油田在用封隔器胶筒密封材料的老化行为

选择在用的丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)以及HNBR/氟橡胶(FKM)5种封隔器胶筒的橡胶材料作为研究对象,分别研究了其热稳定性、玻璃化转变温度以及在热空气介质和矿化水介质中的耐老化行为。结果表明,受FKM的作用,HNBR/FKM共混胶试样D表现出最好的热稳定性,同时差示扫描量热分析表明HNBR和FKM具有较好的相容性;在热空气介质中,试样D具有最高的拉伸强度保持率以及扯断伸长率保持率,表现出最好的耐老化性能,在矿化水介质中,水介质明显抑制了热氧老化反应,在100~120℃的矿化水中5种橡胶材料的扯断伸长率随老化时间延长变化率均较小,表现出较好的抗老化能力。然而在150℃的矿化水中,NBR试样E的扯断伸长率衰减较快,试样D的扯断伸长率保持率最佳,可作为油田分层注采井高温长效密封材料使用。

粮仓专用密封材料在新建气调仓的应用

试验仓选用粮仓专用密封材料密封处理内墙面和地面,对照仓四周挂膜和地面覆膜进行气密性处理,均达到气调储粮气密性要求。试验仓最高气密性252S、最低221s,对照仓最高气密性242s、最低118s;2栋试验仓氮气储粮均补气2次,98%氮气浓度维持时间30d以上,吨粮充氮电耗分别为1.01kW·h/t、1.19kW·h/t;6栋对照仓补气2次~4次,98%氮气浓度维持时间25d~30d,充氮电耗最低1.15kW·h/t,最高2.01kW·h/t;试验仓气密性改造投入略高于对照仓。

浸锑石墨与无压烧结SiC和3D打印SiC密封材料配对副的摩擦磨损特性研究

为研究干气密封用密封材料的摩擦学特性,采用销盘旋转试验台研究3种浸锑石墨在干摩擦条件下分别与无压烧结SiC和3D打印SiC配对时的摩擦磨损特性,探讨了速度、载荷对密封材料摩擦磨损特性的影响,揭示了配对副材料表面的磨损机理。结果表明:随着载荷p与速度v的乘积(pv值)的增大,摩擦因数和磨损率均呈现逐渐减小趋势;在pv值较小时磨损机理为严重的磨粒磨损和轻微的黏着磨损,在pv值较高时磨损主要发生在碳化硅摩擦表面黏附的石墨转移层间,磨损机理主要表现为黏着磨损;在研究pv值变化对浸锑石墨与SiC密封材料配对副摩擦磨损特性的影响时,首选定载荷变速度试验方法。

铂薄膜电阻温度传感器玻璃密封材料的稳定性能研究

针对铂薄膜电阻温度传感器中绝缘封装过程中存在的气密、绝缘等性能问题,研究了两种玻璃与铂薄膜温度传感器氧化铝基底间浸润性、气密性、绝缘性及热循环稳定性等性能,优选性能最佳的玻璃密封材料应用在铂薄膜温度传感器中。研究结果表明,热稳定性存在差异SiO_(2)-Ba O-Al_(2)O_(3)-CaO系微晶玻璃与SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-CaO系微晶玻璃在800℃~1000℃间与氧化铝基底均具有良好的浸润性。SiO_(2)-Ba O-Al_(2)O_(3)-CaO系玻璃与SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-CaO系玻璃密封材料在800℃、通气压力在20.7 k Pa下的漏气率分别约为0.0073 sccm·cm^(-1)和0.0065 sccm·cm^(-1),绝缘电阻率分别约为21.6×106Ω·cm和31.1×106Ω·cm。此外,在30℃~800℃热循环500次后,两种玻璃表面出现尺寸不一的孔洞,其中,SiO_(2)-Ba O-Al_(2)O_(3)-CaO玻璃经历500次热循环后孔洞尺寸由0.13μm增至15.62μm,而SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-CaO系玻璃孔洞尺寸变化较小,表面形貌较为致密。以上研究结果表明,SiO_(2)-B_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)-CaO系玻璃具有更加优异的密封性能、高温绝缘性能及热循环稳定性,更适合用于铂薄膜电阻温度传感器的封装工艺。

高性能氯丁橡胶基动态密封材料的生胶和补强体系优化

为了提高氯丁橡胶(CR)基动态密封材料的综合性能,通过改变生胶和补强体系,考察了并用顺丁橡胶(BR)和白炭黑对材料耐疲劳性、耐老化性、耐磨性和弹性等主要性能指标的影响。结果表明,并用BR后,胶料硫化速率、拉断伸长率、回弹性、耐磨性以及动态疲劳性能均有改善,但撕裂强度、耐热空气老化性能变差,CR与BR的最佳并用质量比为70/30;并用白炭黑后,胶料的拉伸强度、撕裂强度、硬度、定伸应力、耐磨性提高,但回弹性、耐疲劳性能降低,炭黑与白炭黑并用质量比为20/20时,胶料的综合性能最佳。

增塑剂用量对有机硅塑性嵌缝密封材料性能的影响

塑性嵌缝密封材料在面板接缝止水中发挥着重要的作用。为克服现有塑性嵌缝密封材料低温硬化失去塑性变形能力的缺点,基于有机硅树脂制备了有机硅塑性嵌缝密封材料,研究了增塑剂(硅油)用量对有机硅塑性嵌缝密封材料密度、拉伸粘结性能、浸泡损失率、针入度、下垂度和流动止水长度的影响。结果表明:当增塑剂用量为140份时,有机硅塑性嵌缝密封材料综合性能满足DL/T 949—2005要求;且在-40℃时该材料针入度为199.2(1/10mm)、断裂伸长率为1152%、与混凝土界面未发生破坏,表现出优异的耐低温性能。

碳化硅复合陶瓷密封材料的烧结性能、显微结构与力学性能

以纳米TiN、SiC晶须为增强相,采用液相烧结法制备了碳化硅复合陶瓷密封材料,研究了不同烧结温度(1800,1850,1900,1950℃),不同增强相添加质量分数(0,2.5%,5.0%,10.0%,纳米TiN与SiC晶须质量比为1∶1)下复合陶瓷的烧结性能、显微组织和力学性能。结果表明:随烧结温度升高,陶瓷硬度和抗弯强度均先增大后减小,断裂韧度先减小后增大,当烧结温度为1900℃时,碳化硅复合陶瓷烧结完全,相对密度较高,晶粒平均尺寸较小;在1900℃下烧结,与未添加增强相相比,添加增强相碳化硅复合陶瓷的晶粒尺寸减小,晶粒结构排列紧密;随着增强相添加量增加,陶瓷硬度下降,抗弯强度先增大后减小,断裂韧度明显增大;当烧结温度为1900℃,增强相质量分数为5.0%时,碳化硅复合陶瓷具有最佳综合性能,相对密度为94.68%,抗弯强度为429.51 MPa,硬度为17.14 GPa,断裂韧度为4.32 MPa·m^(1/2)。

航空密封材料热解特性研究

采用热重-差热分析仪研究DAPCO 2200、3M-AC-380两种密封材料在氮气氛围、不同升温速率条件下的热解特性规律。结果表明:在氮气氛围下,DAPCO 2200密封胶、3M-AC-380密封胶的热解均有2个阶段,热解过程中二者的初始温度相差较大;终止温度均随升温速率的提高向高温方向移动;热解速率、质量损失速率随着升温速率的提高而增大。热解动力学分析表明,在热解反应开始阶段表观活化能相对较小,热解速度相对较快;随着转化率的升高,表观活化能变大,材料热解速度降低。采用Kissinger法、Flynn-Wall-Ozawa法计算表观活化能,DAPCO 2200密封胶表观活化能平均值分别为109.08kJ/mol、144.88kJ/mol,3M-AC-380密封胶表观活化能平均值分别为99.43kJ/mol,81.71kJ/mol。DAPCO 2200密封胶2个阶段的初始分解温度、最终分解温度以及最大质量损失速率温度均高于3M-AC-380密封胶,表明DAPCO 2200密封胶的热稳定性较好。

一种绿色环保的电力专用喷涂阻燃密封材料性能测试

电力绿色认证政策的出台,对电力系统应用的各类型设备、材料等的综合性能发起了新的挑战。基于电力绿色认证背景制备了一种环保喷涂型的电力系统专用阻燃密封材料,并对该材料的综合性能受阻燃补强剂、增强改性剂、增速稀释剂等的影响规律进行总结。结果表明,当阻燃补强剂中碳酸钙掺量为80份,硅树脂掺量为12份,交联剂用量为30份等条件下时,该密封材料的综合效果最佳,既能够满足电力绿色认证政策中关于电力密封材料绿色环保性能等的要求,又能够保证电力密封材料具备较为理想的密封效果,不至因为材料的大幅节约而丧失其最基本的性能等。

无机柔性建筑密封材料的研发与应用

为降低建筑能耗,提高工程质量,将无机材料通过改性制成柔性,将线密封变为面密封,研制出无机柔性密封材料。针对无机柔性密封材料的研制具体工艺流程、材料特点、施工方法和应用情况进行了分析。机柔性密封材料兼具了无机材料的耐久特性和有机材料延展性好的特点,可以应对各种建筑材料在温度变化情况下出现热胀冷缩等问题,做到与建筑使用寿命相匹配,还可把吸水率较高的材质(如ALC)和吸水率为0的材质(如钢材、铝合金)牢牢粘接在一起,解决了材料水化难题。

液体火箭发动机用橡胶密封材料低温密封性能

为研究液体火箭用橡胶密封材料的低温密封性能,采用多种橡胶材料低温特征温度测试方法对液体火箭发动机常用的5种橡胶密封材料低温性能进行表征,在不同压缩率、不同工作温度及不同压差下对各橡胶密封材料在低温下的密封能力开展试验研究。建立橡胶密封圈仿真模型,分析橡胶密封圈在不同工作温度及不同压差的密封性能,并探讨其低温密封机制。研究结果表明:低温环境下橡胶低压缩率下的密封能力高于高压缩率下的密封能力;低温环境下由于橡胶的低温收缩和弹性模量急剧增大,在低压差下难以导致橡胶材料变形从而形成密封,须提高压差使得密封表面产生足够接触压力而形成密封。因此橡胶材料低温密封能力与材料低温收缩性能、弹性模量及压差相关,且工作温度超过橡胶低温下临界温度后,O形圈密封能力弱,易发生泄漏。

制动装置耐低温橡胶密封材料的研制及其与润滑脂适配性的研究

分析轨道车辆制动装置橡胶密封件在低温下的失效形式及原理,通过优化配方研制耐低温橡胶密封材料,研究耐低温橡胶密封材料与润滑脂的适配性,通过橡胶密封件的低温密封试验以及疲劳试验对耐低温橡胶密封材料进行验证。结果表明:Molykote 55润滑脂对耐低温橡胶密封材料的体积变化率、物理性能及耐低温性能影响较小,适合作为制动装置的润滑脂;所制橡胶密封件可满足-55℃低温气密性以及疲劳寿命要求。

建筑密封材料耐霉菌耐久性检测的试验方法研究

建筑密封材料在使用过程中表面易产生发霉现象,影响美观性和安全性,对建筑密封材料的耐霉菌耐久性检测十分重要。目前采用GB/T 1741—2020《漆膜耐霉菌测定法》对耐霉菌耐久性进行测试,并不适用于有大量水热环境的建筑密封材料,且国内无针对建筑密封材料产品耐霉菌耐久性的相关标准,对建筑密材料耐久测试方法进行探究,设计了一种能够较为客观准确反映耐霉菌耐久性的测试方法,并制定了GB/T 13477.25《建筑密封材料试验方法 第25部分:耐霉菌性的测定》,结果具有较强可控性和重现性,也可对不同样品呈现出较好的区分度,适用性较强。

柔性防水密封材料在建筑体筏板中的应用研究

柔性防水密封材料是通过形成完整的涂膜和溶胀密封来阻挡水的渗透,起到防渗水作用,该材料的应用机理为:在聚合物乳液最低成膜温度以上时,随着接触界面水分的挥发,聚合物颗粒之间相互接近、挤压、凝聚而融为一体,形成密实呈填充状态的防水层;防水层内聚合物之间剩余水分在毛细血管压力作用下挥发,使得聚合物粒子发生塑性变形并紧密排列,最终形成具有可恢复性、柔性、弹性的密封材料。介绍了柔性防水密封材料在楼体地下筏板中的具体应用。

耐FR3天然酯绝缘油的橡胶密封材料研究

以矿物绝缘油变压器密封材料常用橡胶[丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟硅橡胶(FVMQ)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)和氯丁橡胶(CR)]为研究对象,通过耐油性试验及相容性试验探究适用于FR3天然酯绝缘油密封的橡胶,并对适用橡胶的性能进行研究。结果表明:CR不适宜作为FR3天然酯绝缘油密封材料使用;ACM,FVMQ,HNBR和FKM的耐FR3天然酯绝缘油性能良好,可作为FR3天然酯绝缘油密封材料长期使用,其中FVMQ的综合性能最优。

耐航空液压油丁腈橡胶密封材料综述

航空液压油的泄漏是飞机液压系统最常出现的故障,而对于橡胶密封件而言,其密封的可靠性同其所使用的橡胶材料密切相关。本文总结了航空液压油的分类和发展应用情况,以及典型的丁腈橡胶密封材料性能。

《建筑密封材料试验方法 第21部分:人工加速气候老化后颜色变化的测定》标准解读

介绍了国标GB/T 13477.21—2022《建筑密封材料试验方法 第21部分:人工加速气候老化后颜色变化的测定》的编制背景和主要内容。标准采用带自动喷淋装置的紫外老化箱作为人工加速老化装置,通过测定密封胶试件在人工加速自动循环曝露前后的色差值,来评价密封胶颜色的稳定性,并进行变色等级划分。

新型蓄热式焚烧炉阀门用密封材料的制备及性能研究

制备一种以氟硅橡胶为主要原材料的新型耐高温、耐油蓄热式焚烧炉阀门用密封材料,并对其性能进行研究。结果表明,采用气相法白炭黑TS-550、5份热稳定剂(氧化铁)的密封材料具有优良的耐高温老化性能和耐油性能,可在复杂环境中延长阀门使用寿命,降低挥发性有机化合物的泄露风险。

变电设备密封材料老化试验研究

由变电设备密封件性能劣化而导致的事故占比超60%。掌握变电设备密封件老化机理和寿命预估是预防此类事故发生的关键。开展了变电设备密封材料的老化试验,选择变电设备典型的五种橡胶密封件材料,开展温度、温度与机械振动叠加影响因素下的老化试验研究。以硬度、拉伸强度、压缩永久变形率和外观检查为性能评价指标,来评估橡胶密封材料的老化机理和老化情况。结果表明温度对五种材料的拉伸强度、压缩永久变形性能有较为显著的影响,而机械振动对五种材料的压缩永久变形性能影响不大。

闸门密封材料选用的监理决策支持研究——以长江某水电站闸门为例

本文深入研究了长江某水电站闸门密封材料选用的监理决策支持体系。通过梳理和优化决策流程,确保决策的高效与准确。构建了一套科学合理的决策指标体系,为监理人员提供明确的决策依据。制定了严格的密封材料质量检测与验收标准,保障材料质量。对密封材料失效风险进行了全面评估,并制定了相应的应急预案。本研究不仅提升了长江某水电站闸门密封材料选用的监理水平,也为类似工程提供了有价值的参考。