镭射纸凹印套印色标工艺设计的研究与应用

为提高烟包档次,烟包印刷企业在烟包设计时往往会引入一些新型材料,从而提高烟包的外观效果。镭射纸具有亮丽彩色的特殊效果,而且可以设计独特的定位镭射图案,这使镭射纸烟包既具备高贵华丽的特点又具备防伪性,在烟包中的应用越来越广泛。

凹印套印不准故障排除实例

套印不准是凹印过程中常见的故障之一,特别是在多色高速凹印机上印刷套印精度要求较高的产品时,套印不准问题尤为显著,是影响产品质量和成品率的重要因素之一。引起套印不准的因素有多种,主要包括:材料因素;设备因素,如纠偏系统或张力控制系统故障、套印信号故障或套印驱动控制板故障,纸路传输路径中相应的传纸辊,压印辊、导纸辊、冷却辊等轴承损坏,印版驱动电机故障或驱动齿轮磨损严重等;操作不当,如参数设置不当、设备调整不到位等。

基于FCM算法的套印误差检测

为了降低四色重叠影响导致的图像色彩分割困难,提高印刷品套印误差检测的精度,提出了一种基于FCM聚类算法的套印误差检测方式。首先,将采集的印刷品套印标识符图像进行灰度化处理、高斯滤波降噪处理以及CMYK色彩空间转换并分离出四种色彩通道的图片;然后,分别对四种色彩通道图片进行FCM算法聚类;最后,对聚类后的图片进行固定阈值分割,并对分割的图片依次做图像差运算,分别提取出四个通道中C、M、Y、K四种颜色的部分,进行误差分析。对比显示测量误差均≤0.2mm,符合国家对一般印刷品套印精度检测误差不高于0.2mm的要求;该算法与应用广泛的传统大津法对比,测量误差更小,精度更高,提升了套印误差检测水平。

细说印刷品套印故障

在印刷企业的生产过程中，套印话题说起来已经是老生常谈，可是套印精度依然是让人头疼的问题，特别是在高档的包装及画册、标签等方面，显得更为重要。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），套印不仅要求各色图文被转印到承印物规定的几何位置上以后，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求，还要求图文必须符合原图尺寸。套印准确的标准不仅要求同一张印刷品上的不同色要套印准确，而且要求同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。产生套印故障的原因很多，本文着重从以下几个方面对可能引起套印故障的原因做出分析。

贝加莱X67套色模块全自动套印的应用与研究

本文主要是提供一种新型凹版印刷机全自动预套印方法,解决了印刷前期过程中预套色采用人工操作,存在的废品率大、费时费力的问题。

基于机器视觉的套印精度检测方法研究

搭建完善机器视觉的印刷品套印精度检测硬件平台,完成对套印标识图像的采集,将采集的图形样本信息转换为计算机所能接受的处理的数据。通过软件平台界面对应的功能可将采集的图像样本进行处理,包括图形分割、图形增强、滤波降噪、边缘提取,最后经神经网络模型算法完成套印精度检测,进行实验分析。结果表明,神经网络模型算法通用性强,模型适应性好,且回避了人为主观性,提高了检测的精度。

网版印刷如何实现精确套印

在网版印刷中,套印类型主要分为两大类：实地色块图案的套印和阶调类图像的套印。在实际生产当中,绝对的套印准确是不存在的,套印总会产生一定的误差,我们只有对所有可能影响到套印精度的因素进行熟练的掌握，才能最大限度的减小套印误差，将误差控制在人眼基本无法进行识别的范围。为了最大限度的减小在套印过程中出现的误差，在实际印刷过程中我们必须控制好以下这些方面。

双重识别功能的印刷套印标记设计及误差分析

在传统的十字线套印标记和圆形套印标记基础上,设计了一种既适于人眼识别又适合数字图像检测的套印标记。利用CCD成像,获取了套印标记图像,然后对图像进行了预处理,分割图像,获取了同心圆中四色的圆心坐标,最后计算了套印偏差参数。实验结果表明:套印标记中的同心圆的设计,避免了图像分割时四色重叠的问题;套印偏差识别精度高,在分辨率达到300dpi及以上时,测量误差小于0.04mm,且识别速度快,能满足套印标记实时检测要求。

印前图文信息处理时K色叠印或套印的选择

印前图文信息的处理,是根据印刷工艺的要求,将原稿进行放缩、图文拼接、色彩调校、分色(底色去除、灰成分替代、底色增益)、出血位的设置、黑版的叠印或套印选择、连续调加网等一系列制版前,或数字印刷前的处理过程。印前图文信息处理时,K版是采用叠印还是套印方式,要根据印件的具体特点,选择不同的处理方式。下面就对几种类型印件的K版处理方式进行分析。

基于数字图像处理的套印误差检测方法

为了建立在线自动套准控制应用的套印误差计算方法,分析了现有不同套印图标的特性及数字图像处理方式的适用性。针对由青、品红、黄、黑印刷原色色点组成的套印图标,建立了由不同色点圆心距离表征套印精度的方法。根据印刷原色的光吸收和CCD的响应特性,将各印刷原色点从背景影像中提取出来,转换为二值图像;通过计算二值圆色点所有垂直和水平弦线中心点的位置,并配合以去除大误差点的方法求解圆心坐标及圆心距。对数字印刷输出图标的实验结果表明,当图标影像的分辨率为150dp i时,计算误差小于0.1mm,而对300dp i及以上分辨率的情况,则计算误差不大于0.04mm。

基于数字图像的套印误差检测系统研究进展

与传统的人眼套印检测方法相比,基于数字图像的套印误差检测系统具有识别速度快、精度高、便于数字化管理、符合短版活业务增长趋势等优点,已成为数字化印刷设备领域研究的重要课题。对近年来国内基于数字图像处理的套印误差检测系统的研究进展进行了综述,对比了目前使用的套印标记、图像分割算法、套印误差参数计算的优缺点,分析了套印误差检测系统中的常见问题。

基于机器视觉的单色印刷机套印系统研究开发

为实现用单色印刷机进行多色套印的在线误差自动调整,以平型网版印刷机为研究对象,提出一种适用于单机套印的基于机器视觉的套印标记设计方案,具体分析了该套印标记的识别过程,采用图像处理的方法对标记进行预处理,并阐述图像关键点坐标的求取方法。为该视觉套印系统提供准确的调节参数,为伺服电机闭环控制系统的工作提供准确的驱动信号。

浅析套印不准

套印准确是彩色印刷共同的质量要求，是保证产品质量的首要任务。彩色印刷过程中，要使色彩完成正确复制还原，各单色版必须具有精确的套准位置，使各色印版准确无误地套合在一起，如果位置发生偏离，就会出现规矩不准和套印误差，使图像的色调和层次发生变化，图像模糊不清。因此，要求各色套印必须十分准确。套印精度高，则网点叠印效果好，色彩鲜艳，层次清晰，同时墨色也易掌握。由于受机器精度的限制、纸张的伸缩变形等不可避免的因素影响，毫无套印误差是不可能的，只是为了保证印刷品的质量，要求套印误差不许超出规定值而已。行业标准（CY／T5—1999）明确规定，精细印刷品四色套印允许误差不超过0．1mm，一般印刷品套印误差不超过0．2mm。由于每一色印版本身及原辅材料等存在着误差，经过四次甚至更多次的套印，都有可能产生套印误差，有时误差还可能累计，所以要真正达到套印准确是不可能的。我们只能从工艺实践中找出造成套印不准的原因并加以控制，使套印误差限制在最小范围内。

用于网版印刷自动套印的十字线检测新方法

本文通过对套印误差检测方法的研究,以平台式网版印刷机单机实现多色套印为研究目标,提出了一种利用边缘检测和概率Hough变换进行十字线标记直线拟合和特征识别的新方法。在阈值设定合理的条件下,该检测方法具有较强抗干扰性。模拟实验中,将该检测方法应用于套印标记(十字线)的三自由度套印误差的实际测量,实验结果表明其检测精度满足平台式平型网版印刷机对套印精度的要求。

提高产品套印质量的几种途径

包装装潢印刷产品的套印精度如何。是衡量产品质量的重要标志。所以怎佯提高产品的套印精度,是日常生产工艺环节中不可忽视的重要问题。

套印不准故障与排除

一年冬季．本厂一台JZ205机器在印刷75g／m^2双胶纸时．印刷品上靠拉规一端套印不准，而无拉规端则能套准。套印不准与套印准确的页码相差好几厘米。规矩无问题，问题出现在拉规上．因此我们集中精力先用分析法和检测法查找原因，确定拉规拉纸下落时间是正确的，但是抬起过晚．当递纸叼牙叼住纸张并向印刷单元传递时，侧拉规压纸轮尚未完全抬起．还压着纸边．阻止了纸张的前进．造成拉规端套印不准。

彩色印刷套印色标的光电检测

分析了彩色套印误差的检测原理 ,提出了一种消除光电探测器光谱响应不均匀和彩色印刷系统走纸速度不稳定所引起的检测误差的方法 根据此方法设计了一套高精度色标检测系统 ,该系统以色标脉冲中心位置延迟一定时间之后的时刻作为色标到来时间的标志 。

自交联水溶性丙烯酸树脂及柔性版四色套印水性油墨的研究

以偶氮二异丁腈为引发剂 ,用N ,N 二甲基乙醇胺为中和剂 ,将甲基丙烯酸甲酯 (或苯乙烯 )、丙烯酸丁酯、丙烯酸和N 羟甲基丙烯酰胺四元单体共聚反应、合成了适用于柔性版四色套印水性油墨的分散树脂和成膜树脂 ,用上述制备的树脂为连接料 ,开发了一组三原色加黑色的四色套印的水性油墨 ,通过对树脂和油墨的各项指标进行检测 ,结果表明 :树脂和水性油墨的各项性能符合国家标准 ,重金属含量经香港SGS检测符合美国州际立法标准 。