对称公差标注在工艺尺寸链计算中的应用

利用对称公差标注时尺寸链的计算公式,进行工艺尺寸链计算。通过封闭环尺寸及公差计算,计算并校核余量及余量公差。通过组成环尺寸及公差计算,调整组成环的尺寸公差,以保证产品尺寸合格。

对称公差标注工艺尺寸链计算

利用数学方法,推导不对称公差标注与对称公差标注间的转换公式。并进一步推导对称公差标注时尺寸链的计算公式,从而简化尺寸链计算。

磨削零件渗碳深度的尺寸链计算

机械加工的零件在磨削之前，对各种加工方案的技术要求进行了分析，并着重对渗碳深度的计算方法进行了探讨，并举例进行了计算。

WD618.44柴油机配气机构的动力和尺寸链计算

采用单自由度动力学模型,对WD618. 44柴油机原配气机构进行了动力学计算和尺寸链计算,深入分析了原机存在的问题,并提出了切实可行的改进方案。

计算机辅助工艺尺寸链计算(下)——TOJICAP机助工艺过程设计系统的新进展

三、尺寸链计算模块的已知数据输入模块把输入的零件尺寸传送给TOJICAP系统,经过该系统获得加工的工艺过程,尺寸链计算模块把其中的加工工序和工步取来作为已知的原始数据。另外,尺寸链计算模块中已放入计算各种加工工序所需的公称余量和经济的工序公差公式。计算得到的公称余量和工序公差也是已知数据。 1.工艺过程的工序和工步当与TOJICAP系统连接时,工艺过程的工序和工步由该系统自动生成。

计算机辅助尺寸链计算中公差设计的研究

计算机辅助尺寸链计算中一个重点和难点是工序尺寸公差的分配。由于是一个不定解问题,有很多种解决办法。本文在计算机辅助尺寸链计算中融合了多种公差分配算法。重点阐述了改进后的等精度法、基于经济公差分配法和优化分配法,并在优化模型的约束要求中提出了分级约束的概念,使优化过程更合理。文章最后结合实例对算法进行了分析比较,给出了在不同初始条件下,经济合理地分配工序尺寸公差的方法。

尺寸链计算在机床生产中的应用

尺寸链的计算是机械产品设计和制造过程中必不可少的环节，合理的进行尺寸链的计算和公差分配能在保证产品质量的情况下，降低生产难度和生产成本，生产出质量好、价格便宜的产品。以前，国内机床制造仍以手工修配为主，此方法适应单件小批量生产和产品试制，但生产效率和性能的稳定性无法保证。在此种情况下，尺寸链计算一直被忽视或没有在生产实际中体现。

关系数据模型在装配尺寸链计算中的应用

本文提出以数据的逻辑结构归结成组成环计算要素数据表,将此表作为运算对象,进而满足求解尺寸链基本要求的方法,并结合固定调节法程序,演绎出运算数据的关系式.

船体建造精度控制中的尺寸链计算方法的几点思考

该文针对船体建造的精度控制和船体精度管理体系进行了相关论述,以尺寸链在精度设计中的应用做出了相关探讨,以便为相关工作者提供一定的参考和借鉴。

“尺寸链计算”的教学心得

“尺寸链计算”的教学心得刘锁林在我们机械专业教学中，尺寸链的计算是相当重要的一个部分。我这几年在《公差配合与技术测量》这门课的教学中，对尺寸链知识是从以下几个方面着手进行的。首先，让学生了解尺寸链的含义。尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，一些相...

工艺尺寸链计算中对称度误差的处理方法

在尺寸链的计算中,如果组成环尺寸为某一形位公差时,往往使得尺寸链的计算变得较为复杂,难于把握。本文从定位误差分析和工艺尺寸链的计算两条途径,讨论工艺尺寸链计算中对称度误差的处理方法,希望能对实际生产。

CAGD在尺寸链计算上的应用

计算机辅助几何设计CAGD（Computer Aided Geometric Design）是以计算几何为理论基础，以计算机软件为载体，进行几何图形的表达、分析。在这一技术的支持下，用户不必有高深的数学基础，也能精确快速地完成与几何图形有关的数学计算。

弹架协调的尺寸链计算与实施

一、弹架协调方案导弹与发射架一定要具有互换性和严格的协调性.我国自行设计的一种中低空导弹,用前后支脚装填在发射架的导轨上.在锁住前、后支脚后,发射架的56芯电分离机构应与导弹二舱上顺航向Ⅱ基准下方顺时针方向偏27°的56芯插座正确配合.插头插入插座并锁定后,导销凸台平面与导弹定位销孔端面的间隙应不大于1mm.

尺寸链计算教学方法浅谈

尺寸链是在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。本文结合课堂教学实例，分解了尺寸链的基本概念及应用原理，并对尺寸链计算教学方法进行了有效的探究。

平面尺寸链和空间尺寸链的计算方法

当前在尺寸链计算方面存在着两个比较突出的问题:一是还没有一个简明易用并为大家所公认的既能计算直线尺寸链又能计算平面尺寸链和空间尺寸链的通用尺寸链计算方法;二是现有文献在计算尺寸的最大值和最小值时都是先算出尺寸的平均值和公差,然后使平均值和偏差结合,从而得出尺寸的最大值和最小值。用这种方法时,为了计算公差须先算出一系列的公差传递系数,而计算传递系数的工作量大,很费时间。针对上述问题,提供了一组既能计算直线尺寸链又能计算平面尺寸链和空间尺寸链的算式,其中含有专门用于计算尺寸最大值和最小值的算式。利用此算式,不用计算平均尺寸、公差和传递系数,一个算式就能算出尺寸的最大值或最小值,从而节省计算时间、提高工作效率。为了说明算式的用法,列举了几个在工作中经常遇到的具有代表性的技术问题实例,涉及工序尺寸计算、坐标尺寸换算及工艺装备设计等方面。从涉及的尺寸链类型来看,有一维、二维、三维等3种尺寸链。

设计尺寸链的计算方法和转换

分析了设计尺寸链的地位和作用;提出利用矢量五步法进行线性尺寸链的分析和计算,并结合工程实例详细说明了如何调整、优化设计尺寸链以到达产品经济性和互换性的目的;同时,根据产品价值链的不同阶段划分,设计完成后的生产制造和检测过程同样离不开尺寸链计算,因此,也对设计尺寸链向工艺尺寸链的转化和换算以满足生产制造需要给出计算实例,并通过尺寸转换使受限制的检测条件亦能验证设计尺寸,从而实现了生产制造的经济性以及高效检测的准确性,即以设计尺寸为基础,通过五步法的简单转换来满足生产制造和检测的需要,确保了设计尺寸在整个价值链中保持恒定不变,从而保证了最终产品的功用和性能。

Monte-Carlo方法在尺寸链方程组计算中的应用

为解决引信产品设计过程中的某些复杂尺寸链无法进行极大极小值计算的问题,分析和对比了尺寸链计算的主要方法,并将Monte-Carlo方法应用到实际的复杂尺寸链方程组计算问题中,得到的结果与实际结果相符合。Monte-Carlo方法可应用于复杂的尺寸链计算问题中,并可结合MATLAB数值计算方法求解组成环除正态分布外的其他分布规律的尺寸链问题。

叶片式真空泵转子组件的尺寸链分析与计算方法研究

转子组件是叶片式真空泵的核心结构,其装配精度是影响叶片式真空泵工作性能及其零部件的工作寿命的关键因素,在实际安装过程中主要采用调整法或者修配法装配,装配过程中往往需要经过多次试装,甚至拆卸、返工才能装配出合格产品,极大影响真空泵的装配质量和装配效率。针对真空泵转子组件装配精度高及装配效率低的问题,研究叶片式真空泵转子组件尺寸链的建立与计算方法。根据装配精度要求确定封闭环方向,基于最小传递路径依次找出相邻零件的尺寸,直到封闭环另一端为止,建立转子组件的装配尺寸链;结合转子组件的装配工艺以及组成环和封闭环都符合正态分布等特点,以一定的置信水平为依据选用大数互换装配法进行尺寸链分析计算,以转子组件中转子、叶片与泵底之间的装配间隙取值范围+0.03 mm~+0.06 mm为关键装配精度指标,得到转子组件的尺寸链及各环尺寸精度分布,将转子组件一次装配成功率提高为95%,并为真空泵转子组件公差分配方案提供解决方案和理论依据。

尺寸链的设计计算及程序

本文提供了一套尺寸链的设计程序,以替代繁杂的手工运算,使尺寸链的设计计算实现了自动化和规范化。主要内容包括:尺寸链的设计原理,程序框图,计算实例和结果清单、该程序可以应用于线性尺寸链和角度尺寸链的设计计算,稍加改进即可进行平面尺寸链的计算.

平面相关位置精度尺寸链的计算

平面相关位置精度是指在机器装配时和零件机械加工中,平面与平面、轴线与轴线、平面与轴线之间有平行度或垂直度(端面圆跳动)等位置精度的要求。由于平行度基本角度为0°或180°,垂直度基本角度为90°,所以相关位置精度的尺寸链是角度尺寸链中的一种。而另一种角度尺寸链。