基于AMESim的小齿轮电动助力转向控制策略研究

文章以小齿轮电动助力转向(P-EPS)系统为对象,目前电动助力转向系统的建模与仿真研究多是建立在数学模型上,与实际模型相比,数学模型往往忽略了实际参数影响与实际系统有较大偏差。结合目前电动转向系统控制策略已有研究基础,采用AMESim半物理仿真软件建立了P-EPS系统的物理模型,并提出一种适合该系统的三控制两补偿的控制策略,结合所搭建半物理模型进行了仿真研究,验证了其正确性和可行性。结果表明,应用AMESim搭建的P-EPS控制性能效果良好且易于实现,为P-EPS控制策略的进一步开发提供了参考依据。

直纹面面齿轮共轭小齿轮的滚齿加工研究

针对直纹面面齿轮与圆柱齿轮不满足共轭关系而限制其在小传动比应用场合的情况,提出与直纹面面齿轮共轭的小齿轮及其滚齿加工方法。首先建立了直纹面面齿轮及其共轭小齿轮的齿面方程,获得共轭小齿轮相比圆柱齿轮的齿面偏差形貌;随后推导了阿基米德齿轮滚刀的齿面方程,并根据滚齿加工运动坐标系和啮合原理建立了圆柱齿轮的数学模型;在滚齿加工圆柱齿轮的运动基础上,通过增加滚刀的径向移动和工件的附加转动使滚刀切削刃逼近共轭齿面,附加运动由泰勒多项式表示,通过建立敏感矩阵方程并采用奇异值分解法迭代求解方程获得附加数控运动多项式系数,最后获得数控加工齿面;为评价直纹面面齿轮副的传动性能,进行了齿面承载接触分析,并与传统面齿轮-圆柱齿轮副进行了对比。研究结果表明:相同参数下,直纹面面齿轮副与传统面齿轮副的承载性能基本相同,完全能够代替传统面齿轮副传动;数值算例和仿真加工对该方法的验证表明,其数值算例误差不超过1μm,仿真结果误差不超过6μm,证明了该方法的可行性和准确性。

球磨机小齿轮轴安装及调整技术

在不动筒体和主电机的情况下,对MQS4866型球磨机小齿轮轴的安装调整方法进行了论述,并对调整后球磨机的调试以及稳定运行做出了详细的检验和说明。对矿山机械中球磨机小齿轮轴的安装调整具有一定的指导意义。

边缘传动球磨机小齿轮密封结构的改进

边缘传动球磨机小齿轮两侧采用羊毛毡密封结构,球磨机运行期间,从小齿轮两侧密封处漏油。通过在羊毛毡外侧安装回油罩,在回油罩及羊毛毡的最下面开回油豁口,回油罩汇集的润滑油通过回油豁口流回齿轮罩,从而达到治理漏油的目的。

基于内孔仿形耦合技术的电机小齿轮轴超声波检测研究

针对某型机车电机小齿轮轴油槽裂纹问题,目前采用的超声波检测方法存在局限性,导致无法准确判断小齿轮轴的实际状态。文章通过对比几种超声波检测方法,提出了一种以小齿轮轴内孔作为检测面的横波检测方案,并研发了与小齿轮轴内孔仿形耦合的横波检测装置。通过试验检测和现场验证,证明该方案可大幅度提高现场检测的准确性。

回转窑小齿轮密封结构的改进

Φ4.8 m×72 m水泥回转窑小齿轮与齿轮罩两侧采用盘根密封结构,漏油严重。在齿轮罩里面增加动、静密封圈,引导油回流到油池,解决了漏油问题。

微小齿轮整体误差精密测量新技术

提出一种差动式啮合滚动点扫描微小齿轮测量新技术。即在测量时采用双向传动测量方式,同时被测微小齿轮和精密测量元件仍然必须保持单面啮合滚动,但是允许被测微小齿轮的圆周位置值可以相对于轴系圆光栅的圆周位置值有差值地变动。检测出该相对角位移差值(即"差动测量"),经数据处理后,得到微小齿轮的整体误差,最终实现批量微小齿轮单项几何精度和综合传动精度的测量。

小齿轮铸铝件去毛刺机的设计

为解决结构小巧又复杂的小齿轮铸铝件去毛刺费时费力问题,研究设计了一种用于小齿轮铝压铸件自动去毛刺机,能有效去除铸铝小齿轮的齿间及端面毛刺,提高生产效率,降低劳动强度,且设备结构简单,成本低,体积小,易于维护。

微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究

介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为 1mm、模数为 0 .0 4和厚度为 3.5mm、模数为 0 .1的微小齿轮模具 ,表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。

大型喷灌机专用减速器小齿轮建模与分析--基于SolidWorks软件

利用机械设计软件SolidWorks创建了大型喷灌机专用减速器小齿轮的零件模型,并用有限元分析软件COSMOSWorks对其进行了静力分析,进而从理论上分析了小齿轮正常工作状态下的应力、应变和变形等情况。同时,根据计算结果进行强度分析,提出了小齿轮的结构设计要点,为小齿轮的结构设计提供了有价值的参考依据。

小齿轮自调位装置用于煅烧炉传动的设计研究

结合课题研究,对某厂煅烧炉传动末级小齿轮自调位装置进行了设计研究。文章介绍该装置的设计方案,基本结构、运动学分析以及优缺点和应用。

基于COSMOS/Works的旋挖钻机减速器小齿轮分析

利用机械设计软件SolidWorks创建了旋挖钻机减速器小齿轮的零件模型,并用有限元分析软件COSMOS/Works对其进行了静力分析,进而从理论上分析了小齿轮在正常工作状态下的应力、应变和变形等情况。根据计算结果进行强度分析,提出了小齿轮的结构设计要点,为小齿轮的结构设计提供了有价值的参考依据。

基于电流检测法的机车牵引电机小齿轮松弛故障诊断研究

机车牵引电机的小齿轮与电枢轴以过盈方式配合联结,在传递动力过程中,易发生松驰现象,对电机乃至机车运行安全造成较大影响。分析故障发生的原因,研究了电机电流与小齿轮松驰之间的内在联系,提出了电流法判别故障的理论依据,利用MATLAB软件开发设计了小齿轮松驰故障诊断系统,并在机车上进行了验证。

切制锥齿轮传动的小齿轮时机床啮合参数的确定

就圆锥齿轮传动的小齿轮切制加工时,齿轮啮合参数的确定进行了原理性的论述,分析了误差形成的基本原理,提出了齿轮误差判别依据,为圆锥齿轮加工设备参数的调整,计算平面齿轮侧面坐标点和确定切齿刀头切刀分布的主要参数提供了相关的理论依据。

基于斜齿小齿轮的面齿轮的齿面生成研究

文中提出了基于斜齿小齿轮的面齿轮传动的两种几何设计方法,一种是利用传统的螺旋渐开线小齿轮的包络原理,另一种是利用由齿条刀具生成的小齿轮的包络原理;推导了两种情况下面齿轮的齿面方程,并讨论了齿宽的限制条件,实现了面齿轮齿面的可视化。

手动小齿轮齿部断裂失效分析

通过研究断裂时的应力状况及宏观断口,对手动小齿轮断裂失效原因进行了分析。结果表明:宏观断口为脆性断裂,断裂失效的主要原因是齿轮内部存在裂纹的成长及其失稳扩展。对此,提出了相应的改进加工工艺和调整零件选材的建议。

YNS1760减速器二级小齿轮齿面断裂的堆焊处理

1故障情况 我公司Φ4.8m×72m回转窑于2005年3月投产,传动布置见图1所示,所配主减速器型号YNS1760-31.5-VDR。在2005年8月,一场暴雨引起山体滑坡,将窑主电缆砸断,致使窑无法慢转,产生弯曲变形,造成大小齿轮振动大,对主减速器产生了极大的伤害,使其二、三级小齿轮齿面剥落严重。

焊接工艺对40CrMnMo小齿轮补焊抗裂性的影响

本文介绍了锻钢40CrMnMo小齿轮裂纹情况,分析了40CrMnMo的焊接性,以40CrMnMo小齿轮补焊为例,阐述了焊接工艺与抗裂性的关系。指出焊接工艺对提高抗裂性有直接影响,只有制定合理的焊接工艺才能确保焊接质量。

磨机传动小齿轮中频表面淬火

从增加抗疲劳强度及耐磨性以提高齿面的硬度着手,通过分析工艺试验并对现场做了跟踪调查,表明利用中频表面淬火的方法对提高磨机传动小齿轮的使用寿命是切实可行的。