微孔硅酸钙绝热材料的密度和导热系数的关系

由动态水热合成得到的硬硅钙石球状团聚体料浆,通过压滤成型可制成微孔硅酸钙绝热材料。压滤成型工艺对最终材料的密度和显微结构有很大的影响,从而影响材料的导热系数。整个压滤过程可分为4个阶段,加压到第2与第3阶段边界附近,结束成型可获得低密度的材料,而在第4阶段内结束压滤成型则得到高密度的材料。对不同密度微孔材料的显微结构和孔径分布进行研究,并测定了不同密度材料的导热系数。结果表明:在100℃附近,材料的密度越小其导热系数也越小,而在200℃以上,则随着密度的增大,材料的导热系数降低。

耐高温、低导热、柔性微孔硅酸钙材料的研究

通过二次成型工艺,以微孔硅酸钙颗粒和硅酸铝陶瓷纤维为主要原料,制成了柔性微孔硅酸钙材料(记为CS/AS),在1000℃时,导热系数为0.106W/(m·K),而最高使用温度为1100℃。在200℃以下,CS/AS可以保持相当强度和柔性。常温抗拉强度约为1MPa,200℃时,抗拉强度约为0.6MPa,而柔性弯曲半径为3mm。通过扫描电镜可以看到CS/AS中有大量孔径小于10μm的微孔,孔隙大小和孔隙半径分布决定了CS/AS的绝热性能。

微孔硅酸钙柔性隔热材料的显微结构和导热性能

微孔硅酸钙柔性隔热材料由以硬硅钙石针状微小晶体构成的微孔硅酸钙球形颗粒和硅酸铝纤维复合而成,其中大部分硅酸铝纤维首先形成柔软的纸型材料,微孔硅酸钙颗粒和其余硅酸铝纤维沉积其上,填充在硅酸铝纤维之间的大孔隙中。由于微孔硅酸钙颗粒被硅酸铝纤维分割,互相之间不能通过氢键直接相连,从而无法形成普通微孔硅酸钙材料所具有的刚性结构,只能借助硅酸铝纤维构成柔性结构。具有大量0.1～1μm直径孔隙的微孔硅酸钙颗粒极大程度地限制了材料内空气的对流传热,同时,实验发现减少大孔隙和适当增加材料的致密度可以降低辐射传热,从而进一步降低材料的导热系数。这种复合材料的表观密度为0.25-0.32g/cm3,热面温度1000℃下的表观导热系数可低至0.08W/(m·K)。

超轻微孔硅酸钙保温隔热材料的制备研究

以电石渣为原料制备超轻微孔硅酸钙保温隔热制品。研究了硬硅钙石料浆"活性"和成型压力等因素对制品性能的影响。结果表明,硬硅钙石料浆"活性"高低和成型压力大小对超轻制品的制备有较大的影响;控制最佳的电石渣煅烧温度、动态水热合成及压滤成型等工艺参数可以制备出超轻微孔硅酸钙保温隔热材料。研制出的密度为128 kg/m3超轻制品各项性能指标均符合GB/T 10699—1998《硅酸钙绝热制品》和日本JISA 9510—198《无机多孔隔热材料》的标准要求。

硅质页岩动态法合成微孔硅酸钙的研究

本文提出了以硅质页岩为原料,动态法合成微孔硅酸钙的工艺流程参数。合成温度100℃,合成时间2小时,以及加入适量硅酸钙粉等助剂,可改善微孔硅酸钙的性能。

赤泥在微孔硅酸钙保温材料生产中的应用

利用赤泥作为主要原料之一,加入石灰、膨润土、外加剂等材料,在合理的配比及工艺条件下,采用动态法生产工艺研制开发了赤泥微孔硅酸钙保温材料。产品性能分析表明:保温材料制品符合GB/T10699—1998,年经济效益可达118万元,并具有显著的环境效益。

外加剂提高微孔硅酸钙性能的研究

采用动态法生产微孔硅酸钙 ,为解决硅质原料活性问题 ,通过添加水玻璃、晶种、8621外加剂改善微孔硅酸钙制品的性能。

微孔硅酸钙的有效导热系数和最佳使用密度

利用等效热阻模型,考虑辐射传热影响,对硬硅钙石型微孔硅酸钙绝热材料的有效导热系数进行了预测,给出了计算公式,探讨了不同使用温度下微孔硅酸钙绝热材料的最佳使用密度。分析表明,模型计算值与实验值吻合好,有效导热系数预测模型可精确预测其绝热性能并指导绝热设计施工。

憎水型微孔硅酸钙绝热制品的研制

微孔硅酸钙是一种性能优良的轻质保温材料,它广泛应用于建筑、化工、电力等行业。但其吸湿、吸水性大,在饱和潮湿空气条件下绝对质量吸湿率达12%,浸水后吸湿率达290%以上,严重影响了保温效果。选用有机硅类化合物,通过渗透法处理工艺,在微孔硅酸钙的微孔表面生成一层分子级厚度的憎水薄膜,在等同条件下其绝对质量吸湿率小于1.2 %,浸水后吸湿率小于5.2 %。

微孔硅酸钙憎水性研究

针对微孔硅酸钙制品吸湿吸水性大的特点 ,采用有机硅渗透处理 ,在制品表层生成一层憎水薄膜。结果表明 :其憎水效果优良。本文还对其憎水机理进行了分析。

微孔硅酸钙作为溶解乙炔气瓶填料的研制

本文简要叙述了溶解乙炔气瓶填料的国内外发展状况,并对填料从原料到配比选取及合成工艺作了说明。着重阐述了本室最新合成样品与国内外产品的对比,以及其综合鉴定成果,试图提供一种在现有工艺条件下的较好合成填料的方案。

微孔硅酸钙的合成及性能研究

以膨润土和氢氧化钙为原料制备微孔硅酸钙 ,通过测定产品的假比重和吸油值 ,确定了原料配比、反应温度。

硅质粘土水热合成微孔硅酸钙的影响因素探讨

本文叙述了以硅质粘土为原料,用动态法工艺水热合成微孔硅酸钙的主要影响因素。就原料的粒度、矿物成分及反应温度、C/S、水/固、水热反应制度、水玻璃及助剂等因素,进行了系统的研究。

微孔硅酸钙的水热合成与表征

以二氧化硅、氧化钙及碳酸钠为原料,通过水热过程于220℃、保温24 h制备出了直径约1μm、厚度低于100 nm、孔洞低于100 nm的多孔片状硬硅钙石(Ca6Si6O17(OH)2)材料。800℃锻烧1 h后,通过硬硅钙石的分解可得到单斜晶相的多孔硅酸钙材料。温度对多孔硅钙材料形成影响的结果说明,温度对多孔硅钙材料的影响并不明显,而碳酸钠的质量分数增至15%时,所得多孔硅钙材料仍为片状多孔结构,而尺寸明显增加。

船用粉煤灰微孔硅酸钙材料及其应用研究

利用燃煤电厂废弃物——粉煤灰作为硅质材料与钙质材料混合，经湿磨、凝胶化、蒸压和烘干制成无石棉纤维的超轻微孔硅酸钙材料。采用SEM、XRD和DTA等手段研究其显微结构及性能，表明该材料是一种理想的船用保温材料，可广泛用于舱室系统的复合壁板、天花板、各类防火门和活动地板等。

微孔硅酸钙干燥相关物理量的研究

介绍了一些干燥相关物理量的研究方法，并对微孔硅酸钙的干燥相关物理量进行了初步的研究．根据电子扫描电镜的成象分析，获得了该种材料内部结构的固有规律，并在此基础上通过理论分析和一些简单的实验相结合的方法，得到了诸如微孔硅酸钙的多孔率、毛细压力和解吸等温线等物理量，为进一步深入研究微孔硅酸钙的干燥特性提供了依据．

用高硅土生产微孔硅酸钙的关键工艺措施

本文介绍利用高硅粘土生产微孔硅酸钙保温材料的六项关键工艺措施，并对这些措施的原理作了分析、该项技术适于在硅藻土资源缺乏地区生产微孔硅酸钙。

微孔硅酸钙硅质原料硅藻土的研究

论述了我国硅藻土在生产微孔硅酸钙制品中的应用情况，讨论有关的一些问题。

双层微孔硅酸钙半圆型保温瓦生产工艺控制

新疆克拉玛依稠油开采高压蒸汽管道保温设计要求采用厚度50毫米、长度600毫米、内径分别为76毫米、176毫米的双层微孔硅酸钙半圆型保温瓦。我厂经过一年多的实践摸索,终于生产出满足设计要求(国家水电部《火力发电厂热力没备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68—85)的合格产品,现将工艺控制经验总结如下。

水热合成微孔硅酸钙生产工艺改造

微孔硅酸钙保温材料是我国近十几年发展起来的一种新型保温材料,它的生产工艺有两种:动态法(一次反应法)和静态法(二次反应法)。国外大多数采用动态法工艺,国内生产厂基本上都采用静态法工艺。我们对盐城保温材料厂原静态法工艺改造为动态法工艺,取得了较为理想的效果。