循环氢压缩机K701A入口管线腐蚀状况与分析

循环氢压缩机作为加氢装置中的关键设备,其运行的安全可靠性对保障整个装置的安全生产和经济效益有着重要意义。近日,某石化公司煤油加氢装置循环氢压缩机K701A入口管线的局部处(焊缝)发生了开裂泄漏。通过对母材和焊接处的材质、金相、电镜分析,研究了管线的腐蚀原因,结果表明:管线焊缝处的泄漏是由管线振动(交变载荷)、局部应力集中(焊缝)和管线内介质腐蚀等因素共同作用,导致管路发生腐蚀疲劳开裂。

加氢装置循环氢脱硫塔腐蚀分析

加氢过程对提高原油加工深度、产品质量和生产效率至关重要,但加氢生成的H_(2)S会导致后序管道设备产生腐蚀以及循环氢中的氢分压降低,为此常需设置循环氢脱硫塔来脱除循环氢中的H_(2)S。循环氢脱硫塔中存在多种腐蚀介质和腐蚀风险,该文结合加氢装置工艺特点对循环氢脱硫塔中的腐蚀类型、影响因素和腐蚀控制措施进行了分析和讨论,对某企业渣油加氢装置循环氢脱硫塔现场勘验后发现的腐蚀问题,也进行了分析论证,提出了腐蚀防控措施,从而为加氢装置的安全运行提供了借鉴和技术支撑。

循环氢压缩机干气密封带液现象分析及应对措施

干气密封带液现象是在加氢装置循环氢压缩机中经常出现的故障之一。这一现象已经成为制约循环氢压缩机长周期稳定运行的重要因素。由于干气密封系统的昂贵价格以及循环氢压缩机在加氢装置中的关键性,减少和避免带液现象对于保护干气密封尤为关键。文章旨在通过对带液故障产生原因的详细分析,提出能够改善此类问题的一些解决方案。文章将分析加氢装置中的工艺条件和操作参数,探究带液现象的根本原因。在此基础上,针对不同的原因,提出了相对应的一系列应对措施,通过采取这些措施可以有效地减少和控制带液现象,保护干气密封的完整性和稳定性。

加氢装置往复式循环氢压缩机运行维护探讨

在炼油化工行业,加氢装置的应用越来越广泛,而循环氢压缩机作为加氢装置的核心设备,在加氢装置的实际生产中占有举足轻重的地位。循环氢压缩机的故障往往伴随产生安全环保问题,通过分析往复式循环氢压缩机的使用参数、辅助系统、零部件等内容探讨压缩机的使用和维护,提高设备的平稳性和安全性,并通过典型故障分析,提出长周期安全平稳运行的建议。

歧化循环氢离心式压缩机故障分析及措施

针对主电网因暴雨瞬间发生晃电,导致芳烃装置歧化循环氢压缩机干气密封压力低而联锁停机,通过对机组停机过程记录、曲线作详细分析,确认原因:速关油压迅速降低,速关阀关闭,干气密封气的压力降低,导致压缩机一级密封气与二次平衡管压差低触发联锁动作,造成K-501发生联锁停机。

化学工程中循环氢化液冷却器检修技术研究

本研究聚焦于化学工程中循环氢化液冷却器(E4104)的检修技术,旨在提出一套针对特定问题(如蒽醌析出和砂眼)的综合检修方案。研究围绕冷却器的漏点问题,提出了包括技术处理、安全管理和工艺改进在内的多方位解决策略。与某设备制造商合作,为本次检修提供了专业支持和指导。研究的核心在于确保检修过程的安全性、有效性和可控性,同时注重环境保护和成本效益。实践证明,所提方案有效解决了漏点问题,提高了设备的性能和可靠性,为化学工程领域的设备检修提供了重要的实践经验和参考。

循环氢压缩机应用于多晶硅生产冷氢化工艺段

陕西某年产8万吨绿色低碳节能电子级粒状多晶硅生产线项目中,循环氢压缩机应用于整个工艺流程中的冷氢化工段,属于核心设备。气态四氯化硅和氢气(来自循环氢压缩机的循环氢气和来自补充氢气压缩机的补充氢气)混合加热后,在冷氢化流化床反应器中,与加入的硅粉发生气固反应生成三氯氢硅后进入后续冷却除杂工序。

化学共沉淀-封闭循环氢还原法制备纳米W-Cu复合粉

以H2WO4和CuSO4·H2O(W:Cu=70g:30g)为原料,采用化学共沉淀方法制备W-Cu化合物粉末,其反应条件为:反应温度25℃±1℃,pH值5.0-5.2,陈化时间8h±1h。设计了封闭循环氢还原系统,用此系统进行氢气热还原,不仅使氢气得到充分利用,而且容易判断反应终点。通过系统内的特殊装置除水,降低了还原温度,在600℃下还原得到W和Cu混合均匀的复合粉。其粒径小于70nm。

封闭循环氢还原法制备纳米钼粉

通过对MoO3氢还原过程的热力学分析 ,找到了制备均匀细颗粒Mo粉的热力学途径—彻底快速除去还原系统中的水分。设计了封闭还原系统 ,用此系统进行氢气热还原 ,不仅使氢气得到充分利用 ,而且容易判断反应终点 ,缩短了Mo粉在恒温区的时间 ,阻止了颗粒的长大。以 (NH4 ) 6 Mo7O2 4 ·2H2 O为原料制备MoO3。通过系统内的特殊装置除水 ,降低了还原温度和湿度 ,用封闭循环氢还原法还原MoO3,在 65 0℃下得到了Mo粉 ,其粒径在 40～ 80nm之间 ,纯度为 99.62 %。

循环氢中杂质含量对汽油选择性加氢脱硫的影响

通过对3家炼厂OCT-M/OCT-MD装置在循环氢中不同杂质含量工况下加氢脱硫效果的对比,考察了循环氢中不同杂质(如H2S,CO和CO2)对FCC汽油重馏分加氢脱硫率和烯烃饱和率的影响。工业研究结果表明循环氢中较高浓度的H2S,不但影响脱硫率,而且因为硫化氢易与未反应的烯烃发生重排生成大分子硫醇,从而使硫醇含量增加。因此,工业装置应该将循环氢中的H2S质量分数控制在100μg/g以下;循环氢中CO和CO2对催化剂的加氢脱硫性能和烯烃饱和性能有一定的抑制作用,当循环氢中CO2的质量分数由5 900μg/g降低到1 600μg/g时,在相同脱硫率下,反应器入口温度降低10℃。当循环氢中CO的质量分数由11 000μg/g降低到2μg/g时,加氢脱硫率由57.3%增加到93.8%,烯烃加氢饱和率由26.8%增加到37.8%。因此,为了达到较高的加氢脱硫率,循环氢中CO和CO2的质量分数应控制在5μg/g以下。

循环氢压缩机转速波动的原因分析及解决措施

某炼厂220万t·a^(-1)蜡油加氢裂化装置在某次因管网氢气中断而进行的紧急调整过程中,发现循环氢压缩机的转速及流量发生波动,严重影响了装置核心设备的正常运行。对故障原因进行分析后,初步怀疑是系统循环氢带液所致。本文对循环氢带液的原因进行了分析,并提出了相应的预防手段及应急措施。

化学共沉淀-封闭循环氢还原法制备纳米Mo-Cu复合粉

以 (NH4 ) 6 Mo7O2 4 ·2H2 O和CuSO4 ·5H2 O(Mo∶Cu =70∶3 0 )为原料 ,采用化学共沉淀法制备Mo Cu化合物粉末 ,再用封闭循环氢还原法制备纳米Mo Cu复合粉。结果表明 ,化学共沉淀反应最适宜条件为反应温度 5 0± 5℃ ,pH 5 1± 0 1,陈化时间9± 1h。在此条件下得到平均粒径为 1 2 1μm的Mo Cu化合物粉末。封闭循环氢还原温度为 65 0℃ ,得到的Mo Cu复合粉粒径小于 10 0nm。

循环氢脱H_2S对催化汽油加氢脱硫效果的影响

中国石油大学(北京)与中国石油石化研究院联合开发了催化裂化(FCC)汽油选择性加氢脱硫-辛烷值恢复工艺(GARDES工艺),于2010年在中国石油大连石化公司20万t/a全馏分FCC汽油加氢装置进行了工业试验,重点比较分析了增加循环氢脱H2S措施对产品汽油脱硫率的影响:在保持产品汽油辛烷值损失不大于1个单位的前提下,脱硫率由71.4%增加到78.5%,且硫醇硫含量远远小于10×10-6,无需经脱硫醇处理。

循环氢压缩机高压干气密封“硬对硬”摩擦副国产化技术分析

压力>13.0 MPa循环氢压缩机主要用于蜡油加氢、加氢裂化、渣油加氢等炼油装置中,其使用的高压干气密封全部为进口产品,投资成本高、备件采购费用昂贵问题一直困扰着用户。文章通过介绍某石油二厂2 Mt/a加氢裂化项目循环氢压缩机进口高压干气密封("硬对硬"摩擦副)的使用情况,探讨密封备件实施国产化的必要性,以及对摩擦副"硬对硬"的设计技术进行深入浅出的分析。

干气密封在循环氢压缩机上的应用

从理论上对T型槽干气密封的作用机理进行了研究,并对干气密封控制系统及投用时注意的问题进行了分析。该密封工业运行获得成功并取得了可观的经济效益,极大提高了加氢装置核心设备循环氢压缩机运行的可靠性。

循环氢夹带高分油的分离研究

以夹带有重烃、水组分的循环氢混合气为对象,在150万t/a加氢裂化循环氢脱硫系统中开发了旋流脱烃器工业实验装置,利用气相色谱法考察了旋流脱烃器进、出口中C5+以上的重烃组分的含量。结果表明,旋流脱烃器对循环氢中重烃组分的平均脱除率为86.1%,水组分的平均脱除率为75.6%,压缩机的总能耗降低了10.1%。

循环氢加热炉炉管结焦原因分析及对策

对循环氢加热炉炉管结焦的原因进行了详细分析:由于循环氢脱硫塔冲塔,装置紧急停工过程中加热炉出口等处的5只单向阀失效,导致蜡油倒窜至炉管,最终导致炉管高温、蜡油结焦。进一步分析了循环氢脱硫塔冲塔的原因:循环氢脱烃设施不完善,胺液大量带烃;胺液集中再生流程设置不合理,导致胺液固体颗粒含量高;循环氢脱硫塔塔板结构不合理,造成塔板受液槽严重堵塞,胺液带烃发泡,最终导致循环氢脱硫塔冲塔。制定并采取了相应措施,取得了良好的效果。

循环氢化对电池级碳酸锂制备中钙镁去除的影响

以工业级Li2CO3为原料,采用氢化分解法提纯制备电池级Li2CO3,研究了母液循环、干料产品循环、湿料产品循环、干料产品和母液循环、湿料产品和母液循环5种循环氢化过程对电池级Li2CO3制备中Ca、Mg去除的影响。结果表明,母液循环氢化3次、干料循环氢化1次、湿料循环氢化3次、干料和母液循环氢化3次、湿料和母液循环4次均可使Ca、Mg杂质有效降低,且Mg含量均控制在电池级Li2CO3行业标准以下;适当次数的湿料循环、干料和母液循环、湿料和母液循环均可以将Ca含量降低到电池级Li2CO3行业标准以下。

提高加氢裂化装置循环氢纯度方法的探讨

以齐鲁石化公司胜利炼油厂220kt/a缓和加氢裂化工业试验装置为例,根据气液相平衡原理计算了循环氢的纯度,阐述了新鲜氢纯度、高压分离器温度等因素对加氢裂化装置循环氢纯度的影响,并对诸多的影响因素进行了分析,针对该工业试验装置循环氢纯度偏低的问题,提出了解决问题的具体方法。结果表明,新鲜氢纯度是影响循环氢纯度的主要因素,新鲜氢纯度每提高2v％,循环氢纯度可提高3.5v％左右;冷高压分离器温度对循环氢纯度的影响也较大,冷高压分离器温度每降低5C,循环氢纯度可提高1v％左右。

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。