搅拌器循环流量模拟计算

搅拌桨的循环流量是评价搅拌混合效果和搅拌能力强弱的关键参数,也是桨叶结构设计优化的重要依据。但是,循环流量在试验室内无法准确测量,搅拌釜内工况恶劣,专业的数据检测仪器的安装难度大、成本高,难以保证检测能力和准确性。针对以上问题,对比三叶推进式桨的经验计算与数值模拟计算结果,验证数值模拟的准确性,提出对于排出性能缺乏经验参考的搅拌桨可以采用数值模拟预测,从而为搅拌桨的设计选型提供依据。

超声直接测量小儿肺循环和体循环流量比值

目的：探讨超声准确测量肺循环和体循环流量比值（Ｑｐ／Ｑｓ）的方法。方法：超声测量２４例先天性心脏病患儿的肺动脉和主动脉瓣口面积和直径，分别结合流速时间积分（ＶＴＩ）计算Ｑｐ／Ｑｓ，与心导管测量的Ｑｐ／Ｑｓ比较。结果：超声直接测量肺动脉和主动脉瓣口面积结合ＶＴＩ计算的Ｑｐ／Ｑｓ与心导管测量的Ｑｐ／Ｑｓ比较，ｒ＝０．９２，Ｐ＜０．００１。超声测量肺动脉和主动脉瓣口直径结合ＶＴＩ计算的Ｑｐ／Ｑｓ与心导管测量的Ｑｐ／Ｑｓ比较，ｒ＝０．６８，Ｐ＜０．０１。结论：超声直接测量肺动脉和主动脉瓣口面积结合ＶＴＩ是准确计算Ｑｐ／Ｑｓ的方法。

RH法钢水定向循环流量操作模型的研究

在热力学和传输现象的基础上研究了ＲＨ－钢包系统中的定向环流．结果表明，真空度稳定时，真空度变化时，两种环流模型可用同一公式说明当处理容量要求插入管内径的作用加大时，循环流量对气体流量、喷吹深度和真空度的依赖性相应减弱结合武钢１号ＲＨ装置确定了模型系数ｆ＝１６９．５７，所得结果与工业测定数据一致分析了相关操作因素对ＲＨ环流的影响，提出了改善环流操作的方法．

RH-MFB真空精炼过程中循环流量的物理模拟研究

在120tRH MFB多功能真空精炼装置1∶5 45比例的水模型上,采用毕托管测定下降管内钢水流速,从而测定循环流量的方法,研究了真空循环精炼过程中钢液的环流特性.考察了该冶金反应器主要结构参数和工艺操作因素,包括插入管内径、驱动气体流量、驱动气体用喷嘴个数及其布置、驱动气体引入位置(气泡行程)、插入管浸入深度、钢水处理容量等对循环流量的影响关系.结果表明,循环流量随插入管内径、驱动气体流量、驱动气体用喷嘴个数、气泡行程、插入管浸入深度的增加而加大.

RH精炼循环流量优化的水模型研究

以70 t钢包RH精炼装置为原型建立了1:3.27水模型,用流速法测量RH循环流量。分析了实际工艺条件下钢水的RH循环流量以及上升管吹气量、吹气孔内径、吹气孔高度、浸渍管插入深度等参数对RH循环流量的影响,并得出优化工艺参数。70 t钢包RH精炼实验结果表明,当上升管吹气量1 200 L/min,吹气孔内径3 mm时,轴承钢平均[O]比原工艺降低3×10^(-6);超低碳钢碳含量可降低到0.002%以下。

RH-PTB循环流量和混合特性的水模型研究

为深入了解RH-PTB真空精炼过程的循环流量及混合特性,建立了与RH装置原型的比例为1∶5.5的水模型,考察了不同工艺参数对RH-PTB循环流量及均混时间的影响.结果表明,随着气泡行程的增大、真空室内液面高度的增大及钢水处理量的减小,循环流量增大,均混时间缩短.因此在实际生产中,当钢水处理量过大时应采取措施增大循环流量.对实验数据进行回归处理得到了循环流量、均混时间的表达式.

侧底复吹RH精炼装置内的钢液流场及循环流量

采用数值模拟方法考察了钢包底吹位置对侧底复吹RH装置内流体流动及循环流量的影响.计算结果表明：在钢包底吹条件下,当底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角一定时,随着底吹位置至钢包中心距离的增大,循环流量先增大后减小;当底吹位置至钢包中心距离一定时,循环流量随夹角的增大而减小;与现有RH吹氩方式相比,当采用侧底复吹且钢包底吹气量保持在200 L/min时,循环流量可提高25%以上;当关闭上升管侧吹且仅采取钢包底吹时,与现有RH吹氩方式相比,循环流量可提高60%~100%.

RH真空循环脱气装置水模型循环流量的实验分析

循环流量是判断RH真空脱气装置冶炼效率的最重要的指标之一。本文中采取了两种方法———超声波流量计法和粒子示踪法对RH真空脱气装置的水模型的循环流量进行测量分析 .同时也研究了新型的多管RH装置的循环流动 ,比较新型装置同传统装置的循环流动的差别 .结果表明 :利用超声波流量计和粒子示踪法两种方法测量的结果都显示新型多管RH真空脱气装置循环流量大于传统的两管RH装置循环流量 .并且 ,随着喷入气体量的增加 。

RH精炼过程钢液流动行为与循环流量数值模拟

以某厂300 tRH-MFB工艺参数为基础,建立了整体RH装置的三维数学模型,探讨影响钢液循环流量的因素。用双流体模型处理气液两相流,分析了相同真空度条件下吹氩流量、浸渍管深度、吹氩喷嘴排布等因素对钢液流场和循环流量的影响。结果表明:吹氩流量在4 000 NL/m in以下时,循环流量随吹氩流量增加而提高;在一定范围内适当增加浸渍管插入深度有利于提升循环流量;吹氩喷嘴上下交错排布比上下一致排布更合理。

RH真空精炼过程循环流量与混合特性的物理模拟

以某钢厂180 t的RH真空精炼装置为研究原型,依据相似准则建立物理模拟试验装置,进行2因素(喷吹角度和供气流量)作用下3水平的水模型正交试验研究,深入揭示RH真空精炼过程中循环流动状态变化规律,并为其工艺和操作参数的确定提供技术依据.结果表明:供气流量及喷吹角度均会影响精炼效率,供气流量影响更显著;存在最优的吹氩方案,即流量为2.0 m3/h,喷吹角度为45°时,混匀时间最短;在不同供气流量下,循环流量增加幅度随喷吹角度的增大而逐渐减小,最佳喷吹角度在25°～35°之间.

倾角和循环流量对平板型光催化反应器性能的影响

考察了平板倾角和循环流量对平板反应器流动特性和性能的影响 ,并讨论了以太阳光为辐射光源时平板型反应器的最佳倾角问题 .研究表明 ,平板上液体体积 ( V)和水膜厚度 ( b)与倾角 (β)、循环流量 ( Q)分别存在定量关系 .入射辐射条件相同时 ,在悬浮催化剂体系中 ,平板倾角越小 ,循环流量越大 ,反应器性能越高 ;在固定催化剂体系中 ,平板反应器 (长 1 m,宽 0 .48m)的性能最佳时的循环流量为 50 0 L/h、倾角为 1 0°,相应雷诺数为 2 86.无论在悬浮催化剂还是固定催化剂体系中 ,周期性地辐射能提高反应速率 .

RH真空精炼过程循环流量的水模型研究

建立了钢厂250 t RH真空精炼装置1/4的水模型,研究浸渍管内径(520～750 mm)、驱动气体流量(1 000～3 000 L/min)、浸渍管浸入深度(525～800 mm)和真空室压力(0～25 kPa)等参数对RH循环流量的影响。结果表明,随驱动气体流量、浸渍管浸入深度增加、浸渍管内径增大以及真空室压力减少,RH钢水循环流量增加;为获得较大流量,浸渍管浸入深度应≥560 mm,真空室液面高度应≥200 mm。得出循环流量的回归方程,通过对钢厂250 t RH设备工艺参数作相应调整后,RH装置的生产效率明显提高。

深水司钻压井法安全压力余量及循环流量计算

深水司钻法是一种适应于深水井控的压井方法。针对深水钻井和井控的特点,给出了动态安全压力余量的求解方法以及静态安全压力余量的推荐值,并在此基础上给出了井控安全循环流量的求解方法。结果表明:在井深和钻井液密度窗口一定条件下,动态安全压力余量随着水深的增加而增大,随着泥浆池增量的增大而减小;节流管线尺寸一定时,两循环周的最大流量随水深的增加而增加;水深一定时,两循环周的最大循环流量随着节流管线内径的减小而减小;随泥浆池增量的增加,第一循环周的最大流量减小,而第二循环周最大流量不变;由于海水的低温会使节流管线摩阻增大,随着海水温度的降低,第一及第二循环周最大流量降低。

RH精炼过程循环流量及夹杂去除的水模型研究

以某钢厂120tRH真空精炼炉为原型建立水模型,研究不同工艺参数对RH精炼过程钢液循环流量和夹杂去除率的影响。结果表明,钢液循环流量随着驱动气体流量、浸入深度、真空度、气孔数的增大而增大,随处理量的增大而减小,实验室循环流量最佳工艺参数为:气体流量2.8m3/h,浸入深度150mm,真空度3614Pa,气孔数12个;夹杂去除率随驱动气体流量、浸入深度、真空度和气孔数的变化均不是单调的,而是存在一个最佳值使夹杂去除率最高,实验室去除夹杂的合理工艺条件为:气体流量2.2m3/h,浸入深度125mm,真空度为3500Pa,气孔数8个。

RH上升管吹气孔堵塞对循环流量的影响

为研究210 t RH上升管吹气孔堵塞对循环流量的影响,进行了1:4水模型试验。结果表明,顺次堵吹气孔3个以上时,循环流量明显降低;堵塞吹气孔数量相同时,对称堵吹气孔对循环流量的减少小于顺次堵吹气孔,堵吹气孔3个和3个以下时可以正常生产;降低吹气孔的位置可以显著提高循环流量。

液力变矩器动态循环流量的传递函数表征法

为快速求解液力变矩器循环流量的动态响应,提出液力变矩器动态循环流量的传递函数表征法.该方法基于一元束流理论的推导,以确定结构形态的液力变矩器为对象,将动态循环流量视为以静态循环流量为输入的一阶线性系统的响应,通过液力变矩器常用工况范围内的简单工况CFD(计算流体动力学)静态、动态仿真数据,构建动态循环流量系统的传递函数.仿真结果表明:此方法对液力变矩器常用工况范围内的动态循环流量的预测拟合优度达到0.987,对输入、输出轴动态扭矩的预测拟合优度达到0.95;相对于CFD仿真,此方法在小幅牺牲计算精度的同时大幅提升了计算速度,是一种快速求解液力变矩器动态响应的有效方法.

RH真空精炼吹氩喷嘴结构参数对循环流量影响的数值模拟

循环流量是判断RH真空脱气装置精炼效率的重要指标之一。本文针对某钢厂180t RH真空精炼装置,基于计算流体动力学(CFD)方法,建立了RH真空精炼过程中气泡驱动的气-液两相流动理论模型,并利用CFD商业软件FLUENT进行数值模拟,探讨了相同真空度下吹氩喷嘴分布形式、喷嘴排间距等参数对循环流量的影响。结果表明:相同真空度和吹氩流量条件下,相比于单排圆周均布形式,喷嘴双排圆周交错分布时的循环流量更大、精炼效率更高,并存在最优的排间距,可作为RH真空精炼操作参数优化及工程结构改进的参考。

附加流速法循环流量及附加流速比的最优规划

附加流速法是适应于深水井控的一种新压井方法。针对深水钻井和井控的特点,对附加流速法的整个压井过程进行详细研究,推导出要实现安全压井所需要满足的不等式方程,并在此基础上建立目标函数和约束条件,应用非线性规划理论,结合现场深水井实例,给出最优循环流速及附加流速比的计算方法,为深水井控的压井施工提供理论依据。

激冷室内黑水循环流量分析

本文推导出激冷室内黑水循环流量的估算模型，分析了影响循环量的因素。

集中供热系统热源循环流量对供热质量的影响

阐述了在设计工况和非设计工况下集中供热系统热源循环流量变化对热用户供热质量的影响规律。通过计算，确定出这种影响的幅度，为冬季供暖运行指标中“实际循环流量”的确定提供参考。