409L热轧刮伤缺陷的形貌和成分,缺陷处存在有氧化皮的残留。结合缺陷发生特点和过程工艺分析明确了缺陷产生的机理,C、N含量的降低导致409L高温强度偏低。在现行工艺条件下409L精轧上夹送辊对带钢的压力大于其屈服强度,更易产生黏辊造成刮伤类缺陷。

热轧花纹卷板防夹送辊粘钢的探索与应用

简述了热连轧线卷取机组及夹送辊现状,分析了生产花纹卷板时会出现卷取夹送辊上表面异常粘钢的原因,通过优化卷取夹送辊电机电流限幅、控制、夹送辊压力等措施,解决了热轧卷取花纹卷板导致夹送辊粘钢问题,进一步提高了生产效率和产品质量。

地下式热带卷取机夹送辊偏转角的分析与研究

对目前广泛用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机上下夹送辊的偏转角大小进行了深入分析与研究,利用弹塑性弯曲变形理论建立了带钢进入夹送辑后弯曲变形的力学模型,并进行了求解,为夹送辊的国产化设计提供了理论依据。

地下式热带卷取机夹送辊结构参数的研究

目前广泛应用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机主要依赖国外进口 ,或引进国外技术在国内配套制造 ,对其设计机理尚未进行深入研究。结合国家攻关项目要求对夹送辊的直径选取方法进行了探讨 ,利用弹塑性弯曲变形的相关理论 ,给出了相应的计算公式。结果表明 ,所述方法与实际吻合 ,为今后卷取机的国产化提供了理论依据。

热轧卷取过程夹送辊夹紧力横向分布模型

针对热轧卷取过程中带材与夹送辊之间的局部硌伤问题,在大量现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到夹送辊的不均匀磨损、带材跑偏、板凸度、夹送辊热凸度、夹送辊倾斜等因素对夹送辊与带材之间夹紧力横向分布的影响,从辊系弹性变形模型入手,建立了一套适合于热轧卷取过程夹送辊夹紧力横向分布模型,给出了相应的局部硌伤判断条件,编制出了热轧卷取机夹送辊夹紧力横向分布及硌伤判断模拟软件,并将其应用到生产实践,定量分析了夹送辊不均匀磨损等因素对夹送辊夹紧力横向分布的影响,为现场夹送辊的正确使用奠定了坚实的理论基础。

地下卷取机卷筒与夹送辊相互位置研究

研究的目的是根据卷取带钢规格的要求,力图从理论上确定地下卷取机夹送辊与卷筒的相互位置。研究过程采用弹塑性弯曲变形理论和工程应用的方法,得出了与实例相符的计算结果。研究结果表明研究方法和公式的正确性,为地下卷取机设计提供了理论依据。

带钢缠夹送辊事故分析与改进措施

对生产薄规格（≤2．5mm）、窄断面（1220-1270mm）低碳钢热轧带卷时易出现带钢头部缠夹送辊问题进行了现场跟踪和分析，得出该事故产生与夹送辊的生产条件变化和夹送辊的管理制度等有关。通过采取完善夹送辊管理制度、缩短夹送辊更换周期和增加上、下夹送辊偏移量等措施，使带钢缠夹送辊事故明显减少。

热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状 ,选择PYY 12 5管状焊丝 +SSD焊剂作为堆焊材料 ,采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊 ,经现场使用 ,其过钢量分别达到 2 6 .5万t和 35 .4万t以上 ,大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命 。

模糊神经网络在夹送辊同步控制中的应用

针对滚切式双边剪在钢板剪切过程中的跑偏问题以及夹送辊在输送钢板过程中不同步所造成的钢板跑偏现象,研究了基于模糊神经网络的模型参考自适应控制算法及其在中厚板生产线上双边剪夹送辊传动系统中的应用.利用模糊神经网络的自学习能力整定PID控制器参数,以实现有效的非线性控制.基于此方法进行夹送辊同步控制,以防止钢板跑偏.通过仿真实验,证明了该算法的有效性,说明了模糊神经网络的模型参考自适应控制器在系统参数时变时的控制效果优于传统的PID调节器.

中厚板双边剪夹送辊的步进控制

为了保证中厚板双边剪多台夹送辊辊子步长一致 ,出力均匀 ,采取了 1个辊子为速度控制、其他辊子为电流控制的方式。为了保证夹送辊步进和主剪剪切的有效配合 ,采取上位机设定速度和斜率的方法 ,夹送辊按较大加速度到达设定速度 ,然后按同样斜率减速到零并形成三角形的速度波形。通过此法准确地控制了步长 。

主从控制在双边剪夹送辊传动系统中的应用

讨论了利用SIEMENS6RA70系列直流传动控制器的主从控制模式解决中板生产线上双边剪夹送辊传动系统的速度同步和负荷均衡问题的方法。采用该方法,可以有效地防止剪切过程中出现钢板跑偏及负荷不平衡等现象,从而大大降低故障时间,提高生产率。

济钢双边剪夹送辊的同步性控制系统与应用

介绍了济南钢铁集团总公司中厚板厂双边剪基础自动化的系统配置和夹送辊的机械和电气同步性控制系统;采用该系统后,8台夹送辊速度一致,步长稳定,钢板的剪切效果较好。

卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置,对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况,从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期,进行了详细分析,全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用,并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置,即上夹送辊凸度为3 5mm,下夹送辊凸度为2mm。

马钢高线夹送辊夹持力和转矩限幅的设定分析

针对马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂线材生产线上由于1^#夹送辊的夹持力或转矩限幅设定不合理而导致轧件堆钢的问题，分析了夹送辊的受力情况，以及夹送辊在不同夹持力和转矩限幅下的工作状态，提出了夹送辊夹持力和转矩限幅的设定原则。

双边剪夹送辊全数字直流调速装置通讯设计及实现

介绍了韶钢二轧厂夹送辊PLC自动化控制系统的基本组成,阐述了PROFIBUS总线系统的硬件组态、参数设置和数据交换的方法,并对PLC主站与直流调速系统从站通讯功能的实现进行了详细的描述.

吐丝机夹送辊出口导卫装置的改进

对夹送辊出口导卫插件使用寿命等进行了研究,通过试验方案对比分析及实践检验,得出分段式优于一体式夹送辊出口导卫装置,其不仅使用寿命高,而且可在线检查,利于成品质量控制。

稳定夹送辊理论设计方法

以带钢不产生塑性变形、空转辊不打滑为原则,研究稳定夹送辊理论设计方法。建立了夹送力计算模型、带钢临界塑性变形模型、空转辊打滑模型,将三个模型耦合迭代,理论计算了稳定夹送辊传动电机功率、辊径及空转辊空间布置尺寸,确保带材不会产生塑性变形和擦划伤。比较原有的经验设计方法,更加准确、可靠。

夹送辊的力能参数计算

本文介绍夹送辊力能参数的计算方法,可供设计计算参考。