开式齿轮的合理润滑

阐述了开式齿轮的润滑机理及润滑失效模式,介绍了开式齿轮润滑剂的发展应用概况,以及开式齿轮润滑剂的选用和合理润滑技术。

开式齿轮传动严重磨损问题的分析与改造

武钢二炼钢炉前 12 5t吊车主卷卷筒开式传动齿轮 ,因承受很大的负荷、强烈的冲击和严重的粉尘污染 ,齿面常发生剧烈磨损 ,造成齿面失效 ,严重影响了生产。本文从磨擦学角度综合分析了影响齿轮寿命的诸多因素 ,对原齿轮进行改进。重新设计的齿轮磨损寿命由 3个月提高到 4年以上。装车实验表明 ,该齿轮振动噪声比原用齿轮有明显降低 ,耐磨性有大幅度提高 ,磨损量由原来的 3个月磨损 4mm以上 ,降为现在的 3个月磨损 0 .4 2mm。

M220重负荷开式齿轮油的研制

提出了一种不含沥青，不含溶剂的重负荷开式齿轮油的配方，该配方符合ＡＧＭＡ２５１ ．０２ ＥＰ标准，同时该产品可以适用装有自动喷雾装置的开式大齿轮；在文章中对相关的添加剂特性进行了讨论。

大型开式齿轮润滑的实用性分析

多年来,在水泥、电力、冶金、矿山等行业中的重型旋转设备上,大型开式齿轮传动装置的应用十分普遍,如干燥机、磨碎机、回转窑、矿山电铲等,但人们对其设备的润滑却认识不足,导致事故时有发生。而开式齿轮油就是应用在大型旋转设备上开式、半闭式齿轮箱润滑系统的油品。使用中的大型开式齿轮齿面的单位面积负荷高,齿面成线接触,容易产生噪音、振动及磨损,开式齿轮油品不仅要有较高的承载能力,而且还要降低摩擦副的摩擦系数。

基于PLC的开式齿轮润滑控制系统

介绍了一种采用PLC控制的开式齿轮润滑系统,并对系统的组成与功能设计进行了探讨。

基于Fourier Analysis对造球机开式齿轮异常情况的诊断

利用Fourier Analysis对造球机开式齿轮异常情况进行了诊断,诊断结果表明,Fourier Analysis结果与开式齿轮实际运行状况相吻合。通过Fourier频域分析解释了齿轮啮合频率及边频对造球机振动的影响,得出了开式齿轮的异常情况是由于齿轮磨损造成齿形误差的结论。这对造球机开式齿轮的修复或更换提供了科学的依据。

开式齿轮润滑剂的现状与发展

着重介绍国内外开式齿轮的润滑形式、润滑剂的性能规格、种类及各自的优缺点，提出开发一种适应国情、性能良好的润滑剂以满足现代工业的需要。

开式齿轮传动轮齿寿命的模糊可靠性计算

提出了齿轮轮齿磨损量的模糊可靠性计算方法,对于有可靠性要求的重要传动提供了简捷的计算方法。

起重机开式齿轮异响原因分析与预防措施

起重机异常振动和声响是常见的故障,特别是开式齿轮的异响在起重机故障中占有很高的比例.本文通过对多台起重机开式齿轮传动异响的分析及异响故障的排除,找出了在齿轮加工、装配以及起重机设计中应注意的有关问题,旨在为从事起重机装配、调试、维修的技术人员提供一些参考.

浅谈开式齿轮润滑脂的设计

开式齿轮是工业中磨碎机、干燥机、矿山电铲等特大型旋转设备的驱动装置最常用的传动元件，其主要优势是能很好地适应生产工艺中设备大量通风特别是高温气体通风的需要；其次是设计简单，成本低。

开式齿轮润滑剂的加注及应用

在中国矿山企业实现可持续发展目标的过程中,矿山机械的科学应用与管理是至关重要的环节之一。其中,矿山机械中广泛存在的重型开式齿轮及其润滑无疑是最具代表性的课题之一。

浅谈开式齿轮润滑

大型开式齿轮常应用在一些原材料工业传动设备上,如水泥厂的回转窑,矿山的球磨机、电厂的磨煤机、脱硫设备球磨机,化工行业的干燥机、造粒机,造纸行业的鼓式碎浆机等.这些设备齿轮的共同特点是尺寸比较大,大小齿轮的加工精度不同.这些大模数齿轮的加工和热处理难度较大,使得开式齿轮的制造成本高昂,而且这些设备通常都是工厂的关键设备.因此,如何在保障其安全稳定运转的基础上,做好开式齿轮的润滑保养,使设备达到最佳的使用寿命,同时节约用量、利于环境保护和人体健康、便于现场管理等成为我们最关心的问题.

开式齿轮传动的润滑

开式齿轮是在水泥、矿山等行业的大型设备中常见的传动方式。介绍了开始齿轮的工况特点,详述了开式齿轮润滑剂的性能特点、技术标准、产品分类、润滑剂及润滑方式的选择,并提出了相关产品的使用注意事项,供参考。

磨煤机开式齿轮油系统

磨煤机开式齿轮油系统用于对钢球磨的大小齿轮组进行润滑，它通过间断喷油使磨煤机的大小齿轮在运行期间始终保持一层油膜，其齿轮油具有黏度大，耐高温特性好，抗重负载能力强，环境污染小等优点。本文以合肥二电厂为例，介绍了磨煤机干油喷射系统的工作原理及其在调试过程中所碰到的问题。

大型开式齿轮损伤强度数值模拟分析

以某自升式平台齿轮、齿条升降系统为原型,基于数值模拟方法研究损伤对于大型开式齿轮强度的影响。利用有限元软件ANSYS建立自升式平台齿轮、齿条三维模型,定义齿轮表面硬化层与基体材料属性,用弹塑性方法分析平台在预压工况下齿轮、齿条的应力分布并将其与弹性分析结果进行对比。建立磨损、点蚀、裂纹齿轮模型并进行啮合模拟分析,研究不同损伤形式对于齿轮强度的影响。结果表明:齿面损伤的存在改变了啮合过程中轮齿上应力应变的分布,磨损使得塑性变形增大;点蚀和裂纹造成局部应力集中,将不同程度地降低齿轮的承载能力。

小型开式齿轮的脂润滑试验

在分析齿轮的失效形式基础上 ,讨论了小型开式齿轮的润滑需求 ;选用了几种润滑脂 ,进行了小型开式齿轮的脂润滑试验 ;试验结果表明润滑脂能够较好地对小型齿轮进行润滑。

碳酸钙粉体设备开式齿轮跑合润滑脂研制应用

针对碳酸钙粉体设备中开式齿轮在跑合阶段的工作特性和工况的分析,以及跑合阶段开式齿轮对润滑脂所要求的性能;利用基于模糊集合理论的模糊层次分析法(FAHP),对润滑脂的基础油和添加剂进行优选。采用Ⅱ类基础油650SN与聚内烯烃(PIO)复合作为研制润滑脂基础油,以及适量添加剂,研制出碳酸钙粉体设备跑合阶段工况使用的专用跑合润滑脂。并通过现场多台不同型号设备试用,证明能很好满足使用要求。

球磨机开式齿轮润滑探讨

球磨机作为水泥生产流水线上的重要设备之一,其运行的好坏、故障维修率发生的高低,直接影响到水泥厂成品的质量、产量及企业的经济效益.在过去多年的实际生产中,由于齿轮油润滑油品选择不当,造成大、小齿轮啮合面点蚀、胶合、剥落现象的发生,齿轮磨损严重,有的小齿轮使用不到一年就得更换,加大了维修费用,使得生产成本提高、产量下降,齿轮润滑不良的问题多年来一直困扰着我们.随着西部的开发、基础设施建设的加大,水泥产品的需求也急剧增加,迫使我们必须对球磨机润滑不良的问题采取必要的改良措施.

L-CKM220开式齿轮油的研制

通过对基础油,增粘剂、降凝剂和其它添加剂的筛选,确定了L—CKM220开式齿轮油的配方,参照AGMA 251.02 EP极压开式齿轮油规范,制定了L-CKM220开式齿轮油的暂定质量标准,产品经应用试验表明:能满足开式齿轮的润滑要求。

智能无气开式齿轮喷射润滑装置研究与应用

现有开式齿轮润滑广泛采用油雾润滑技术,本文分析了油雾润滑在实际应用的不足。介绍了开式齿轮润滑技术的新发展--无气喷射润滑。重点介绍无气喷射润滑中需要使用的设备,智能无气开式齿轮喷射润滑装置的工作原理和系统组成。对比了无气喷射润滑技术优于其他润滑方式的技术特点。