运城市某家具制造厂VOCs排放特征及环境影响分析

为研究汾渭平原运城市家具制造业VOCs排放特征,选取运城市一家具有代表性的家具制造企业作为研究对象,利用气相色谱-质谱/氢火焰离子化检测器(GC-MS/FID),采用外标法定量分析了挥发性有机物(VOCs)浓度排放特征,并估算了其臭氧生成潜势(OFP)与二次有机气溶胶生成潜势(SOAFP).研究显示,底漆车间、修色车间、面漆车间、木材加工车间、厂房外、排放烟囱A以及排放烟囱B的TVOCs浓度在1.25—14.56 mg·m^(−3),烟囱A和B采用水过滤+活性炭吸附工艺对末端烟气进行处理,该工艺对烟囱A各VOCs组分具有较好的处理效果;该家具制造厂排放的主要VOCs组分为芳香烃、OVOCs和烷烃,占比分别为39.0%—68.0%、13.0%—30.0%和10.0%—28.0%,其中,主要物种为乙苯、间/对二甲苯、乙酸乙酯等;对OFP贡献较大的组分为芳香烃,占比为68.70%—93.28%,其次是OVOCs和烷烃,占比在2.82%—17.09%,对OFP贡献较大的前3种物质分别为间/对二甲苯、邻二甲苯、乙苯;SOAFP的绝对贡献者是芳香烃,占比为93.10%—98.73%,对SOAFP贡献较大的前4种物质分别为间/对二甲苯、邻二甲苯、甲苯、癸烷.因此,运城市该家具制造企业需要加强对芳香烃等活性较高的VOCs组分的监管与控制力度,希望该研究可以为其提供一定的指导意义.

某木质家具制造厂恶臭VOCs污染特征研究

本文选取山西某典型的木质家具制造厂开展木质家具制造厂挥发性有机化合物(VOCs)污染特征研究,对其不同车间及厂界进行样品采集和VOCs检测,并通过阈稀释倍数估算了主要VOCs恶臭的贡献。结果显示,该木质家具制造厂各车间TVOCs的质量浓度大小依次为:封边车间(183900.1μg/m^(3))>底漆车间(13112.6μg/m^(3))>面漆车间(4564.2μg/m^(3))>贴皮车间(2150.0μg/m^(3)),不同车间优势物种不同;厂界上、下风向TVOCs质量浓度分别为489.7μg/m^(3)和639.6μg/m^(3),厂界上风向VOCs以芳香烃(43.4%)为主,下风向卤代烃(38.4%)贡献最大,前3种单体化合物均为二氯甲烷、乙酸乙酯和间二甲苯;该家具制造车间主要的VOCs的恶臭物质有乙醛、对二乙苯、己醛、正丙苯和间-二甲苯,占总阈稀释倍数的66.0%。厂界环境空气中VOCs的主要恶臭物质为己醛、对二乙苯和乙醛,占总阈稀释倍数的77.6%。

面向家具制造的产业互联网平台运营模式研究

文中从产业互联网的新角度出发,将普通地方家具制造企业与信息技术相融合,建立面向家具制造的产业互联网平台。通过引入原材料信息共享、制造订单共享、劳动力共享和优化资源供需匹配等功能和模式,打造一个由政府主导,以核心家具制造企业为首建立的,面向家具制造的产业互联网平台运营新模式,实现资源的灵活运用和高效配置,以期为制造业产业互联网平台的发展提供一些借鉴。

基于因子分析的家具制造业上市公司财务绩效评价

家具制造业在我国的经济中扮演着重要的角色,但同时也存在一些财务风险。本文从四个维度选取了九个财务指标来评估企业的财务绩效,并利用SPSS软件进行了相应的因子分析,一方面为相应的实证研究奠定了基础,另一方面也为评估企业的财务制度和调整企业自身的绩效管理提供了一定的依据。通过对财务绩效评价结论进行分析,提出了相关建议,为家具制造业上市公司的可持续性和高质量发展提供思路。

“碳中和”理念融入《木家具制造工艺学》课程设计与教学实践

《木家具制造工艺学》是家具设计与工程专业的必修核心课程,其教学内容与生产实际紧密相关。在“双碳”背景下,为提升一流课程质量,需要与时代背景和行业发展紧密结合,并将“碳中和”理念融入到课程建设体系中。通过对“双碳”理念下《木家具制造工艺学》课程建设存在的不足进行分析,提出建设的必要性,聚焦家具产业深度融合、重构专业课程体系,围绕“双碳”目标、课程建设模式创新的“碳中和”课程建设思路,并从教学内容设计、教学环境设计、教学实施过程出新和课程评价创新4个方面进行“碳中和”理念融入《木家具制造工艺学》课程设计与教学实践,取得了明显效果。可供“碳中和”课程改革与实践、课程质量提升时参考。

家具制造业上市公司财务绩效评价研究——基于因子分析与聚类分析

家具制造业作为传统的制造业,引入合适的财务绩效评价机制能够优化自身管理,促进家具制造产业升级。本文以家具制造行业24家上市公司为研究对象,通过构建家具制造业的财务绩效综合评价指标体系,借助SPSS26计量软件,运用因子分析和聚类分析两种方法开展实证分析和综合评价,结合聚类分析结果,揭示其存在的问题。研究表明:家具制造业上市公司整体财务绩效不佳,两极分化比较严重,在营运能力方面整体表现较差。最后从营销策略和提高产能等方面提出相应建议,以切实提高家具制造企业经济效益,促进企业智能化升级,增强其核心竞争力。

《竹藤家具制造工艺学》课程教学改革探索与实践

针对“新工科+新农科+新文科”三新融合背景下的复合型人才培养目标和要求,结合线上和线下混合式教学模式,对《竹藤家具制造工艺学》的教学内容、教学方法和考核方式等进行一系列的改革探索和实践。所采取的课程教学改革措施明显提高了学生的参与度和积极性,增强了学生的综合实践能力,为实现培养复合型人才培养目标奠定了一定的基础。

《软体家具制造工艺学》产教融合课程建设路径探索

产教融合、协同育人,共同推进高校产教融合型品牌专业和课程建设,是培养适应未来制造业需求的高质量应用型创新人才的重要途径。以南京林业大学家具设计与工程专业核心课程《软体家具制造工艺学》为研究对象,结合产教融合建设背景,明确建设目标,主要从课程思政建设、课程内容与资源建设、教学模式与方法创新、教学团队建设、课程考核评价方法改革五方面探讨本课程产教融合建设的方法与路径。通过校企共建产教融合型课程,解决传统课程教学中存在的问题,助推高素质、应用型、复合型家具专业人才培养目标达成,加快家具行业人才培养供给侧与需求侧的有机融合。

家具制造企业成本核算与管控分析

随着我国国民经济加快发展,家具制造企业加大对产品的人力、物力的投资,这直接会影响企业的经济效益,因此家具制造企业应当注重成本的核算与管理,通过成本的降低扩大企业的生产,有利于优化企业的资源控制,提高经济效益。目前我国家具制造企业在成本核算与管理中存在较多问题,管理者对成本核算管理的重视程度较低,企业成本核算的方法较为落后,成本核算管控的制度不完善,同时企业的财务成本管理的信息化建设有待提升,因此制造企业应当加强成本核算管控,不断改进成本核算管理的方法,树立管理会计理念,提高成本管理的信息化水平,同时还应当加强成本管控的人才队伍建设。本文以家具制造企业的成本核算与管控为主,分析了家具制造企业成本核算的现状,针对其中的问题提出了优化成本核算与管控的有效策略。

上海市嘉定区木质家具制造行业职业病危害状况调查

通过对木质家具制造行业职业病防治措施落实状况调查,为有关部门对行业的《职业病防治法》实施效果及职业病防治措施落实状况的监管提供科学依据。方法 以职业卫生管理制度制订、工作现场职业卫生防护、应急设施及警示标识告知设置、从业人员个人防护用品配备使用、员工职业卫生健康体检报告建档,以及工作场所存在的主要职业病危害因素为指标,对上海市嘉定区随机抽查的25家木质家具制造企业的职业病防治措施落实状况进行作业现场实地调查。结果 21家企业木工车间设置除尘装置,68%配备防尘口罩,76%配备耳塞,有油漆工序的企业100%配备防毒口罩。调查的小型木质家具制造企业作业场所存在的主要职业病危害因素中,木粉尘、其他粉尘、三苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸等化学因素检测合格率均为100%,仅噪声平均合格率为85.5%。结论 嘉定区木质家具制造行业职业病防治管理有待进一步提高,噪声危害控制不容忽视。

家具制造业管理会计应用水平评估及影响因素分析——以广东省为例

管理会计不仅是企业价值增值的驱动力,也是企业信息研判的必要参考,还是企业科学决策的重要支撑。企业注重管理会计的应用非常必要。本文以广东省家具制造业企业为例,评估了企业应用管理会计的水平,探索了企业应用管理会计的影响因素。结果发现,广东省家具制造业企业的管理会计应用水平较高。企业层面的指引落实、岗位设置,人员层面的管理者能力、财务人员水平、员工态度,体系系统工具因素层面的管理会计体系、管理信息系统、管理会计工具,均对广东省家具制造业企业的管理会计水平具有显著的正向影响。

老板“亮剑” 访北京今圣梅家具制造有限公司董事长周晓曦

周晓曦说自己有能力把公司做得更大一些,做为一个家具制造企业的掌舵人,她很清楚如何让一个中等规模的企业运转得有条不紊,其中最重要的就是如何调配人、资金、设备等这些资源,在经营中培养出一个高效的团队。

木塑复合材料在家具制造领域的发展机遇

木塑复合材料因其综合性能优越,尤其是因具有防蛀、耐腐、防水、抗潮等性能而被广泛关注,其作为新型环保材料在家具制造领域亦应具有很大发展空间。通过对近年来木塑复合材料与家具制造相关性能的研究进展、木塑家具制造技术发展现状、木塑家具设计理念发展状况三方面进行的梳理,可以看出家具用木塑复合材料有关材性研究在近10年中获得了迅速发展,木塑家具制造技术出现了较大进步,设计师对木塑复合材料的认识日益加深且木塑家具设计理念不断完善。从总体上看,木塑复合材料在家具制造领域的应用虽然刚刚起步,但已呈快速发展态势。木塑复合材料日益契合物联网时代家具制造业的发展需要,在家具制造领域具有巨大的潜在市场和广阔的应用前景。

上海市宝山区家具制造业木工职业病危害及健康状况

目的了解上海市宝山区家具生产企业木工作业职业卫生状况。方法对10家家具厂工作场所木粉尘、噪声浓度或强度进行测定。使用调查表对家具厂中的木工的健康状况进行凋查,并收集木工职业健康检查资料进行分析。结果测定木粉尘20个作业点,超标点为4个,点合格率80%。噪声测定56个作业点,点合格率62.5%。285名木工体检结果正常者251人,正常率88.07%;检出肺部限制型通气障碍者34人,检出率11.93%;检出听力损伤69名,占24.2l%;对100名木工和80名不接触职业病危害因素的对照组人员进行健康状况调查问卷,木工组职业性伤害、肌肉骨骼疾病、呼吸道疾病发生率均高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.01)。结论家具制造业应加强对木工的职业卫生防护,对作业场所加强通风除尘,保证个人防护用品的监督使用,做好职业健康监护,并开展健康促进,做好工伤和职业多发疾病的预防工作。

家具制造业职业病危害因素检测与分析

目的:了解家具制造业的职业危害,提出防护对策。方法:通过现场调查,对主要职业病危害因素进行检测分析。结果:车间空气中木粉尘、其他粉尘、甲醛、甲苯、二甲苯浓度超标,工作场所噪声不合格。结论:家具制造业中职业危害因素较多,应开展日常性检测,并采取有效职业防护。

家具制造企业尘、毒及噪声控制

中国家具制造业迅速发展,木制家具制造职业危害严重影响从业人员的身体健康。通过分析常见的家具制造过程,找出其中可能产生职业危害的工序、环节,并提出了相应的控制措施,以期促进家具制造业企业职业危害程度的降低。

某实木家具制造加工企业职业病危害检测与分析

目的了解和掌握家具制造行业的职业病危害因素实际情况,提出改进措施。方法对某实木家具制造行业作业场所职业病危害因素进行检测、评价。结果其作业场所木粉尘浓度较高,平均值为10.34mg/m3,作业点合格率仅为31.25%;噪声强度较大,24个作业点噪声强度超过国家卫生标准,作业点合格率为51%;毒物种类也较多。结论木制家具制造加工业的职业病危害不容忽视,应合理改善作业环境,控制有害因素的浓度和强度。

基于熵值修正G1-TOPSIS的家具制造业绿色供应链合作伙伴选择

在供给侧结构性改革的要求下,在资源、环境、效益的三重约束下,传统家具制造业急待加强绿色供应链构建与创新,注重绿色供应链合作伙伴选择。本研究以家具制造企业为核心,从上游合作伙伴、下游合作伙伴和逆向物流合作伙伴着手,构建家具制造业绿色供应链。并选取其上游合作伙伴选择为突破口,综合考虑企业能力、绿色环境两大方面分三层确定绿色供应链合作伙伴的评价指标体系,再利用熵值修正G1法对评价指标进行组合权重赋值,借助TOPSIS法从众多备选合作伙伴中选择出合适的绿色供应链合作伙伴,以促进家具进产业链绿色化改造,实现传统产业转型升级。

木质家具制造产生的粉尘及挥发性有机物分析

对木质家具制造产生的粉尘及涂饰工段的挥发性有机物(VOCs)进行监测分析,结果表明:机械加工方式下产生的粉尘浓度远低于半机械及手工加工,砂磨粉尘中含有游离二氧化硅,刮灰层和漆层砂磨粉尘含铅和镉;在涂饰工段,TVOC的浓度因涂饰方式、工况、工序不同而存在差异。建议:尽快制订职业接触木粉尘限值标准,针对不同的加工方式、生产工序,提出相应的技术要求;企业安装水帘降污系统,以有效降低作业环境的VOCs排放。

某民营木制家具制造企业职业病危害因素检测结果分析

目的 了解民营木制家具行业作业现场职业病危害情况 ,探讨今后职业卫生技术服务工作模式。方法 对某民营木制家具企业作业场所产生的粉尘、毒物及噪声进行检测 ,结果 粉尘作业点的合格率为 12 .5 % ,毒物作业点合格率为86.8% ,噪声作业点合格率为 3 3 .3 %。结论 该企业车间内职业病危害较严重 ,今后应严格执行《中华人民共和国职业病防治法》 ,加强职业卫生技术服务工作 ,尽快改善劳动条件。