高延伸率锚索动态力学特性及工程应用

传统锚索延伸率低、抗冲击能力差,在强冲击载荷作用下易出现脆性破断失效,导致巷道出现冒顶、冲击地压事故等问题。基于此,自主开发了具有高强度、高延伸率及高抗冲击等特性的锚索,采用实验室试验、理论分析及现场试验等综合手段,分析了高延伸率锚索的静、动载力学性能,研究了高延伸率锚索化学成分、金相组织和夹杂物与普通锚索的差异,提出了高延伸率锚索支护吸能原理,并将高延伸率锚索在现场进行了应用。研究结果表明:静载作用下,高延伸率锚索抗拉强度为1790 MPa,最大力总延伸率8.1%,是普通锚索的1.61~2.25倍;动载作用下,高延伸率锚索钢丝不易散开,破断载荷与普通锚索基本相同,断后伸长率分别是锚索A、B、C的1.82倍、1.68倍和1.52倍,单位长度吸能量分别是锚索A、B、C的2.54倍、1.99倍和1.70倍,高延伸率锚索塑性变形能力更强,吸能能力更高。高延伸率锚索通过在冶炼和轧制工艺过程中控制有害化学元素和有益化学元素含量、细化金相组织及减少夹杂物尺寸和数量等方式提高了钢丝的塑性变形能力,进而提高锚索整体的抗冲击性能。高延伸率锚索在现场应用过程中经受了多次大能量冲击后,巷道支护效果良好,高延伸率锚索未出现破断,有效控制了巷道冲击破坏。

金相组织对5754铝合金屈服强度及屈服点延伸率的影响

屈服强度对零部件的冲压变形有着极大的影响,而吕德斯带则严重影响零部件美观,可以通过拉伸实验中的屈服点延伸率评估吕德斯带严重程度。利用拉伸试验机、金相显微镜、电导率仪等设备,研究了晶粒尺寸与Mg原子存在状态对5754铝合金板材的屈服强度与屈服点延伸率的影响。当板材晶粒尺寸介于16~26μm时,随着晶粒尺寸增大,板材屈服强度降低,屈服点延伸率减小,板材屈服强度与晶粒尺寸d^(-1/2)呈线性关系,而板材屈服点延伸率与晶粒尺寸d呈线性关系。通过改变板材退火后的冷却速度调整Mg原子存在状态,当冷却速度变慢时,Mg原子容易形成Cottrell气团,使板材屈服强度提高,屈服点延伸率增大。

45号钢热轧钢板延伸率的影响因素研究

针对45号钢热轧中厚板生产过程中出现的力学性能不合格,尤其是延伸率不合格的情况,进行了关于45号钢热轧钢板延伸率影响因素的研究。通过对45号钢热轧钢板试样进行宏观性能拉伸试验和微观金相组织观察,将伸长率合格试样与不合格试样在非金属夹杂物、带状组织、珠光体百分含量、晶粒大小等方面进行了对比,得出了影响45号钢热轧钢板延伸率不合格的因素。

新型添加剂提高锂电铜箔高温延伸率的研究

针对目前现有铜箔延伸率较低造成锂电池负极出现断带情况,为解决断带造成电池断路及寿命短的问题,采用生产试验系统制备高延伸率锂电铜箔,主要研究了新型添加剂E-P和E-M对锂电铜箔高温延伸率性能的影响。结果表明,添加剂E-M光亮效果良好,可以作为一种光亮剂来替代常用光亮剂;添加剂E-P或E-M单独作用时,可以一定程度提高延伸率,但作用不明显。然而2种添加剂共同作用时,锂电铜箔的表面形貌更加平整,高温延伸率可提高45%~46%,且表观及其它性能均良好,可以满足客户的要求。

中厚板Q345R延伸率不合格原因分析及改进

锅炉和压力容器用钢板是锅炉等压力容器加工制造中的关键材料,需具有良好的物理性能、力学性能和可加工性,以保证其使用中的安全性。重点针对中厚板生产线容器板Q345R延伸率不合格问题展开研究,分析问题产生原因,并制定相应措施,以提升材料的延伸塑性。

冷轧平整机延伸率控制技术应用

工业生产中,冷轧平整机发挥着重要作用。为提高工业产品的生产质量和精度,本文对冷轧平整机延伸率控制技术应用进行了研究。通过分析冷轧平整机延伸率控制系统,如延伸率定义、控制技术等,对比不同的测量手段,了解其优势和弊端,最终提出了一种全新的方法,即基于恒延伸率控制模式,在带钢厚度不一的情况下调节轧制力或张力。经验证,这一方法可以确保冷轧平整机延伸率的恒定。

HRB600级钢筋最大力总延伸率的测试方法及不确定度评定

采用引伸计法与手工法对HRB600级钢筋的最大力总延伸率进行测试,分析了两种不同的测试方法对测试结果的影响,对手工法测试最大力总延伸率的不确定度进行了评定。结果表明:手工法测试最大力总延伸率的结果大于引伸计法测试最大力总延伸率的结果;测试位置对手工法的测试结果有较大的影响,随着与断口的距离逐渐增大,试样的最大力总延伸率逐渐变小;当区间的置信概率为95%时,手工法测试最大力总延伸率的不确定度评定结果为4%。

Q355B延伸率不合格原因分析与改进

某2050热轧产线生产Q355B钢种时出现部分钢卷延伸率不合格的情况。经实验室调查分析,确定夹杂物含量高以及成分偏析是导致本批次延伸率不合格的直接原因。通过排查各生产工序,发现性能不合格炉次转炉脱氧剂采用硅铁进行脱氧,相比于铝脱氧模式来说,硅铁脱氧容易造成S含量偏高。同时本浇次连铸机辊缝精度超出标准要求,二者共同作用造成MnS夹杂物升高以及偏析加剧是本次伸率不合格的根本原因。通过改变脱氧模式、调整设备精度等手段使延伸率得到显著改善。

冷轧平整机延伸率自动控制策略研究

为了解决平整机延伸率控制系统控制精度低、带钢升减速过程延伸率波动大等问题,提出了从S辊调速系统,轧制力压下系统和张力调节系统等方面的改进控制策略,并引入了模糊自适应PID算法模拟仿真试验分析,实现了对不同厚度带钢参数自适应调节。通过某钢铁冷轧厂150 cm平整机延伸率控制系统的实际应用,使用改进的控制策略后,带钢低速延伸率偏差不高于0.1%,带钢高速延伸率偏差低于0.05%,大大提高了平整机延伸率的控制精度,满足了用户对工艺的需求。

某轧钢厂热轧平整分卷线的张力控制和延伸率控制探析

本文对某轧钢厂热轧平整分卷线的张力控制和延伸率控制进行了探析。在热轧平整分卷线中,张力控制和延伸率控制是非常重要的工艺参数,对于保证产品质量和生产效率具有关键影响。本文首先介绍了热轧平整分卷线的工作原理,包括其功能、作用以及主要组成部分。然后,重点讨论了张力控制在热轧平整分卷线中的重要性,包括定义、目标、作用和影响因素,并介绍了常用的张力控制方法,包括基于模型的控制方法和反馈控制方法。接着,探讨了延伸率控制在热轧平整分卷线中的重要性,包括定义、目标、作用和影响因素,并介绍了常用的延伸率控制方法,包括温度控制方法和压下力控制方法。最后,分析了张力控制与延伸率控制之间的关系和相互影响,包括它们的关系以及张力控制对延伸率控制和延伸率控制对张力控制的影响。本文的研究对于提高热轧平整分卷线的生产效率和产品质量具有重要的理论和实际意义。

提高热轧卷板12Cr1MoV延伸率的研究及分析

作为一种具有较高的强度、良好的塑性及韧性的热成型钢,12Cr1MoV热轧板的轧钢工艺在中国的钢铁行业中应用十分广泛。随着科学技术的不断进步,12Cr1MoV热轧板的轧钢工艺也在向着更优秀的方向发展。但是,随着12Cr1MoV热轧板的轧钢工艺不断地发展,其应用过程中也出现了一些新问题,因此,文章结合热轧板轧钢工艺在应用过程中存在的问题及影响因素,对其在实际应用中的相关要点进行了简要探析,针对性的提出如何提高12Cr1MoV钢轧制质量的方法,以期为相关企业提供参考。

宝钢2030酸洗机组中拉矫机和平整机的延伸率分配

为了研究宝钢2030新酸洗机组中钢板的总延伸率在拉矫机和平整机之间的合理分配, 主要进行了钢板在酸洗前后不同延伸率分配下的力学性能实验,通过多方面分析,最终确定了拉矫机和平整机的延伸率.

铜箔抗拉强度及延伸率的尺寸效应研究

为了研究尺寸参数对金属箔材的抗拉强度和延伸率的影响规律,采用不同厚度和晶粒尺寸的铜箔进行室温单向拉伸试验.试验结果表明:铜箔的抗拉强度和延伸率同时受厚度和晶粒尺寸的影响,这种尺寸效应的描述必须引入无量纲的厚度晶粒尺寸比(T/D)作为比较参数.抗拉强度在不同厚度晶粒尺寸比区间内的变化规律不同;而延伸率在厚度晶粒尺寸比相同时都随厚度的减小而降低.拉伸断口的扫描电镜分析显示箔材的延伸率随着厚度的减小出现的突降和断裂机制的变化有关.

低模量、高延伸率有机硅密封材料的研究进展

为适应现代建筑业的特殊工程要求,低模量、高延伸率有机硅密封材料成为近年来研究的热点。本文在简要介绍实现低模量、高延伸率的原理基础上,对其低模量、高延伸率有机硅密封材料的研究现状进行评述并对其发展趋势进行预测。

响应面法优化复合塑化剂玉米醇溶蛋白膜延伸率的研究

采用响应面分析法(RSM)研究复合塑化剂(甘油、油酸和聚乙二醇按不同比例混合)对玉米醇溶蛋白(zein)膜的延伸率的影响。在单因素试验基础上,应用中心组合试验设计原理设计试验,以甘油、油酸和聚乙二醇为影响因素,延伸率为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到其优化组合。结果表明:复合塑化剂能显著增大zein膜的延伸率,三种塑化剂影响效果按大小排列顺序为聚乙二醇,油酸和甘油。当甘油加入量为0.36g/g,油酸加入量为0.79g/g,聚乙二醇加入量为0.86g/g时,zein膜的延伸率最好,在此条件下,zein膜延伸率的理论预测值为328.11%,验证值为326.93%。

拉弯矫直延伸率的计算及试验分析

针对目前拉弯矫直过程缺少完整的数学求解模型的问题,根据矫直带材在拉弯过程中,中性层偏移量及延伸率的计算模型,给出了拉弯矫直张力、矫直力和延伸率的计算方法。通过计算与工业试验,分析了拉弯矫直机矫直规程对残余延伸率的影响,并验证了计算模型的精确性。

纳米材料杨氏模量及延伸率与微观结构的关系

对纳米固体材料的杨氏模量及延伸率等力学性能与材料构成物质的颗粒度、界面微观结构之间的关系进行了理论分析与研究 。

超声波对泡沫镍抗拉强度和延伸率的影响

针对导电胶法制造泡沫镍存在的抗拉强度、延伸率低,结构不均匀等问题,在制造泡沫镍的浸涂石墨导电胶和电沉积镍的过程中,首次采用超声波发生装置,对比研究了有无超声波的4种情况下制得泡沫镍的抗拉强度、延伸率及三维网络结构.结果表明:超声波增加了石墨导电胶在泡沫基体上浸涂的均匀性;大大提高了镍在石墨导电层上初期沉积和后期沉积的均匀性;增大了Ni的结晶过电位,使Ni的临界晶核半径变小,结晶更加致密;泡沫镍的三维网络结构更加均匀,抗拉强度、延伸率大大提高.在自行设计制造的生产线上,验证了本文的试验结果.

智能PID算法在延伸率控制中的应用

主要对铝带拉弯矫直机设备及其延伸率控制原理进行了介绍,并详细地论述了智能PID控制的控制规则以及使用PLC完成其控制的硬件配置和软件实现。通过延伸率智能PID控制的实践可以看出,延伸率ε显示稳定,系统响应快,没有超调,操作简单,能够满足机械系统各项性能指标和工艺参数要求,说明所述智能PID控制规则及方法是可行的,且效果是显著的。

拉伸试件几何因素对延伸率影响的研究

试件几何因素对所测塑性指标(延伸率δ)有重要影响.尽管世界各国对试件规定了标准,但各国规定的标准各不相同,使得所测得的塑性指标不具有可比性.首先针对各向同性A3钢,对试件形状对塑性指标的影响进行了研究,提出了当量直径(矩形试件宽度和厚度的函数)的概念,获得了塑性指标与当量直径、试件长度之间的定量关系,在形式上获得了与圆柱形试件类似的关系.其次,针对薄板拉伸试件,利用当量直径的概念,研究了试件几何尺寸对塑性指标的影响,并且利用最小二乘法曲线拟合,获得了几种不同材料的塑性指标与试件几何尺寸之间的定量关系.为了解决因所用试件标准不同而带来的材料延伸率数据差异,在制定拉伸试件标准方面提出了新建议.