基于木质异型材的两自由度工作台研究

设计了一种两自由度可旋转工作台,用于辅助普通三轴数控机床对木质异型材进行复杂曲面加工。该工作台可通过两台电机控制工作台同时或分别进行X轴和Y轴方向上的旋转,左侧电机驱动蜗轮蜗杆传动实现工作台X轴向旋转,右侧电机驱动齿轮副传动实现工作台Y轴向旋转,通过互相配合实现多平面、多角度加工。通过对工作台关键支撑结构进行静力学分析与模态分析,确定工作台整体支撑结构合理性,为两自由度工作台结构设计提供参考。

内圆磨床工作台铸件结构与工艺优化

介绍了工作台铸件原工艺方案,并指出该方案在生产中出现的问题。经分析认为,改进铸件结构是解决问题的最佳途径。在不改变外形机械加工尺寸的前提下,改进铸件结构,调整工艺方案,使诸多问题得以解决,生产出合格的工作台铸件,从而达到降低生产难度、节约金属材料、降低生产成本,以及提高成品率的效果。

数控回转工作台精度提升技术设计与研究

为解决数控回转工作台功能单一,不具有高度调节和水平横移功能,加工效率低、装夹次数多、无法保证精度等问题,开发设计一种基于精度提升技术的数控机床用回转工作台。从回转台关键结构设计和实现功能等方面入手,分析回转调节机构和碎屑清理组件机构的设计创新和关键性能特点。研究表明:该回转工作台可实现回转、升降和水平横移功能,加工质量稳定、精度高,有效解决了批量生产中大量切屑的清理回收问题,保证回转台干净整洁,消除工件多次装夹对加工精度的影响,提高生产效率与质量。

一种新的大行程垂直纳米运动工作台设计与控制研究

在大行程高精度垂直运动中,工作台的设计及稳定控制是关键因素。因此设计一种新型的具有平衡机构的工作台,以实现垂直方向上大行程纳米稳定运动。所研究工作台采用N331压电直线电机独立驱动,通过空气静态导轨悬浮,设计Z轴平衡系统降低垂直向电机驱动负载。利用步进控制方式完成大行程驱动,模拟方式实现微位移精密驱动控制。所提出的驱动与控制策略,可实现100 mm垂直方向上高精度快速精密驱动。另Z向也可实现纳米步进模式与模拟模式的复合控制。在全行程100 mm的范围内定位波动可限制在±9 nm内。通过验证实验,本运动工作台可适用于微纳米三坐标测量机、微光刻和微加工应用的驱动与控制任务。

工作台保肾手术治疗孤立肾肾癌合并肾静脉癌栓1例报告

发生于孤立肾的肾癌是保肾手术的绝对适应证[1],而当肿瘤侵犯肾静脉系统时,采取常规肾部分切除术通常难度较大,术中肾脏热缺血时间长,容易造成术后肾功能不全。上海交通大学医学院附属仁济医院泌尿外科采取“工作台”保肾手术联合自体肾移植成功治疗1例孤立肾肾癌合并肾静脉癌栓的患者,现报告如下。

移动式多功能干燥工作台在复用精密贵重器械再处理中的应用效果

目的:探讨移动式多功能干燥工作台在复用精密贵重器械再处理中的应用效果。方法:选择于中山大学附属第一医院消毒供应中心2022年3-6月消毒的复用精密贵重器械80件进行研究,随机分为观察组和对照组,各40件。对照组采用传统固定干燥操作台处理,观察组采用移动式多功能干燥工作台处理。比较两组器械零件吹落发生率、器械干燥完成时间及器械处理满意度。结果:观察组器械零件掉落发生率低于对照组,眼科精密贵重器械、动力系统干燥时间短于对照组,器械处理总满意度高于对照组(P<0.05)。结论:移动式多功能干燥工作台在复用精密贵重器械再处理中的应用效果较好,能够降低器械零件掉落发生率,缩短器械干燥时间,提高器械处理满意度。

基于有限元模拟的超净工作台最优通风截面研究

目的:利用有限元模拟仿真软件探究超净工作台满足实验人员正常使用条件下的最优通风截面数据。方法:首先,采用SolidWorks软件构建垂直流超净工作台有限元模型。其次,采用Flow Simulation软件对超净工作台有限元模型进行流体力学模拟,分析超净工作台可升降挡板不同开度(挡板下沿距洁净桌面的距离)时通风截面的气体流速、通风量及通风干扰度。最后,通过综合分析,推导出相对适宜的挡板开度。结果:模拟仿真综合结果显示,随着挡板开度尺寸的增加,超净工作台通风截面的气体流速及通风干扰度降低,而通风量在挡板开度尺寸为225 mm时出现峰值,通风量均值达到376.002 m^(3)/h。结论:挡板开度尺寸控制在225 mm,即通风截面面积为0.248 m^(2)时通风干扰相对较小,气体流速适中,通风量最佳。

基于数字孪生的桌面型机器人装配工作台研究

基于数字孪生技术创建了桌面机器人装配工作台数字孪生系统,并基于此系统进行了装配控制优化研究。分析了数字孪生系统的架构和关键技术;结合桌面机器人装配台,构建了数字化仿真模型,并结合典型的装配任务进行了虚拟仿真调试,既可验证数字化模型的正确性,又验证了控制程序的正确性,为下一步数字孪生系统的实现打下基础;通过设置虚实协同调试通信,实现了桌面机器人装配工作台数字孪生系统的虚实协同调试;利用数字孪生平台发现影响装配效率的主要因素并据此优化了装配控制流程,使装配效率提升了18.75%。结果表明:所提出的桌面型机器人装配工作台数字孪生平台的方法是可行的,为从虚拟产品、虚拟生产到实际生产的企业数字化实践提供参考和借鉴。

工作台体零件机械加工工艺及钻连接孔工序夹具设计

本文以工作台体零件为研究对象,为保证加工产品质量和经济性,对零件进行工艺分析,并制定了合理的机械加工工艺路线。对于钻连接孔工序的夹具设计,分析了定位方案,选定定位元件,夹紧装置以及钻模板,完成了钻连接孔工序夹具设计,指导工作台体连接孔工序的加工。同时介绍了拓扑优化的概念以及方法,对钻模板进行优化设计,减轻质量。

工作台自动往返多运动方式的PLC控制

以往应用PLC控制工作台自动往返运动时,常常是根据单一的控制要求实现工作台自动往返运动,在实际使用场景中可能需要根据不同的使用场合采用不同的控制要求,所以需设计一种工作台自动往返多运动方式控制系统,以满足实际需要。本设计将三种运动方式整合在一个控制程序中,通过按钮和切换开关,可以分别实现工作台自动往返三种运动方式。该设计首先根据控制要求列出I/O分配表,接着编写PLC控制程序,进行仿真调试,最后根据接线图连接电动机、PLC及其控制电路最终实现工作台自动往返的多运动方式。

进口立式车削中心工作台异响处理

针对数控立式车削中心VTC在加工过程中出现工作台旋转异响的问题,通过工作台传动机构的拆卸检查和分析后,发现由于工作台轴承出现磨损,导致工作台在高速旋转时出现异响,且异响声较大。设备工作台拆卸、安装以及调试工作完成后,设备运行效果良好。

汽车减速器密封件涂胶工作台结构设计

文中介绍了一种减速器密封件涂胶工作台的结构设计流程,通过自动涂胶代替手动涂胶解决汽车减速器漏油问题;对工作台结构进行计算和有限元分析,通过传感器和气缸的配合,利用气缸压实涂胶的密封件,由电动机带动工件完成涂胶。结果表明:该工作台能够自动完成工件的涂胶和压实工作,不仅能够满足使用要求,降低了工作人员的劳动强度,而且极大地提高了涂胶效率和涂胶品质。

一种便携式折叠升降工作台

本文介绍一种便携式折叠升降工作台,解决电力系统维护和配置工作中的人机工效问题。该工作台具有可折叠的设计,使用户可以轻松调整工作台的高度和角度,从而满足不同设备和操作需求。工作台集成了一个工具箱,可用于存放和使用工具,简化了维护和配置工作的流程。充电功能是这一工作台的重要特点之一,可用于应急情况下的笔记本电脑充电需求。基于此,本文从便携式折叠升降工作台的简要介绍、背景技术、技术方案、应用效果及前景等做了具体阐述。

3D打印砂型在机床工作台铸件上的应用

根据铸件结构、尺寸及现有3D打印设备等条件,规划了机床工作台铸件砂型的整体3D打印方案,确定了工作台铸件的浇注系统、工装配箱、熔炼工艺与关键参数,针对工作台铸件生产过程中常见的铸造缺陷进行了分析和预防,目前已大批量生产出质量稳定,成品率高的机床工作台铸件。

双主轴数控机床工作台动静强度分析

双主轴数控机床是一种具有两个独立的加工主轴的先进数控机床。本文以某机床厂研发的G650双主轴数控机床工作台为研究对象,采用CAD软件建立了其三维模型,并采用有限元法及其软件对工作台进行了静力学分析和模态分析,研究了工作台在铣削加工状态下的静力学特性和约束状态下的模态特性。通过分析结果可知,工作台的最大形变约2.30 μm、最大应力约9.78 MPa,前四阶固有频率分别为952.86 Hz、1003.30 Hz、1360.60 Hz、1428.90 Hz。分析结果表明了该工作台能确保待加工零件的加工精度和定位精度,为后续的优化设计工作奠定了基础。Double spindle CNC machine tool is an advanced CNC machine tool with two independent machining spindles. This paper takes the table of G650 double spindle CNC machine tool developed by a machine tool factory as the research object, establishes its three-dimensional model by using CAD software, and carries out static analysis and modal analysis of the table by using the finite element method and its software to study the static characteristics of the table in the milling machining state and the modal characteristics of the constrained state. It was found that the maximum deformation of the panel was approximately 2.30 µm, the maximum stress was approximately 9.78 MPa and the first four eigenfrequencies were 952.86 Hz, 1003.30 Hz, 1360.60 Hz and 1428.90 Hz. The analysis results show that the table can ensure the machining accuracy and positioning accuracy of the parts to be machined, which lays the foundation for the subsequent optimisation design work.

数控铣床工作台有限元分析及结构改进

为了分析数控铣床工作台在工况下的变形情况、应力大小是否符合设计要求,通过SolidWorks软件建立了工作台的三维模型,并将上述模型导入ANSYS Workbench中并建立了工作台有限元分析模型,对工作台在铣削工况和钻削工况下分别进行了有限元分析。结果表明,工作台在钻削工况下变形量过大,超过了最大变形量设计要求,需要对工作台进行结构改进。改进后的工作台在铣削工况下的最大变形量下降12.14%,最大等效应力应力下降18.98%,钻削工况下最大变形量下降13.19%,最大等效应力应力下降23.02%,满足了设计要求,研究结果为数控铣床工作台或其他类似产品的结构设计提供了一种思路和方法。

全自动金相预磨工作台的结构设计

针对手工预磨金相试样耗时长、力度和磨制时间难以控制、机械预磨并非完全自动化、仍需手工抓取式样、需要人工更换砂纸等问题,设计了一种可以直接夹取金相试样并自动磨制的工作台。该工作台主要包括实验台、自动磨制模块、自动换砂纸模块和金相试样划痕状况观察模块,可实现金相试样从抓取到磨制完成的全过程自动化,并可观察每种型号砂纸磨制过后试样表面的具体状况,反馈给操作者。该工作台既可以实现整个金相试样磨制的自动化,也可以解决人手工磨制金相试样效率低下、金相试样制备质量不稳定的问题。

一种检测用万能精密工作台的设计

为解决当前发动机缸盖、轴轮、涡轮传动副、涡轮叶片、磁悬浮风机叶轮、口罩机辊模等由五轴联动加工中心一次性加工出来的形位尺寸精度高,且外形结构复杂的零部件或产品五轴全向精密检测问题,从工作原理、结构组成、实例应用验证分析等方面入手,研发一种新型检测用万能精密工作台。该万能精密工作台具有结构新颖、紧凑,操作简单方便,经济实用,维护方便等特点,可实现一次装夹,进行各种角度、各种方向、各个维度的检测,可广泛应用于三坐标测量仪、影像测量仪等各种设备及场合,可在三坐标测量仪等不增加附加件的条件下,进行五轴全向精密检测,使影像测量仪具备三坐标精密检测能力,极大地扩展了检测仪器设备的检验能力和检验精度。该万能精密工作台也可应用于其他各类几何测量,有利于扩展企业现有仪器设备的功能,提高检测能力,促进仪器设备更加高效、高质、充分利用,节约成本,提高效率。

基于KingView的十字工作台虚拟PLC实验平台设计

为弥补高校资金有限、十字工作台台套数不足的缺憾,从十字工作台的驱动系统和FX3U PLC定位控制方法出发,运用组态王的仿真技术开发了十字工作台虚拟PLC实验平台,分别从通信设置、画面设计、变量定义和命令语言、脉冲当量和细分设置的模拟与仿真等方面进行了详细的介绍,并运用“双片叶”实验,从4种不同情形下的图案的形状、大小、均匀度以及绘图时长等几个方面证实了该十字工作台虚拟PLC实验平台的可行性和实用性。

面向对象的数控机床XY工作台动态定位误差分析与建模

为研究切削力和速度共同影响下对数控机床XY工作台动态定位误差的影响规律,全面分析了XY工作台在切削力影响下的动态误差特性。建立了由滚珠丝杆组件、导轨系统、工作台台面和摩擦力等误差源所引起的动态定位误差分量精确计算模型,推导了XY工作台动态定位误差理论模型。根据其理论模型可知,切削力、运动速度和摩擦力是导致XY工作台动态定位误差的主要来源。通过对切削力下动态定位误差理论模型计算和仿真分析,验证了该理论模型的有效性,证明了切削力对工作台的动态定位误差存在影响,且在不同切削力下工作台运动速度为4mm/s时动态定位误差最小,将该速度定义为最佳运动速度。其研究结果为建立数控机床的定位误差预测与补偿模型,提高加工精度奠定了良好基础。