安全仪表系统在成品油/化工品罐区中的应用与分析

针对某成品油/化工品罐区存储介质已构成一、二级重大危险源却没有设置安全仪表系统(SIS)和紧急切断系统的现状,采用危险与可操作性分析(HAZOP)并进行安全完整性等级(SIL)定级评估后,改造储罐气动切断阀、增加现场紧急停车按钮等措施,并将液位和阀门开关信号引入SIS中,实现储罐高高、低低液位报警联锁切断功能,解决了该罐区重大安全隐患问题,保障了罐区平稳运行。

氯碱设计中安全仪表系统的应用

在氯碱设计中,安全仪表系统被广泛应用,以防止重大事故的发生。本文探讨了氯碱设计中安全仪表系统的应用,包括其设计原理、功能和实施效果。

石化行业中SIS安全仪表系统的重要性

SIS安全仪表系统作为一种先进的安全控制系统,已经广泛应用于石化行业中。该文旨在通过对SIS安全仪表系统的设计原则分析,探讨其在石化行业中的重要性。SIS系统能够监测和控制关键过程参数,提供紧急停机功能,并进行故障诊断和维护管理。通过使用SIS系统,石化企业能够提高生产设备的安全性能,减少事故发生的风险,保护员工的生命安全和环境的健康。

基于智能识别的安全仪表系统国产化组态迁移技术的探讨

智能化安全仪表系统(SIS)组态数据迁移技术的出现,为解决SIS更新问题提供了高效途径。介绍了SIS国产化改造过程中存在的问题,提出了SIS国产化改造目标,阐述了SIS国产化改造组态智能化迁移的方案。以某大型烯烃厂气化装置SIS国产化改造中的应用为例,展示了智能SIS组态迁移技术的实用性和高效率,为工业安全领域的技术更新提供了有力支持。

关于安全仪表系统标准几个重要论题的辨析(续前)

IEC 61511标准中关于安全仪表系统的某些术语定义和条文的欠妥造成阅读和理解上的困难,等同采用的GB/T21109的一些翻译错误更造成了释义和参考过程中的迷惑和问题。对照石化行业、仪表专业和工程设计的技术,分析IEC 61511-1的原文和GB/T21109.1的译文,列举安全仪表系统的几个重要术语、控制系统与控制设备的关系、安全仪表系统与过程控制系统的区别、安全逻辑控制器、失效率概念等几个典型问题,取其精华、去其糟粕,讨论安全仪表系统工程应用中的一些概念、方法,对其中的疑惑提出质疑,并提出建议。

关于安全仪表系统标准几个重要论题的辨析

IEC61511标准中关于安全仪表系统的某些术语定义和条文的欠妥造成阅读和理解上的困难,等同采用的GB/T21109的一些翻译错误更造成了释义和参考过程中的迷惑和问题。对照石化行业、仪表专业和工程设计的技术,分析IEC615111的原文和GB/T21109.1的译文,列举安全仪表系统的几个重要术语、控制系统与控制设备的关系、安全仪表系统与过程控制系统的区别、安全逻辑控制器、失效率概念等几个典型问题,取其精华、去其糟粕,讨论安全仪表系统工程应用中的一些概念、方法,对其中的疑惑提出质疑,并提出建议。

化工安全仪表系统SIL验证的工程应用

化工厂安全仪表系统在项目投入使用前,必须进行安全完整性等级(SIL)验证工作,以此来验证安全仪表功能是否达到设计的风险降低要求。以某化工厂安全仪表系统SIL验证为例,研究SIL验证在工程中的应用,包括验证的步骤、方法;并讨论检验测试覆盖率(CTI)、检验测试间隔(TI)等参数对验证结果的影响,通过合理地调整这些参数可以使验证结果得到优化。

提高安全仪表系统可用性的探讨

利用安全仪表系统的自诊断功能并采取适当的补偿措施来控制旁路期间的风险,可以有效提高安全仪表系统的可用性。总结了误跳车的原因和提高安全仪表系统可用性的诊断方法和补偿措施,以“1oo1”结构的安全仪表功能(SIF)为例,介绍了“1oo1D”的结构原理和SIL验算,对“1oo1D”结构可靠性和可用性进行了计算和分析,给出了提高可用性的设计建议。

安全仪表系统在乙炔氢氯化反应中的应用

介绍了安全仪表系统在乙炔氢氯化反应装置中的应用。通过具体案例阐述了连锁条件的设置和实施过程,并给出了安全连锁系统的运行与维护要点。

安全仪表系统(SIS)后备冗余技术叠加双环冗余技术的研究与应用

某LNG接收站DCS/SIS系统投用两年以来多次发生系统故障引发现场联锁,造成装置停车、生产波动。由于该接收站DCS/SIS系统通讯共用一个环网,整个网络架构采用单环网冗余结构,SIS系统安全通讯未完全独立。当网络架构中一个环节出现问题时,两个系统同时失效,SIS系统安全功能得不到有效发挥。本研究对系统进行重构后,将SIS系统安全通讯部分单独剥离,环网内部具有后备冗余自动切换的能力,同时外部形成内外双环网冗余。该系统的优化弥补了DCS/SIS系统共用环网在使用中遇到的各种缺陷,解决了该LNG接收站联锁保护系统不稳定的重大难题。

安全仪表系统检测仪表在线维护探讨

为了提升安全仪表系统(SIS)的全生命周期管理工作质量,本文根据现阶段石化行业应用的实际情况,按照GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》和GB/T 21109.2-2023《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第2部分GB/T21109.1-2022的应用指南》的要求,探讨SIS检测仪表在线维护的细节。从安全性与可用性的角度分析维护旁路的操作方法,对检测仪表管理和维护操作中的薄弱环节,总结注意事项,提出建议。

安全仪表系统在成品油库的应用与实践

安徽省某公司成品油油库构成二级重大危险源,该重大危险源无独立安全仪表系统和储罐紧急切断系统,构成重大安全隐患。经过安全完整性评级(SIL)和改造完善后,增设安全仪表系统,14台安储罐装音叉液位开关和电液、电动切断阀,采取“1oo1”表决方式实现储罐高/低液位报警联锁切断功能,其中构成二级重大危险源的储罐都设置现场紧急停车按钮,安全仪表系统有效降低成品油库危险性,为安全生产提供了保障。

浅析安全仪表系统在实际应用中的设计与研究

工业快速发展的背后往往伴随着安全事故的发生,安全仪表系统作为保障企业安全事故风险控制措施的一种强有力的手段,被广泛应用在石油化工、汽车和运输等行业中。为了降低安全事故的发生率,本文探讨了安全仪表系统在石油化工行业实际应用中的设计,包括其在过程控制中的关键作用以及设计过程中需要考虑的关键因素,并基于相关存在的问题提出了安全仪表系统的优化设计,旨在为安全仪表系统的应用与设计提供相关理论支撑。

安全仪表系统共应失效分析判断

安全仪表系统是安全生产中非常重要的保护层,在生产装置中的安全保护作用举足轻重,关键时候能发挥“锚泊”效应,避免事故发生,越来越受到重视。共因失效是安全仪表系统保护层失效的一个重要因素,影响了安全仪表系统的可靠性和可用性。本文分析了共因失效的标准和判断及要求时的失效概率计算。

浅谈安全仪表系统全生命周期中的管理

随着工业的发展,用于事故控制的紧急停车系统、安全关断系统,以及安全联锁系统等安全仪表系统应运而生。安全仪表系统是用仪表实现安全功能的系统,安全仪表系统目前在我国已经得到良好的发展与应用。本文主要浅谈了安全仪表系统全过程生命周期中的几个重要节点。主要是介绍系统组成和功能、以及评估定级、联锁逻辑设计、实际运行中的几个注意要点。

安全仪表系统在化工生产中的应用浅论

在生产作业中,一旦出现危险问题,安全仪表系统(SIS)能自动结合最初设定的安全功能实施保护,从而避免危险事件发生或最大限度地降低其影响。本文结合笔者工作经验,探讨了安全仪表系统的相关情况,分析了该系统的具体构成和功能,并对其在化工生产中的应用实例和设计方案进行了剖析,为今后更好的开展工作提供参考与借鉴。

化工过程安全仪表系统(SIS)的设计原则与实践应用

为提高化工过程安全仪表系统(SIS)的设计效率与安全性能,探讨了SIS的设计原则和实践应用。通过分析化工过程安全的基本概念和风险,结合国际标准与规范,明确了SIS设计的核心原则,包括安全完整性等级(SIL)、冗余性与多样性、故障安全设计等。采用案例分析法,研究了SIS在实际化工企业中的应用,并指出了实施过程中的常见问题及其解决策略。性能评估与验证的案例分析进一步证实了所提出设计原则的有效性。研究还探讨了SIS与工业4.0的融合前景,以及新技术对SIS未来发展的潜在影响。结果表明,遵循文章提出的设计原则与实践策略,能显著提升SIS的安全性和可靠性。

安全仪表系统的维护与管理策略探讨

随着技术的进步,安全仪表系统在工业生产中发挥着愈加重要的作用,帮助企业防范潜在的风险和事故。为了确保系统的高效运行,实施系统的维护措施显得尤为重要,包括定期检查与测试、故障诊断与排除、更新与升级以及备件管理与采购。同时,制定有效的系统管理策略同样不可忽视,如制定维护管理规范、加强人员培训与技能提升、建立数据记录与分析机制、进行风险评估与应急预案以及实施持续改进与评估机制。这些举措共同构建了安全管理的整体框架,促进了安全文化的深入发展,提升了员工的安全意识与责任感,为实现安全生产打下了坚实基础。

安全仪表系统在成品油罐区安全管理中的应用研究

安全仪表系统作为现代工业安全领域的重要组成部分,其在成品油罐区安全管理中发挥着至关重要的作用。文章对成品油罐区安全仪表系统进行了分析,探讨了安全仪表系统在成品油罐区的应用,旨在提升成品油罐区的安全性,为成品油罐区的安全管理提供强有力的技术支持,确保企业的稳健发展。

安全仪表系统在苯精制装置改造中的设计和应用

安全仪表系统( SIS)可对生产过程进行自动监测并实现安全控制,在化工装置中安全仪表系统的配置合理与否,直接影响到装置的安全运行。本文针对苯精制装置,从工厂危害和可操作性研究展开论述,阐述在已经成熟运行的化工装置的基础上,通过改造,增加安全仪表系统,在满足国家相关规范的同时,增强装置的安全性。有效保证苯精制装置的安全性,提升企业的安全生产水平。