脱硫废水高温旁路干燥塔蒸发系统仿真研究

针对某燃煤电厂脱硫废水高温旁路干燥塔,采用流体计算动力学软件中离散相模型,进行了脱硫废水喷雾蒸发过程仿真及影响因素分析。研究结果表明,相比单喷嘴布置和四喷嘴布置,三喷嘴布置可以获得更佳的脱硫废水喷雾蒸发效果。提高烟气温度和烟气流速均有利于喷雾液滴的蒸发,但不是温度越高越好,也不是流速越快越好。将烟气用量对锅炉效率的影响纳入考虑,在等量脱硫废水条件下进行了高温旁路干燥塔蒸发系统的三因素优化仿真分析。研究结果表明,雾化粒径不超过80μm时,旁路干燥塔蒸发系统最佳工艺条件为烟气速度7~10 m/s和烟气温度600~623 K。

燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔粘壁原因分析

为解决燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔常遇到的粘壁问题,探讨了干燥塔烟气量、塔径、塔高、烟气分配器流速等参数的复核方法,从设计、设备、运行等方面分析了旁路烟气干燥塔粘壁原因及建议措施,并提出了一种基于单变量控制原则的粘壁风险从小到大的粘壁原因排查方法。以某三十万机组干燥塔为例,该干燥塔烟气量、塔径塔高等参数满足要求,但烟气分配器出口烟气流速过低且旋转过强,雾滴在干燥前被含尘热烟气带到塔壁导致粘壁。通过改造烟气分配器,将内、外导风通道出口流速从10.13 m/s、19.66 m/s提高至19.36 m/s、23.85m/s,该干燥塔粘壁问题得到了解决。

二合一复合式干燥塔在氯气处理中的应用

介绍了二合一复合式干燥塔的设备结构、优点和操作注意事项,在氯气处理技改中利用二合一复合式氯气干燥塔代替三塔干燥工艺,既简化了操作又节约了动力电消耗,为氯碱行业氯气干燥系统改造工艺的选择提供了参考。

三合一氯气干燥塔运行总结

将氯气干燥工艺由原来的一级填料干燥塔、二级填料干燥塔和泡罩干燥塔的三塔流程改为一塔干燥,简化了流程,稳定了生产,提高了企业的市场竞争力。工艺改造后,每年可节省费用360000元。

高效氯气干燥塔工艺在氯气干燥中的应用

简述了氯气干燥原理。对比了高效氯气干燥塔工艺和多塔氯气干燥工艺的工艺流程,工艺指标和氯中含水控制值。说明:高效氯气干燥塔的应用操作弹性大、操作简单稳定、投资少、运行费用低、占地小、优势明显。

广义预测控制及其在干燥塔中的应用

将预测控制中广义动态矩阵控制与前馈 -反馈控制相结合 ,构成一种新的控制方案 ,称为广义预测控制 ,它与前馈 -串级控制结构相近 ,但在设计思想和参数整定方面有所不同 ,它既能有效克服主要干扰 ,同时又保持了预测控制的鲁棒性及良好的跟踪性能。

干燥塔定向爆破

介绍了倒塌方向受限情况下钢筋砼干燥塔定向爆破方案及施工方法。通过对底部立柱受力情况的分析计算 ,准确确定了干燥塔的倒塌方向和立柱的破坏高度 ,确保了定向爆破的成功。

干燥塔温度控制系统的研究

以某厂干燥塔作为研究对象,考虑到干燥塔是一个具有大纯滞后、非线性及多种扰动的对象。运用Smith补偿法及采样等控制技术,设计了较先进的控制方案,经仿真及初步投入运行结果表明,这些控制策略均能大幅度的改善控制性能。

聚丙烯泡沫干燥塔的设计与应用

介绍年产万吨烧碱氯气泡沫干燥塔的设计与应用,重点论述了材料选择、工艺结构设计和强度计算。生产实践证明,该设备完全可以满足氯气干燥工艺的要求。

喷雾干燥塔内两相流动特性的数值模拟研究

通过在喷雾干燥塔内加装均流板,优化塔内烟气与浆滴两相流动特性。利用Fluent软件包及RNGk-ε和Navier-Stokes方程,对优化后塔内的两相流动特性进行数值模拟。结果表明,干燥塔轴线位置烟气的平均速度最大,喷嘴位置及其两侧温度变化大;当入口烟气流速为4m/s时,塔内温度梯度变化最大,浆滴在塔内的充满度最高;随着均流板开孔区域直径的增加,塔内阻力逐渐减小,浆滴粘壁率先增加再减小。

氯气泡沫干燥塔设计中值得注意的几个问题

就干燥氯气质量不稳定、含水合格率低（７５％）的问题，对氯气泡沫干燥塔设计中值得注意的几个问题进行了重新设计计算和改进。新设计的泡沫干燥塔控制参数为：空塔速度为１．０～１．１ｍ／ｓ，塔板开孔率为９．０～１０．０８％，小孔直径为３ｍｍ，孔间距为９ｍｍ，小孔速度为１０～１１ｍ／ｓ。在干燥塔改进中，在塔顶增设了膨胀节。改进后干燥塔能使氯气含水合格串达到９８％以上。

压力式喷雾干燥塔的计算机辅助设计

本文根据实验及生产经验数据,确定一压力式喷嘴的主要结构尺寸与操作条件之间的关系。运用全塔的热量及物料衡算确定塔内气相负荷,并通过模拟液滴在空气中飞行的轨迹来估算塔径与塔高。在计算中采用解析或数值方法取代了列线图的图解积分方法,使之更接近所提出的物理模型。通过几个实例的计算,结果与实际符合较好,可提供设计计算参考。

动态矩阵控制在喷雾干燥塔中的应用研究

干燥塔温度控制中,由于系统存在较大滞后,采用动态矩阵控制,通过工厂测试得到干燥塔温度控制系统的降阶动态模型,再通过仿真,得出动态矩阵控制完全适合干燥塔温度控制,解决了纯滞后系统控制的难题,并在实际中得到应用。

大型粮食干燥塔的自动控制

本文通过ＤＭ－１５０型干燥过程控制仪在ＤＬＧ－５００型干燥塔的成功应用，详细介绍了该自动控制系统的原理，性能，特点，操作过程及使用效果。

干燥塔的节能分析

一、前言 喷雾干燥技术早在19世纪就已成功地应用于乳粉工业。近30～40年喷雾干燥在化工、医药、食品等工业上获得应用,尤其是用在那些热敏性物质的生产中。近年来硅酸盐、陶瓷、磷酸盐等生产中也都采用了这种干燥技术。

火力发电厂废水零排放系统干燥塔及烟气分配器设计研究

近年来,随着国家环保政策的日趋收紧,电厂废水排放问题和处理方式越来越受到重视,目前,各电厂均陆续开展废水零排放改造。在废水零排放的众多的处理技术中,高温旁路蒸发技术作为主流的脱硫废水蒸发处理技术备受关注,该技术逐渐为更多人所接受。高温旁路蒸发技术的核心部件烟气分配器及干燥塔的研究及设计尤为重要,稍有不慎,轻者导致废水雾化效果差,重则导致干燥塔湿灰挂壁、出口烟道堵塞。本文主要从雾化器选型及烟气分布器、干燥塔及烟气分配器设计等方面进行初步研究,探讨解决系统上出现的问题。

PVC树脂气流干燥塔改造小结

分别从工艺和设备角度分析了气流干燥塔发生落料的原因,通过提高风机送风量,并在气流干燥塔进料段下方增设喉管,较好地解决了落料问题,增加了装置生产能力,提高了产品质量。

组合型干燥塔对氯化氢气体干燥的优点

浓硫酸具有吸收水的性能,但不同浓度下的浓硫酸,吸收水能力不同。本文主要阐述利用了不同浓度下浓硫酸的吸水能力差别,设计出的组合型干燥塔。并介绍了组合型干燥塔和填料塔、板塔相比,具有优良的性能和操作优点。

喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入。

喷雾干燥塔PLC控制系统在水泥减水剂生产中的应用

在水泥减水剂生产中,由于以热风炉和干燥塔为主体的对象时滞较大,干扰波动频繁,使得产品质量难以达到预期的效果。针对此问题,采用PID算法,利用PLC的逻辑控制和运算功能,对生产过程进行了自动化技术改造,增强了抗干扰能力,明显提高了产品质量。