杭锦旗地区钻井废水回用技术研究

为满足杭锦旗地区严格的环保要求,降低钻井成本,提高勘探与开发效益,对该区块钻井废水进行了分析,明确了废水不能回用原因。根据离子化学沉淀和颗粒絮凝机理,制定“提高pH值-氧化-离子捕捉-絮凝”废水处理方案,据此进行了废水回用实验研究。实验表明,处理后的废水回用到钻井液后,对钻井液性能影响不大。该技术在现场进行了应用,废水处理后回用效果好,达到了降本增效的良好效果。

PLC在反冲洗废水回用中的应用

水厂在生产水的过程会产生生产废水,为了节约水资源,实现可持续发展,水厂对生产废水进行回用。针对水厂中回用反冲洗废水的浊度高,反冲洗废水回用系统的自动化程度低,对滤池反冲洗废水回用的设计,采用PLC和上位机组成的控制系统。对该系统硬件设计和控制流程进行了介绍,并结合监控画面的设计,自动控制废水回用的过程,提高回用水处理的自动化控制水平。

某冶炼厂废水回用处理工艺介绍

目前,冶炼废水回收利用对冶炼企业来说是个难题,想要做到废水的循环利用需要建立一个非常完善的水处理工艺系统。现在,绝大多数企业还是采用传统的处理技术,如混凝沉淀、气浮、过滤等,但因冶炼废水水质复杂,经传统工艺处理后的水无法达到生产用水要求,大部分达标排放。因此,采用有效的废水深度处理工艺,可以使回用水满足企业用水的要求,这一需求促进了更多、更新的水处理技术的发展,最终实现水资源的循环利用[1]。本文介绍了某冶炼厂废水回用处理工艺,该处理工艺系统运行稳定,值得同类水质回用借鉴。

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg/L以下,SS达到2mg/L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98%。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg/L。废水经处理后与新鲜水按体积比1∶1混合后,可满足印染生产用水的水质要求。

复配混凝剂在洗浴废水回用技术中的应用

通过研究各种混凝剂的混凝效果 ,选择了聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺连用处理大连地区洗浴废水 .浊度的去除率为 99.2 %、洗涤剂含量降至 0 .3mg/L以下 ,可达到废水回用的指标要求 .通过测定各种混凝剂对洗浴废水的浊度和洗涤剂含量去处率 ,得出了混凝剂的最佳投加量 .在此基础之上 。

反渗透技术在钢厂废水回用项目中的应用

针对河北钢铁股份有限公司唐山分公司产生的工业废水含盐量高、成分复杂等特点以及国家对钢铁企业节能减排的号召,确定了以反渗透技术为主的脱盐工艺来回用该钢厂的工业废水,取代原来的自来水和井水。运行结果表明,反渗透系统的脱盐效果非常好,减轻了后续混床工艺的负担。详述了时代沃顿反渗透膜在钢铁厂废水回用系统中的应用情况。

滤池反冲洗废水回用和混凝性能的改善

以湘江原水为研究对象 ,对滤池反冲洗废水回用进行了小试及生产性试验研究。结果表明 ,采用滤池反冲洗废水直接回用至反应池 ,不仅可以回收水量 ,而且还改善了混凝性能 ,提高了反应沉淀效果 ,具有较好的经济效益和环境效益。

复合絮凝剂在氧化铜矿选矿废水回用中的应用

选矿废水排放量大,环境污染严重,因此实现选矿废水回用意义重大。本文根据氧化铜选矿废水性质,考查了絮凝剂种类对沉降指标的影响,试验结果表明,复合絮凝剂XS-1(主要成分为PAC和PAM)效果最佳;沉降试验结果显示当复合絮凝剂用量为2 m L时,废水沉降速度最快,固体悬浮物含量从1629 mg/L大幅降至168 mg/L,COD和重金属离子浓度也有所降低;废水回用试验结果表明,采用XS-1处理后选矿废水回用对氧化铜选矿指标几乎没有影响。

稠油废水回用热采锅炉除硅试验研究

以红浅稠油区稠油废水为研究对象,在高温条件下(70℃以上),选用常规钙镁除硅工艺和混凝强化除硅工艺进行了除硅的试验研究。结果表明,经过两种工艺的处理,出水二氧化硅的含量均能达到回用热采锅炉的标准,但采用混凝强化工艺在技术上更为合理,经济上更为可行。

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白（DQP）中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤，初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明，P段洗涤废水回用后，漂后浆料白度升高1—2个百分点，黏度略有下降；不同漂剂用量下，漂白废水CODc，下降0—2．5kg／t漂白浆，BOD5下降2．1～2．9kg／t漂白浆，AOX下降17％～20％，漂白废水产生量减少30％。

制浆造纸综合废水回用技术研究

讨论经处理过的废水在蒸煮过程中的回用对制浆过程及纸浆的可漂性、物理强度的影响,分别采用清水、二沉池废水、初沉池废水和模拟初沉池废水作为补充水,进行杨木硫酸盐法蒸煮实验,并测定废水的各项指标,探讨废水制浆在纸厂应用的可行性。

铅锌硫化矿浮选废水回用的应用研究

通过对一矿山的铅锌硫化矿浮选废水回用工艺的分析,提出了对部分浮选废水直接回用,其余部分废水适度净化处理后再回用,使浮选废水100%回用于选矿生产的处理工艺,本工艺可达到使浮选废水的完全回用的目的,对国内众多的浮选企业提出了一种可行的废水处理方法。

间歇用水系统中废水回用与集中再生处理的调度优化设计方法

针对间歇用水系统建立了废水回用与废水集中再生处理协调运行和调度优化的数学规划设计模型。在多周期运行条件下,以保证循环周期中水系统最优运行为目标,提出了消除不同操作周期下储罐中水量和浓度波动的多周期反算求解策略,并确定了多周期操作下优化的用水网络。通过单杂质间歇用水系统实例阐明了所提出方法的有效性,为具有废水集中再生处理的间歇用水系统从启动到稳定的多周期操作和设计提供依据。

柠檬酸中和废水回用过程中色素物质脱除的研究

研究中和废水回用过程中抑制发酵的色素物质的脱除,确定了理想的脱色材料———粉末状活性炭,并得出最佳的脱色工艺参数.试验结果表明,中和废水经过0 4%粉末状活性炭处理后,可以直接回用于发酵罐,并可使柠檬酸产量提高4 4%.

某铅锌矿选矿废水回用于铅锌浮选的效果研究

研究了内蒙古某铅锌矿选矿废水水质、废水处理中硫化钠用量及硫化钠添加位置对该废水回用于浮选时铅锌矿品位及回收率的影响。结果表明,当废水中COD_(Cr)和BOD_(5)含量超过92.10 mg/L和18.54 mg/L时,废水回用对浮选效果影响较大;废水回用前添加硫化钠1.5 kg/t至废水中,可有效降低浮选精矿中铅锌互含且不影响铅精矿品位及回收率,最终可得到铅品位57.52%、锌含量3.67%、铅回收率84.72%的铅精矿。

陶瓷超滤膜技术用于炸药机械加工废水回用

炸药机械加工过程会产生含炸药和油性冷却液的废水,采用陶瓷超滤膜可以去除废水中的悬浮颗粒,实现炸药废水回用。考察了多种操作条件对处理效果的影响,采用浓缩实验及膜清洗实验考察了膜污染情况,通过水质分析及炸药药柱浸泡实验考察了膜分离产水回用的可行性。结果表明,进料压力、循环流量和浓水通量等操作条件主要影响膜通量;将10批废水分别浓缩10倍后,膜通量下降至初始通量的40%;分别采用清水和1.5%NaOH溶液对膜进行物理和化学清洗,化学清洗后膜通量可恢复96.6%;膜分离产水和机床冷却原水在pH、油、悬浮物及浊度等水质指标上相似,同时,这两种水对TNT药柱和HMX基PBX药柱表面颜色影响一致。因此,陶瓷超滤膜可以用于炸药机加废水回用。

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。

对苯二甲酸生产废水回用实验研究

采用高级氧化工艺对对苯二甲酸生产废水进行处理,系统考察了氧化剂投加量、废水pH等对处理效果的影响,得出了最佳工艺条件。经过处理的PTA废水,水质达到了车间用水的要求。本方法具有处理效果好、操作简单和环境友好等优点。

炼油厂废水回用作焦化冷焦水的可行性研究

通过试验考察了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水对焦化产品质量、设备腐蚀和职业卫生安全三个方面的影响,提出了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水的技术改造方案,并进行了经济效益分析。该改造方案实施后,可节约新鲜工业水240kt/a,节省水费约51万元/a;减少污水排放量240kt/a,节省污水处理费约80万元/a;同时可减少外排废水量,废水中各项污染物的排放量大大减少,环境效益显著。

曝气生物滤池-气浮池-重力滤池在废水回用中的应用

采用曝气生物滤池气浮池重力滤池处理工艺对大港发电厂厂区废水进行处理,处理后的水质能达到电厂杂用水水质要求。简要介绍废水处理系统工艺流程、各主要处理设施工艺特点及其调试经验。实践表明,该系统运行稳定,各项指标均达到设计要求。