微砂载体絮凝预处理缓解超滤膜污染

采用微砂载体絮凝工艺对城市污水厂二级出水进行预处理,考察了该工艺对污水中溶解性有机碳(DOC)、UV_(254)和浊度的去除效果,表征了微砂载体絮凝对污水中溶解性有机物的去除特性,比较了絮体分形维数和絮凝指数(FI)的变化,分析了絮凝预处理对超滤膜比通量和膜阻力的影响。结果表明:微砂载体絮凝能有效去除污水中的大分子腐殖酸和蛋白类有机物,抑制有机物在膜表面的堆积,形成较大分形维数、抗剪切力强的絮体滤饼层;微砂的支撑作用有利于提高滤饼层的渗透性,有效降低膜过滤总阻力,尤其是滤饼层阻力,延缓了超滤膜通量的衰减进程,缓解了膜污染。

水厂排泥水固体通量及微砂增效絮凝沉淀试验

城市水厂在净水过程中产生的大量排泥废水,不仅影响水厂的正常运行,还会对生态环境卫生造成较大威胁。为探索一种经济高效的排泥水絮凝沉降技术,试验取上海市某水厂沉淀池排泥水进行自然沉降试验,探究微砂增效阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)絮凝处理对排泥水沉降性能及其固体通量的影响规律。结果表明:低浓度排泥水的自然沉降速率较大,静沉固体通量高,当到达压密点后沉降速率变小,沉降曲线发生明显变化;随着排泥水浓度增加,自然沉降速率减小,但具有较大的向下流排泥固体通量。单独投加CPAM对于高浓度排泥水沉降性的改善作用有限,而采用60%微砂增效1.0 mg CPAM/g絮凝处理对低、高浓度排泥水的沉降性均具有良好的促进效果,并产生较高的总固体通量,是一种高效的絮凝浓缩技术。该试验结果为水厂排泥水的高效絮凝处理提供了重要参考。

ACTIFLO微砂沉淀在某海水淡化工程中的应用

介绍了ACTIFLO微砂沉淀工艺及该工艺各组成部分的设计参数,供大家借鉴参考。

微砂增效结团絮凝技术处理低浊高藻水的中试研究

针对西安市汤峪水库夏季水质特点和处理要求,提出并采用微砂增效结团絮凝工艺对该原水处理进行中试研究。微砂增效结团絮凝技术是将微砂增效与结团絮凝有机组合的新型水处理工艺。试验结果表明,利用微砂增效结团絮凝技术处理汤峪水库低浊高藻水是切实可行的,系统具有运行稳定性高、出水水质好等特点,且处理效率明显高于采用回流污泥的增效澄清技术。微砂增效结团絮凝工艺能够有效降低出水浊度和CODMn;当微砂投量0.5g/L时的过程控制参数为PAC投量15mg/L,PAM投量0.4mg/L,机械搅拌转速8r/min,上升流速达35m/h时,藻类去除率可达80%,CODMn去除率达40%,浊度可控制在1.5NTU以下。

微砂强化混凝工艺处理微污染水库水研究

根据鹊山水库水低浊、微污染和高藻的水质特点,采用微砂强化混凝工艺对其进行处理,结果表明:微砂强化混凝的效果优于常规混凝,可使沉淀出水水质得到显著提高。当微砂、FeC l3及PAM的投量分别为1 000、30、0.5 mg/L时,沉淀出水浊度<0.78 NTU,色度<2倍,对藻类、TOC、CODMn、UV254的去除率分别可达92.6%、85.6%、67.8%和68.8%以上,该方法为处理该水库水的工艺选择提供了参考。

微砂絮凝新工艺优化试验研究

为了探讨微砂絮凝工艺运行的优化方案,设计了主要添加剂最佳组合试验、微砂絮凝与常规絮凝的净水对比试验、水力条件能耗分配试验、添加剂投加最佳时序安排试验、微砂絮凝体的沉降速度试验。得到了不同浓度原水在同样的投药量条件下,加砂絮凝的水处理效果明显优于常规絮凝方法的结论;获得了加沙絮凝过程中主要添加剂最优配比组合、添加剂投入最佳时序安排、水力条件能耗最佳分配组合的有关参数,为进一步的微砂絮凝工艺的中试或生产试验提供了依据。

微砂强化结团絮凝处理模拟工业废水的试验研究

采用微砂强化结团絮凝工艺处理模拟工业废水,研究了投药量、加砂量以及微砂粒径对除浊性能的影响,并分析了结团絮体的形成机理。结果表明,聚合氯化铝的最佳投加量为0.875 g/L,微砂最佳粒径范围为50~100μm,微砂最佳投加量为1.0 g/L,在此最佳条件下处理低浊废水,浊度由进水时的21.6~25.3 NTU降低至出水时的0.47 NTU以下,去除率达98.0%~98.8%。

神经网络对微砂加重絮凝处理矿井水效果预测

通过混凝沉淀单因素试验确定最佳反应条件根据试验结果,使用交叉验证法训练广义回归神经网络(GRNN)来预测微砂加重絮凝工艺的出水水质。结果显示,浊度和固体悬浮物(SS)去除率的实际值与预测值误差小于2%,说明GRNN具有良好的非线性拟合性,并广泛适用于微砂加重絮凝工艺。

微砂强化磷酸-蔗糖钙法的絮凝沉降工艺研究

利用水处理中微砂强化絮凝技术以及异相成核原理研究了微砂对磷酸-蔗糖钙工艺的强化作用。考察了微砂与絮凝剂不同投加方式对糖浆絮凝沉降速度的影响,确定了微砂的最佳投加方式,并对絮体形成过程进行初步探讨。在此基础上以沉降时间为指标,考察不同粒径的微砂、微砂投加量以及聚丙烯酰胺用量等因素对糖汁絮凝沉降过程的影响,并通过单因素分析以及三因素三水平对糖汁絮凝沉降进行Box-Behnken响应面试验。结果表明,与磷酸-蔗糖钙法相比,微砂强化可使絮凝沉降过程中形成的絮体更大、更密实,沉降性能更好;微砂强化磷酸-蔗糖钙法最佳的工艺条件为:微砂粒径为80~100μm、微砂投加量为0.4g、聚丙烯酰胺质量分数为5mg/kg、沉降时间为4.5min。

微砂沉淀工艺处理河道直排生活污水的应用

文中介绍了在湖南某地区采用微砂沉淀工艺处理河道直排生活污水的工艺参数及处理效果。当混凝剂投加浓度为30~35 mg/L、絮凝剂投加浓度为1 mg/L时,进水TSS、TP、CODCr分别为180~220、4~6、330~430 mg/L的生活污水经微砂沉淀处理后,出水TSS、TP、OCDCr分别小于20、0.5、210 mg/L。微砂沉淀工艺单台设备平均时处理量为420m^3/h,水力停留时间为15 min,占地仅30 m^2。微砂沉淀工艺对于直接排入河道的生活污水的处理及初期雨水径流的净化能起到有效促进作用,从而从源头上积极控制黑臭河道的生成和黑臭水体的进一步恶化。

微砂加重絮凝处理高浊度海水絮凝剂的优选研究

为确定Actiflo微砂加重絮凝高效沉淀工艺预处理高浊度海水的最佳絮凝剂。利用微砂加重絮凝处理技术对无机絮凝剂和有机絮凝剂在海水体系中的絮凝处理过程中絮凝效果进行了综合评价。结果表明，当采用PAM作为助凝剂时，使用无机低分子絮凝剂，投剂量较大，而使用无机高分子絮凝剂，投剂量可减半，铁盐的混凝效果明显优于铝盐。当采用骨胶作为助凝剂时，无机低分子絮凝剂投剂量明显低于PAM作为助凝剂时的投剂量，并且相同投剂量下，出水浊度更低。低分子絮凝剂与高分子絮凝剂组配处理海水时，最佳投剂量与絮凝剂种类有关。同时，高分子絮凝剂随着投剂量增大，胶体出现再稳定现象。低分子絮凝剂在最佳投剂量下，骨胶的助凝效果明显优于PAM。

ACTIFLO~微砂加重絮凝斜管高效沉淀技术

针对北京市第九水厂原水低温、低浊及高藻的情况和出水要求,综合考虑实际工程情况和远期水质状况,采用ACTIFLO高效沉淀池工艺对该厂二期A处理线沉淀池进行改造,改造后处理能力由原来的25×104m3/d提高到34×104m3/d。调试期间的运行结果表明,ACTIFLO高效沉淀池对密云水库的低浊、高藻原水有稳定且良好的处理效果。

Actiflo微砂加重絮凝高效沉淀工艺设计介绍

Actiflo微砂加重絮凝高效沉淀池工艺通过投加微砂来强化絮凝沉淀过程,具有处理负荷高、占地面积小、出水水质好的特点,已成功应用于给水、海水淡化预处理和工业废水处理工程中。介绍了其工艺原理及流程、设计参数、典型的池型布置以及在微砂、搅拌器、刮泥机、微砂循环泵等材料和设备选择中应注意的事项。

微砂重辅强化混凝处理矿井水的试验研究

针对矿井水浊度高,处理设施占地大和沉淀时间长的问题,通过试验考察了混凝剂、微砂投加量和静沉时间等因素对强化混凝效果的影响。试验结果表明:微砂重辅强化后浊度去除效果优于常规混凝工艺;在最优条件下,即PAC 15 mg/L,微砂2.0 mg/L,PAM0.15 mg/L时,浊度去除率可达到98.9%。该法可强化混凝效果,减少混凝剂投加量,缩短水力停留时间,为矿井水的降浊处理提供了技术参考。

齐鲁乙烯污水场微砂沉淀工艺试验研究

通过实验室小试确定了微砂循环高效沉淀工艺处理齐鲁乙烯污水场废水中SS和总磷的试验加药条件：PAC加药量为80 mg/L、PAM加药量为5 mg/L。在该试验条件下,微砂循环高效沉淀池将齐鲁乙烯污水场出水SS含量自30~90 mg/L降至小于20 mg/L,将出水总磷含量由1~2 mg/L降至小于0．5 mg/L。

微砂沉淀技术在海水处理中的应用

微砂沉淀技术是在常规水处理沉淀技术基础上发展起来的新一代高效水处理技术,采用了投加微砂及回流技术,具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力强以及出水水质好等特点。结合该技术在宁海电厂海水处理的实际应用情况,介绍了该工艺的主要特点。

一种新型微砂沉淀处理工艺在河道水处理中的应用

将微砂高效沉淀处理工艺应用于上海某河道水处理中。该套微砂沉淀处理装置采用一体化处理工艺,主要包括混凝区、絮凝熟化区、沉淀区和微砂循环与分离系统四个组成部分。工程中采用2套微砂沉淀处理装置,总处理规模2万m3/d。实现结果表明,该种新型微砂沉淀处理对河道水处理的效果是明显的。在实验观察的时间段内,COD、氨氮和TP的去除效果分别达到27.5%、58.8%和42.5%。然而,氨氮的去除很可能伴随着硝态氮的产生,对总氮的去除增益不大。

微砂絮凝循环设备在矿井水处理工程中的应用

介绍了传统混凝沉淀技术与微砂絮凝循环技术的原理及实际应用效果,并对两种技术进行了对比。微砂絮凝循环技术具有占地面积小、简单易行、能耗低、操作简单以及出水水质好等优点,是对传统混凝沉淀技术的一种改良。

ACTIFLO~微砂沉淀技术在北京第九水厂的应用

1．项目背景 北京市第九水厂总规模150万m^3／d，分三期建成，每期50万m^3／d。二期工程于1995年6月建成投产，分为A、B两个系列，总设计能力为50万m^3/d，其工艺流程为机械搅拌混合、折板水力反应、波形板侧向流沉淀、煤滤池过滤、活性炭滤池吸附。工程建设可行性论证时，密云水库存水量达20多亿m^3，水库水质属于较好的二级地表水源。近些年来，由于北方地区持续多年干旱，密云水库存水量一度低于10亿m^3，水质在藻类、嗅味等指标上明显恶化。2002年9月第九水厂出厂水出现嗅味，2003年1月第九水厂三期波形板侧向流沉淀的波纹板箱发生坍塌，同年9月二期沉淀池的波纹板箱发生坍塌，经过对波纹板箱内部观察，发现沉淀池板箱内部严重积泥，其主要原因是混凝反应效果不佳，矾花沉降性能较差。这说明第九水厂二、三期波纹板侧向流反应、沉淀工艺（见图1）已不能适应密云水库水质的改变。

微砂强化悬浮污泥过滤技术在侧流除磷中的应用

研究了悬浮污泥过滤及其强化技术在侧流除磷中的应用效果。结果表明,采用粒径筛孔75μm的微砂强化后对TP、SS、COD以及NH_4^+-N的平均去除率分别为82.3%、93.8%、58.6%、3.8%,相比强化前分别提高了23.7个、43.0个、14.3个、0.86个百分点。投加微砂后的污泥絮体较大且较为致密,大大提高了悬浮污泥絮体层的截留过滤效果。悬浮污泥过滤技术可实现经济高效的侧流除磷,具有占地面积小、药剂投加量低、运行操作简单等技术优势。