原油管式加热炉对流室炉管腐蚀程度的声发射检测

对流室炉管腐蚀是影响原油管式加热炉稳定安全运行的重要原因之一,采用声发射检测技术对不同腐蚀程度的对流室炉管进行了检测,通过对声发射信号各个参量数据的对比分析,得知不同腐蚀程度的炉管所测得的声发射数据有明显差别,相对于保压阶段,升压阶段的声发射数据对比度更为明显。验证了将声发射检测技术应用于原油管式加热炉对流室炉管腐蚀状态检测的可行性,为原油管式加热炉对流室炉管的腐蚀程度评价提供了一种新的思路和方法。

对流室炉管外壁清洗机设计与试验

针对加热设备对流室内炉管积灰导致能源浪费和安全隐患等问题,设计了一种可在炉管上实现行走、导向与越障功能的清洗机.该清洗机携带有喷杆,可喷射高压水射流对炉管外壁进行清洗.喷杆可自由调整摆角以实现不同层多根炉管外壁的全面清洗.根据清洗机的结构以及工作流程,设计了清洗机的控制系统.对清洗机进行了动力学仿真,对清洗机设计参数进行了优选.搭建了试验平台与样机,试验结果表明,该清洗机运行平稳,搭载高压水射流后可实现炉管清洗作业.

脱沥青油相加热炉对流室炉管泄漏原因分析

溶剂脱沥青装置脱沥青油相加热炉H103对流室炉管发生腐蚀泄漏,通过检查泄漏部位腐蚀状况,并从加热炉瓦斯硫含量、排烟温度、烟气氧含量、吹灰情况及炉管壁厚监测等方面对泄漏原因进行了分析。结果表明:炉管腐蚀为烟气硫酸露点腐蚀和垢下腐蚀共同作用的结果,并针对导致炉管腐蚀泄漏的原因,提出了相应的整改对策,确保了加热炉检修后的安全运行。

非模块化设计四合一炉对流室的模块化吊装

将非模块化设计的四合一加热炉对流室分割成四个对流模块制造、吊装,提高了四合一加热炉制造与安装的质量,降低了高空作业的施工风险,缩短了加热炉的制作、安装工期,节省了施工成本。作为一种创新的吊装施工工艺,为今后类似非模块化设计的加热炉中对流室的制造、安装、吊装提供了一种新的思路。

然气锅炉对流室基础渗水冒泡原因分析及处理

1 概况长庆西安基地供热站安装3台QXS14-1.25/115/70-YQ燃气热水锅炉,锅炉试运行时热负荷为额定负荷的45%,运行一切正常;正式投产后热负荷为额定负荷的80%～90%,3台锅炉均出现对流室底部沿基础与锅炉底板、砼基底处渗水冒泡现象,渗水量约为10～20kg/h,给锅炉安全运行和管理带来很大影响。

载热体加热炉对流室中两层盘管之间的吹灰结构设计

首先介绍了载热体加热炉吹灰介质和吹灰器。其次叙述了吹灰器的使用,特别对载热体加热炉对流室中两层盘管之间的吹灰结构进行了设计研究,最后简单地介绍了水洗。

清洗转化炉对流室提高热效率

通过对转化炉对流室炉管清洗前后的操作参数分析,说明对流室炉管外壁采用药剂喷淋清洗是提高转化炉热效率的有效手段。

加热炉对流室炉管外壁化学清洗清灰钝化技术的应用

辽阳石化分公司炼油厂加氢精制装置F5102分馏塔底再沸炉对流段炉管采用钉头管,燃料为燃料油和燃料气混烧。虽然在运行过程中,对流段采取定期(24小时)声波吹灰的机械清灰过程,但经过长期运行对流段炉管外表面积灰、积垢仍然难以避免,为了确保加热炉长周期、安全运行,就需要在装置停工检修期间对加热炉对流室炉管进行化学清洗清灰。

转化炉对流室中间管板的CFD模拟

以某大型甲醇装置的蒸汽转化炉为例,通过采用流体力学CFD软件对转化炉对流室中间管板的温度场进行模拟计算,得到中间管板的温度场分布,对计算结果进行分析,确定中间管板的设计温度。

催化重整四合一炉对流室产汽系统的改造

降低加热炉排烟温度充分回收烟气热能是提高加热炉热效率的一种重要途径。此次大修期间对重整四合一炉对流室余热锅炉增加翅片管,有效的降低排烟温度,将加热炉的热效率提高3个百分点。

减粘加热炉对流室改造的设计方案

本文针对减粘加热炉对流室热量利用不合理以及影响正常生产的问题设计了改造方案。在对流室不增大、管板几乎不动的情况下,将炉管由φ60×5mm翅片管改为φ89×5mm光管,增加两种加热介质。所提出的设计方案得到采纳应用后,解决了存在的问题,并实现投资少见效快的目的。

燃气锅炉对流室基础渗水原因与处理

分析燃气锅炉基础渗水冒泡原因 ,制定处理方案 ,实施后锅炉负荷调整灵活、效果很好 ,消除了以天然气为燃料的锅炉运行中的隐患。

加热炉对流室炉管更换施工效率的提高

为解决加热炉对流室炉管更换项目施工效率低的难题,本文分析了该类工程工期难以压缩、施工效率低等工程特点及产生原因.在工程实践中,通过制定科学、合理的焊接工艺,严格过程质量控制,确保炉管焊接施工质量,以此作为提高施工效率的基础;从施工措施方面提出了将预制工作分批次进行,完成一批次炉管的预制就组织穿一批炉管.将穿管后固定焊口集中在一侧的弯头箱中,并采用打隔断层的方法分若干作业面多名焊工同时作业,有效地提高了施工效率和经济效益.

烃类蒸汽转化炉对流段换热器的设置及结构介绍

蒸汽转化炉是制氨的关键设备,投资约占合成氨装置总投资的30～40％,其能量损失占氨生产过程总能量损失的50％。如何降低造价和提高炉子的热效率,对流段换热器的设置和结构对提高转化效率和降低排烟温度起着决定性作用。现介绍工业生产已采用的几种典型形式,供优化设计和技术改造参考。

甲醇转化炉对流段炉管管系的安装

介绍了新疆石油管理局20万t/a甲醇装置转化炉对流段炉管管系的施工难点、施工安装方法。主要包括对流室炉管管系安装方案的确定,炉管安装与衬里层折流砖的影响问题的解决,以及炉管的焊接和试压。

几起加热炉对流炉管与空气预热器腐蚀问题的调查与分析

分析了金陵分公司出现的几次加热炉对流炉管和空气预热器的腐蚀问题，阐述了烟气露点腐蚀机理，提出了解决烟气露点腐蚀的几种对策。

油田加热炉设计要素及技术发展

根据实际工作经验 ,以管式加热炉为例 ,分析了炉膛体积发热强度、炉管表面热强度、辐射室排烟温度、对流室排烟温度、炉管内流速、烟气流速、压力降和热效率等影响加热炉设计和选用的 8个要素 ,讨论了表面热强度的确定与传热面积计算 ,以及加热炉设计性能的综合评判及加热炉优化设计的技术发展方向。值得注意的是 ,在优化设计加热炉时 ,除了考虑性能指标外 ,还要考虑环境保护指标、安全指标和经济性指标。

在用制氢转化炉提高热效率方法探索

根据烃类水蒸气转化法制氢装置转化炉的结构特点,对制约其热效率提升的一些问题进行分析和讨论。重点针对消除转化炉系统的漏风问题做了一些探索和尝试。采用特制的封堵结构,降低了转化炉排放烟气中的氧含量,提高了转化炉热效率。

采用化学清洗钝化技术提高加热炉的热效率

中国石油兰州石化分公司炼油厂1.2 Mt/a柴油加氢装置加热炉对流段炉管采用翅片管,燃料为燃料气。在生产过程中,对流段炉管外表面积灰、积垢严重,在装置停工检修期间对对流室炉管进行化学清洗清灰,经测定能显著降低排烟温度和炉膛温度,提高了加热炉的热效率。

铜冶炼厂余热锅炉烟尘处理方法的论述

主要介绍铜冶炼厂闪速炉余热锅炉烟尘的收集及输送工艺方法,分析两种常用烟尘处理方法的优缺点,为铜冶炼厂对余热锅炉烟尘的处理工艺选择和设计提供参考。